La resistencia a la tracción de la prueba de tracción del material S32750 excede la cantidad que no debe calificarse
La norma nacional GB/T 20878-2007 estipula que la resistencia a la tracción del S32750 es superior a 795 MPa y el rendimiento es superior a 550 MPa, y no existe un límite superior. Entonces estas dos actuaciones están calificadas.
Sin embargo, la norma estipula que la extensión no será inferior a 15 y la dureza no será superior a HB310. Cuando los valores de resistencia a la tracción y límite elástico son tan altos, es posible que los datos de rendimiento de alargamiento y dureza no cumplan con los estándares. Utilice los valores de alargamiento y dureza de inspección reales para determinar si el material está calificado.
Información ampliada:
Puntos clave para utilizar el material S32750:
1. Es necesario controlar la relación de fases. La relación más adecuada es la fase de ferrita y austenita. Las fases masivas representan aproximadamente la mitad de cada una, y el número de una determinada fase no puede exceder 65 como máximo, para garantizar el mejor rendimiento general. Si la proporción de las dos fases está desequilibrada, por ejemplo, el número de fases de ferrita es demasiado, es fácil formar ferrita monofásica en la ZAC de soldadura, que es sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunos medios.
2. Es necesario dominar las reglas de transformación estructural del acero inoxidable dúplex y estar familiarizado con las curvas de transformación TTT y CCT de cada tipo de acero. Esta es la clave para guiar correctamente la formulación del acero inoxidable dúplex. tratamiento térmico, conformado en caliente y otros procesos. El acero inoxidable dúplex es mucho más sensible a la precipitación de fases frágiles que el acero inoxidable austenítico.
3. El rango de temperatura de uso continuo del acero inoxidable dúplex es de -50 ~ 250 ℃. El límite inferior depende de la temperatura de transición frágil del acero. El límite superior está limitado por la fragilidad de 475 ℃. La temperatura límite superior no puede exceder los 300 ℃.
4. El acero inoxidable dúplex debe enfriarse rápidamente después del tratamiento con solución. El enfriamiento lento provocará la precipitación de fases frágiles, lo que conducirá a una disminución de la tenacidad del acero, especialmente de la resistencia a la corrosión local. .
5. La temperatura límite inferior del procesamiento y conformado en caliente de acero inoxidable dúplex con alto contenido de cromo y molibdeno no puede ser inferior a 950 °C, el acero inoxidable súper dúplex no puede ser inferior a 980 °C y el de acero inoxidable con bajo contenido de cromo y molibdeno. El acero inoxidable dúplex no puede ser inferior a 900 °C, para evitar grietas en la superficie causadas por la precipitación de fases frágiles durante el procesamiento.
6. El tratamiento de alivio de tensión de 650-800 °C comúnmente utilizado para el acero inoxidable austenítico no puede ser inferior. y generalmente se utiliza el recocido en solución sólida. Cuando se requiere un tratamiento general de alivio de tensiones a 600-650 °C después de superponer acero inoxidable dúplex sobre la superficie de acero de baja aleación, se debe tener en cuenta la tenacidad y la resistencia a la corrosión provocadas por la precipitación de la fase frágil, especialmente la temperatura local. Resistencia a la corrosión. Para reducir el problema de caída, acorte el tiempo de calentamiento en este rango de temperatura tanto como sea posible. También se deben considerar los problemas del tratamiento térmico de placas compuestas de acero de baja aleación y de acero inoxidable dúplex.
7. Es necesario estar familiarizado con las reglas de soldadura del acero inoxidable dúplex. No se pueden aplicar todas las soldaduras del acero inoxidable austenítico. El uso seguro de los equipos de acero inoxidable dúplex tiene mucho que ver con la correcta. dominio del proceso de soldadura del acero. Algunas fallas del equipo a menudo están relacionadas con la soldadura. La clave está en el control de la energía de la línea y la temperatura de las capas intermedias, y también es importante la correcta selección de los materiales de soldadura. La proporción de las dos fases de la unión soldada (metal de soldadura y ZAC soldada), especialmente la ZAC soldada, mantiene la cantidad de austenita necesaria, lo cual es importante para garantizar que la unión soldada tenga las mismas propiedades que el metal base.
8. Al seleccionar acero inoxidable dúplex en diferentes ambientes corrosivos, debe tenerse en cuenta que la resistencia a la corrosión del acero siempre es relativa. Aunque el acero inoxidable dúplex tiene una mejor resistencia a la corrosión local, para un determinado acero inoxidable dúplex. con el acero inoxidable, también tiene un rango adecuado de condiciones del medio, incluida temperatura, presión, concentración del medio, valor de pH, etc., que deben seleccionarse cuidadosamente. Muchos de los datos obtenidos de la literatura y los manuales son resultados de pruebas de corrosión de laboratorio, que a menudo difieren de las condiciones reales del proyecto. Por lo tanto, es necesario prestar atención al seleccionar materiales. Si es necesario, es necesario realizar pruebas de corrosión en medios reales. o en condiciones in situ. Pruebas de cupones e incluso pruebas de dispositivos simulados.
Sistema de divulgación de texto completo estándar nacional-GB/T 20878-2007
Enciclopedia Baidu-S32750