¿De qué material es f91?
F91 es un acero martensítico resistente al calor estándar americano. Lo mismo que el acero americano F91 es el acero resistente al calor 1Cr9Mo1VNbN/P91/T91.
Normas ejecutivas: ASTM A182-2016,
A182 F91 tubos, bridas, accesorios y válvulas de acero aleado forjados y laminados y otros componentes para alta temperatura.
F91 no solo tiene alta resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión por vapor a alta temperatura, sino que también tiene buena tenacidad al impacto y propiedades de plasticidad y resistencia térmica duraderas, altas y estables. Cuando la temperatura de servicio es inferior a 620°C, su tensión de servicio es mayor que la del acero inoxidable austenítico. Por encima de 550°C, la tensión de servicio de diseño recomendada es aproximadamente el doble que la del acero F92 y 2,25Cr-1Mo. Aplicaciones F91: Puede usarse como tuberías de acero para sobrecalentadores y recalentadores de alta temperatura en calderas subcríticas y supercríticas con temperaturas de pared ≤625 °C, así como cabezales de alta temperatura y tuberías de vapor con temperaturas de pared ≤600 °C. También se puede utilizar como intercambiadores de calor de energía nuclear y dispositivos de craqueo de petróleo.
A213 T91 Tubería de acero sin costura para sobrecalentador e intercambiador de calor de caldera ferrítica y austenítica
A182 F91 Tuberías, bridas, accesorios de tubería forjados y válvulas de acero aleado forjado y laminado para alta temperatura y otros componentes
A234 WP91 Accesorios para tuberías forjadas de acero al carbono y acero aleado para temperaturas medias y altas
A200 P91 Tubería de acero sin costura de acero aleado ferrítico para la industria petroquímica
A336 F91 piezas forjadas de acero , componentes de acero aleado para aplicaciones de alta temperatura y alta presión
A199 T91 Tubos de acero sin costura de aleación estirados en frío para intercambiadores de calor y tubos de condensadores
A369 FP91 Acero al carbono y ferrita para aplicaciones de alta temperatura Sólido tubo hueco forjado de acero aleado
Tubo de acero ferrítico sin costura A335 P91 para tuberías de alta temperatura
Todos estos tipos de acero son básicamente iguales en composición, pero su rendimiento se ve afectado por diferentes propósitos. Existen algunas diferencias en la evaluación, por ejemplo, la resistencia térmica del T91 es ≥ 585 Mpa, mientras que la resistencia térmica del WP91 es σb=590-760 Mpa, y existen requisitos de sección transversal en las piezas forjadas.
Tasa de contracción (>40), pero no en accesorios de tuberías. Estas diferencias son muy pequeñas y fáciles de realizar. Todos los aceros de la serie 91 se basan en el acero tipo 9Cr-1Mo original con la adición de elementos de refuerzo V, Nb, N. etc. Una especie de acero metamórfico
formado posteriormente. Generalmente se le llama acero martensítico resistente al calor, pero en la norma americana, aquellos con un contenido de Cr inferior a 10 se clasifican como series de ferrita, por lo que el nombre en la norma sigue siendo tipo ferrita (en realidad, el tipo de estructura es Se pueden obtener diferentes fases a través de diferentes procesos de tratamiento térmico, por lo que no es necesario ceñirse al nombre). En el GB5310-95 de China, el tipo de acero similar es 10Cr9Mo1VNb (tubo de acero sin costura para calderas de alta presión). En comparación con otra marca china, 1Cr9Mo1VNb, falta N. Lo que realmente es igual al acero americano 91 es el acero resistente al calor 1Cr9Mo1VNb(N).
El acero F91 fue investigado y desarrollado por ORNL (Oak Ridge National Laboraty) en Estados Unidos en la década de 1970.
Fue listado en ASME en 1983 como SA213-T91, principalmente para. llenar el vacío en el nuevo acero para tuberías de agua y refrescos utilizado en el rango de temperatura de 600-650°C entre el acero perlítico resistente al calor y el acero inoxidable austenítico. Debido a su excelente rendimiento a temperatura normal, excelente durabilidad y propiedades de fluencia por debajo de 650 ℃, bajo coeficiente de expansión lineal y buena procesabilidad, el acero tipo 91 también es relativamente rentable (contenido de aleación 9,5-11,5) y excelente estabilidad estructural en condiciones de larga duración. funcionamiento a largo plazo, ha sido rápidamente promovido y desarrollado.
En nuestro país, las pruebas de tuberías P91 comenzaron a principios de la década de 1990 y se incluyeron en la norma en 1995. A finales de la década de 1990, se promovió gradualmente su uso en válvulas, tes y otras piezas forjadas de mazas de tuberías y se requirió su uso en 620 componentes industriales. con requisitos de alta resistencia al calor en temperaturas inferiores a ℃.