¿En qué medida se desgasta el revestimiento del disco del molino vertical atox47.5 y es necesario reemplazarlo?
Los rodillos rectificadores verticales y los revestimientos de los discos abrasivos generalmente están hechos de hierro fundido con alto contenido de cromo o de una aleación de níquel-cromo. Sin embargo, este material a menudo se rompe, provocando graves pérdidas, especialmente la pérdida de producción. imposible de estimar. Aquí, el autor dará una breve introducción a la investigación sobre este tema y espera que los académicos o expertos puedan despertar entusiasmo.
1 Dureza y rotura
La resistencia al desgaste es el objetivo que perseguimos. De todos es sabido que cuanto más duro es el producto, más resistente al desgaste es, por lo que es necesario realizar un mayor desgaste. -Rodillos y discos abrasivos resistentes. Es simple, porque solo hay que intentar aumentar su dureza. Por eso, muchas fundiciones anuncian que sus piezas fundidas contienen un 30% de cromo y que la dureza HRC alcanza 63-65, pero en realidad no es así. caso. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será el número de carburos (Cr7C3) que deben contener la pieza fundida y cuanto más dispersa sea la distribución, mayor será la probabilidad de que se formen microporos y microfisuras en la interfaz entre la matriz y el carburo. El riesgo de fractura también aumentará. Y cuanto más duro es el artículo, más difícil es cortarlo. Por lo tanto, no es tan sencillo como se imagina fabricar un producto que sea resistente al desgaste y que no sea fácil de romper. Información relacionada: La función principal del carbono y del cromo es asegurar la cantidad y forma de los carburos en el hierro fundido. A medida que aumenta la cantidad de C, aumentan los carburos; a medida que aumenta la relación Cr/C, la morfología de los carburos cristalinos sufre un proceso de continuidad decreciente desde la red continua hasta las escamas y la varilla.*** El tipo de red de carburo cristalino sufre un proceso de cambio de M3C→M3C+ M7C3→M7C3. Algunos datos señalan que cuando los carburos cristalinos permanecen sin cambios y Cr/C es de 6,6 a 7,1, el valor de tenacidad a la fractura (valor K1c) del hierro fundido con alto contenido de cromo es el más alto, es decir, la resistencia a la expansión de grietas es más fuerte en este momento. Con base en estos principios, es apropiado fijar el contenido de C entre 3,1% y 3,6% y el contenido de Cr entre 20% y 25%.
2 Tratamiento térmico y fractura
Conocemos otro factor importante en la mejora de la dureza del hierro fundido con alto contenido de cromo: el tratamiento térmico. Utilizamos hierro fundido con alto contenido de cromo (o aleación de níquel-cromo) para fundir rodillos abrasivos o revestimientos de discos abrasivos. Después del tratamiento térmico para mejorar la dureza de las piezas fundidas, se encontrará que los valores de dureza en cada punto de la pieza fundida. La dureza será significativamente diferente durante la inspección. La tecnología de tratamiento térmico es la razón principal. Si el proceso de fundición y tratamiento térmico es más ideal, la diferencia de dureza será menor y viceversa. Cuanto mayor sea la diferencia de dureza, mayor será la posibilidad de que la fundición se rompa. Y cuanto mayor sea el volumen de fundición, más difícil será el tratamiento térmico. Según la práctica internacional, la forma general de juzgar si una pieza fundida con alto contenido de cromo es fácil de romper es probar el valor de dureza en varios puntos en una superficie simétrica de la pieza fundida. Cuando la diferencia de dureza HV excede 30, la pieza fundida con alto contenido de cromo no está calificada. y es más probable que se rompa. Información relacionada: La estructura de la matriz del hierro fundido con alto contenido de cromo contiene martensita y austenita. La estructura de martensita tiene alta dureza y la austenita tiene buena tenacidad. A medida que aumenta la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas durante el tratamiento térmico, la austenita se transforma en martensita de manera más completa y la cantidad de austenita retenida es menor. Por lo tanto, la dureza del hierro fundido con alto contenido de cromo aumenta, pero la resistencia a la fatiga por impacto empeora. Al mismo tiempo, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mayor será la probabilidad de que se inicien grietas, lo que dará como resultado una disminución en la capacidad del material para resistir la fatiga por impacto, por lo que se debe utilizar una velocidad de enfriamiento más lenta durante el tratamiento térmico.
3 Operación y fractura de la máquina
La tensión de las piezas fundidas y la carga de extrusión del rectificado pueden causar fácilmente grietas en la estructura de la martensita. Cuando los carburos cristalinos precipitan a lo largo de los límites de los granos, se forman reticulares. forma, su fragilidad promoverá la expansión de la grieta y la presencia de austenita retenida puede prevenir eficazmente la extensión de la grieta. Dado que las condiciones de funcionamiento reales del molino vertical son bastante complejas, cuando hay objetos extraños grandes y duros (como bloques de hierro) en los materiales molidos, la muela vertical y el revestimiento del disco abrasivo se apretarán durante la molienda y extrusión de los materiales.Cuando la carga excede la capacidad de carga de la estructura de austenita, la fundición con alto contenido de cromo es propensa a fracturarse. Generalmente, las empresas cementeras tienen un cronograma estricto para el mantenimiento del molino vertical y esperan que el tiempo de inactividad sea lo más corto posible. Por lo tanto, después del apagado, la puerta de molienda se abre directamente para reducir la temperatura dentro del molino. Como todo el mundo sabe, las piezas fundidas con alto contenido de cromo no son adecuadas para un enfriamiento rápido de esta manera. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mayor será la posibilidad de que se inicien grietas y la pieza fundida también puede romperse directamente. Las razones de la fractura de las muelas abrasivas y los revestimientos de los discos abrasivos del molino vertical (www.sbmlimoji.net) son complejas y no se enumerarán aquí. Como líder en el campo de superficies duras resistentes al desgaste, nuestra empresa ha realizado varios intentos. Al final, se creyó que para resolver verdaderamente el riesgo de fractura, la fabricación compuesta es el método más seguro, es decir, fundición de acero de alta resistencia + revestimiento resistente al desgaste.
Las ventajas son las siguientes: (1) La fabricación y el procesamiento son convenientes y rápidos; (2) Evitan el riesgo de fractura (3) Excelente resistencia al desgaste (4) Óptimo rendimiento de costos; Aunque la fabricación de compuestos tiene muchas ventajas, sin tecnología y experiencia maduras también surgirán una serie de problemas. El sustrato de fundición debe utilizar materiales de alta calidad y procesos de fundición maduros para garantizar la confiabilidad de la soldadura del sustrato. No se debe permitir que existan problemas como huecos, agujeros de arena y poros dentro de la matriz que afecten la calidad de la fundición. El procesamiento también debe realizarse con precaución, para determinar las mejores dimensiones de diseño de procesamiento y seleccionar máquinas herramienta CNC de mayor precisión y soluciones de procesamiento adecuadas para garantizar las dimensiones del producto y evitar inconsistencias en el ensamblaje. La soldadura por superposición es particularmente importante. Seleccionar un alambre de soldadura adecuado y resistente al desgaste es la primera condición; de lo contrario, afectará directamente la vida útil del producto. La tecnología de superficie madura garantiza la firmeza y la resistencia al desgaste de la soldadura para lograr el mejor uso del producto. Evite que la capa de soldadura se caiga debido a superficies aleatorias y cause pérdidas innecesarias a la empresa.
4 Conclusión
Cómo evitar el riesgo de fractura y elegir los métodos de fabricación adecuados es solo una breve introducción en este artículo. Espero que las unidades de usuario puedan estar alerta y producir de forma segura. y evitar que se produzcan accidentes por fracturas.