¿Qué significan APQP y ampCP, PPAP, FMEA, SPC y MSA respectivamente?

1. APQP & ampCP: Plan de Control y Planificación Avanzada de Calidad del Producto; PPAP: Procedimiento de Aprobación de Piezas de Producción; AMEF: Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales: SPC: Análisis del Sistema de Medición Estadístico;

2. ISO/TS16949 es la especificación técnica de la industria automotriz internacional. Se agrega a la especificación técnica de la industria automotriz sobre la base de ISO9001.

3. La Organización Internacional de Normalización (ISO) emitió requisitos del sistema de calidad industrial en marzo de 2002.

Datos ampliados

1. SPC es un método de control de fabricación que analiza las capacidades del proceso, estandariza el proceso y encuentra anomalías en el proceso en función de los datos recopilados de los elementos de control en la fabricación. y tomar inmediatamente medidas correctivas para devolver el proceso a la normalidad.

2.MSA utiliza estadísticas matemáticas y gráficos para analizar la resolución y el error del sistema de medición.

(1), garantizar la precisión/calidad de los datos de medición y utilizar el método MSA para evaluar el sistema de medición del cual se obtienen los datos de medición.

(2) garantizar; el uso de métodos apropiados de análisis de datos, como herramientas SPC, diseño experimental, análisis de varianza, análisis de regresión, etc. ?

3.La planificación anticipada de la calidad del producto APQP (o plan de control y planificación anticipada de la calidad del producto) es parte del sistema de gestión de calidad QS9000/TS16949. Se define como la planificación de la calidad del producto es un enfoque estructurado para identificar y desarrollar pasos para garantizar que un producto cumpla con los requisitos del cliente.

4. El objetivo principal del AMEF es modificar productos o procesos de manera conveniente y rentable para aliviar las crisis modificadas y encontrar medidas para evitar o reducir estos posibles fallos.

5. El objetivo principal del PPAP es determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente. y tiene el potencial de cumplir consistentemente estos requisitos durante la producción real, siempre que se implementen los ritmos de producción prescritos.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-TS16949