UG, ¿cómo hacer un segundo corte preliminar sin parar? En UG, generalmente tenemos tres métodos para el procesamiento aproximado de los materiales restantes:\x0d\1. Herramienta de referencia\x0d\2. Aplicación de IPW\x0d\3. Utilice la función basada en capas \x0d\ 1. Herramienta de referencia:\x0d\La herramienta de referencia generalmente se usa para desbastar la pieza primero. El desbaste secundario con una herramienta de referencia es similar a otro "fresado de cavidades", pero se limita al corte en el área de las esquinas. Cuando se utiliza una herramienta de referencia para desbaste secundario, la primera herramienta de referencia debe ser mayor que el diámetro de la herramienta actual. \x0d\a.Ventajas:\x0d\1. Cálculo rápido. El desbaste secundario utilizando herramientas de referencia es computacionalmente más rápido y utiliza menos memoria que usar IWP o 3D. \x0d\2. Sin dependencias. No es necesario que el desbaste secundario que utiliza una herramienta de referencia esté en el mismo grupo principal del programa que la operación de desbaste, ni tampoco es necesario definir un grupo principal para la geometría. No hay dependencias, lo que facilita la edición y modificación de los parámetros de corte. \x0d\3. La relación de trayectoria de herramienta calculada se está actualizando. \x0d\b. Desventajas:\x0d\1. No se consideran los recortes estrechos del procesamiento previo en bruto. \x0d\Por ejemplo, cuando utilizamos una cortadora en espiral en un lugar relativamente estrecho, a menudo necesitamos establecer el diámetro mínimo de la espiral para que el lugar estrecho no pueda descender y dejar material residual. Si utiliza una herramienta estándar, existe el riesgo de pisar la herramienta, porque la herramienta estándar no considerará el material restante que la herramienta en espiral no puede eliminar. \x0d\c. Consejos para utilizar herramientas de referencia para desbaste secundario:\x0d\1. Puede elegir una herramienta más grande para el desbaste. La herramienta de referencia es sólo una herramienta hipotética en los cálculos del sistema. Al seleccionar la herramienta de referencia, puede elegir una herramienta que sea más grande que el mecanizado de desbaste real. Esto garantizará una buena seguridad en el procesamiento y la herramienta no se cortará fácilmente en ángulos pequeños, lo que puede garantizar el progreso suave del mecanizado de desbaste secundario. \x0d\2. Se pueden seleccionar tolerancias de mecanizado mayores que las de desbaste. El uso de la herramienta de referencia para el desbaste secundario puede seleccionar una tolerancia de mecanizado mayor que la del desbaste anterior, lo que puede reducir el número de herramientas vacías. \x0d\3. Configurar correctamente el "grosor mínimo del material" y establecer un espesor de material menor puede reducir la cantidad de herramientas vacías y acelerar el desbaste secundario. \x0d\\x0d\ II. Desbaste secundario utilizando el modelo de proceso basado en capas IPW\x0d\a Ventajas:\x0d\1. El modelo de proceso basado en capas IPW puede eliminar eficazmente esquinas y superficies de escalones que quedaron en operaciones anteriores. \x0d\2. Al procesar piezas simples con el modelo de proceso basado en capas IPW, el tiempo de procesamiento de la trayectoria de la herramienta se reduce significativamente en comparación con el modelo de proceso 3D, y el tiempo necesario para procesar piezas grandes y complejas se reduce significativamente. \x0d\3. Puede utilizar una herramienta más grande para realizar un corte profundo en el desbaste y luego utilizar la misma herramienta en una operación posterior para realizar un corte superficial para despejar la superficie del escalón. \x0d\4. La trayectoria de la herramienta es más regular que la que utiliza el modelo de proceso 3D IPW. \x0d\5. Se pueden combinar varias operaciones de desbaste para desbastar y volver a desbastar una cavidad determinada para automatizar aún más el proceso. \x0d\b. Desventajas:\x0d\1. El tiempo para calcular la trayectoria de la herramienta es más rápido que el de la herramienta de referencia y más lento que el 3D. \x0d\2. En comparación con 3D, el objeto de referencia para el cálculo de la trayectoria de la herramienta es diferente: su IPW es el margen 2D y 3D es el margen 3D. \x0d\C.Nota:\x0d\1. Cuando se utiliza el modelo de proceso IPW, no se debe realizar bajo el grupo principal del programa NONE, por lo que se requiere atención especial. Debido a que las operaciones en el programa del grupo principal "Ninguno" se ignoran en la visualización y el fresado de cajeras, si se intenta generar una nueva trayectoria en el grupo principal "Ninguno" y se establece la opción "Usar modelo de proceso", el sistema usará La geometría en blanco inicialmente definida se utiliza como modelo de proceso de entrada, por lo que la operación sigue siendo desbaste y no se puede realizar un desbaste secundario. \x0d\2. Cuando se utiliza el modelo de proceso IPW, se debe realizar bajo el mismo grupo principal que el mecanizado de desbaste. El sistema generará un plano pequeño basado en la trayectoria de la herramienta anterior, y la operación actual utilizará este plano pequeño como pieza en bruto para el procesamiento de desbaste secundario. \x0d\3. Cuando utilice el modelo de proceso IPW, asegúrese de utilizar valores de tolerancia más pequeños. La herramienta utilizada debe ser menor o igual a la herramienta de desbaste. \x0d\d. Consejos para utilizar el modelo de proceso IPW para desbaste secundario:\x0d\1. Usar y mostrar el modelo de procedimiento 3D requiere una gran cantidad de memoria para crear facetas.
Para reducir el uso de memoria y reutilizar facetas, podemos crear un "IWP de modelo de proceso 3D" y guardarlo en un archivo de pieza separado. Después de que la ruta de la herramienta se genere correctamente durante el mecanizado de desbaste, seleccione la opción simulación de ruta-generar IPW y configúrela en "Aceptar" - guarde el IWP como primer elemento del componente, realice una simulación de ruta 2D-cree, puede crear el "proceso 3D". facetas del modelo", y luego Las facetas creadas se mueven a la capa correspondiente y se guardan. Cuando sea necesario, las facetas del "Modelo de proceso 3D" se pueden utilizar como espacios en blanco para realizar el "Fresado de cavidades" para completar el desbaste secundario. Esto ahorra memoria porque el modelo de faceta no permanece en la memoria después de su uso y puede reutilizarse siempre que la operación esté actualizada. El mecanizado de desbaste secundario se completa mediante este método, que no depende del mecanizado de desbaste, es relativamente independiente y se puede modificar fácilmente. \x0d\2. Configurar correctamente el "grosor mínimo del material" y establecer un espesor de material menor puede reducir la cantidad de herramientas vacías y acelerar el desbaste secundario. \x0d\\x0d\ III. Uso del modelo de proceso 3D IPW para desbaste secundario\x0d\a Ventajas:\x0d\1. Utilizando el modelo de proceso 3D como geometría de la pieza en bruto en la operación de "fresado de cavidades", se puede mecanizar un área determinada en función del estado actual de la pieza de trabajo real. Esto evitará volver a cortar el área mecanizada. \x0d\2. El "Modelo de proceso" 3D anterior y el "Modelo de proceso" 3D generado se pueden mostrar en el cuadro de diálogo de operación\x0d\3. Cuando se utiliza el modelo de proceso 3D IPW para el mecanizado de desbaste, no hay necesidad de preocuparse por la sobrecarga de herramientas, áreas que no se han limpiado, áreas con demasiado material residual, áreas que se procesan de una sola vez y la definición de la pieza en bruto. \x0d\B. Desventajas:\x0d\1. Calcular el desbaste secundario utilizando el modelo de proceso 3D IPW lleva mucho tiempo y puede resultar en más herramientas vacías. Está relacionado con la operación de procesamiento anterior, que ha cambiado, por lo que se debe recalcular la operación actual. \x0d\\x0d\Resumen:\x0d\1. El uso de la herramienta de referencia para el desbaste secundario se limita al corte del área de la esquina del material restante. La velocidad de cálculo es rápida y la eficiencia del desbaste secundario es alta. El desbaste secundario utilizando el modelo de proceso basado en capas IPW y el modelo de proceso 3D IPW consiste en tratar el material de desbaste restante como un material en bruto. \x0d\3. El método que se utiliza para el mecanizado de desbaste secundario en un procesamiento específico debe usarse de manera flexible de acuerdo con la complejidad de la pieza y el nivel de requisitos de acabado. -