¿Cuál es la diferencia entre MES y ERP?

"ERP - sistema de planificación empresarial - resuelve el problema de qué producir; MES - sistema de ejecución de fabricación - resuelve el problema de cómo producir"

Las empresas manufactureras se enfrentan a una presión competitiva urgente , las ganancias son cada vez menores, los plazos de entrega son cada vez más ajustados, los ciclos de producción se acortan y los productos se vuelven más complejos. La mayoría de las empresas ya están utilizando sistemas ERP y pensarán: "Ya uso ERP, ¿por qué necesito MES (Manufacturing Execution System)?".

Queremos decir: ERP sólo sabe "por qué". ¡Pero MES sabe "cómo"!

De hecho, las empresas manufactureras de todos los sectores necesitan gestionar la información de los procesos de negocio bajo un sistema ERP integrado. Entre estos sistemas, hay muchas áreas que requieren especial atención: ventas, finanzas, compras, almacenamiento, recursos humanos, gestión de calidad, planificación de la producción, etc.

En muchas empresas manufactureras, los principales costes de la cadena de valor de producción no se reflejan de forma detallada y transparente. Más importante aún, muchos datos objetivo en el campo de producción, que generalmente se mantienen en sistemas ERP y formularios electrónicos, se estiman en base a suposiciones o experiencias pasadas.

Cuando existe una brecha entre la gestión de nivel superior (sistema ERP, sistema APS, formularios electrónicos, etc.) y el entorno del taller de nivel inferior, surgirán varios problemas:

Taller ¿Qué tan confiables son los datos de retroalimentación (tiempo de funcionamiento del equipo, tiempo muerto, rendimiento, causas de desperdicio, eficiencia de utilización y producción, efectividad, etc.)?

¿Cuánto desfase hay entre la retroalimentación de datos del taller de nivel inferior y la identificación de datos del sistema ERP de alto nivel?

¿Cuáles son los costos reales de mano de obra (días-hombre, horas-hombre) que deben proporcionarse al sistema ERP de nivel superior?

¿Por qué hay tantos problemas con los plazos de entrega a pesar de la producción completa?

¿Por qué no se esperan beneficios a pesar de la plena producción y la mejor facturación?

Primero, analicemos las diferencias funcionales y técnicas entre MES y ERP.

1 El posicionamiento de ERP y MES es diferente.

El ERP tradicional se posiciona en la planificación corporativa. Es principalmente para gerentes y los datos que maneja se basan en períodos de tiempo semanales y diarios. Cuando las órdenes de trabajo emitidas por ERP llegan al sitio de producción, ERP no puede controlar efectivamente el sitio en tiempo real, lo que resulta en un "agujero negro de información" en la ejecución de las órdenes de trabajo. El sistema MES se posiciona en el nivel de ejecución. Transfiere órdenes de trabajo emitidas por ERP y las envía a la línea de producción en tiempo real. A través de la recopilación de datos en el sitio, brinda soporte de producción directamente a las operaciones de primera línea y a los gerentes de taller. Los datos que gestiona toman la hora actual y la siguiente como periodos de tiempo, proporcionando a los gestores in situ información en tiempo real para la toma de decisiones.

2. El alcance funcional de la gestión de ERP y MES es diferente.

ERP gestiona principalmente funciones a nivel de planificación, como adquisiciones, finanzas, ventas, gestión de órdenes de producción, gestión de envíos y control del plan de almacenamiento de productos terminados. MES proporciona principalmente funciones a nivel de ejecución, como envío de órdenes de trabajo, prevención de errores de procesos, pedigrí de productos, análisis de calidad SPC, análisis de datos de equipos y trazabilidad de procesos en el taller.

3. Los sistemas MES y ERP tienen diferentes requisitos técnicos.

ERP procesa principalmente datos de planificación. La cantidad de datos es pequeña, no necesita interactuar con el hardware subyacente y es fácil de administrar de manera centralizada. Lo que es más importante es que cuando se implementa un ERP, el proceso planificado es relativamente fijo. Sin embargo, la granularidad de los datos de MES es pequeña y la cantidad de datos es grande, lo que está estrechamente relacionado con el proceso de la fábrica, el proceso de gestión del taller y el nivel de automatización. La implementación de diferentes empresas varía mucho y necesitan adaptarse constantemente a los cambios. en los modelos de gestión de talleres, por lo tanto, se necesita más flexibilidad y flexibilidad del sistema para soportar la promoción grupal. Además, el sistema MES registra directamente los datos del proceso de producción, por lo que tiene requisitos más altos que el ERP en términos de confiabilidad y estabilidad del sistema.

¿Qué problemas puede solucionar MES para las empresas manufactureras?

¿Cómo solucionar los problemas que un ERP no puede resolver? ¡La respuesta es MES! El MES estándar y modular es el sistema de información de coordinación entre el taller y el sistema ERP de nivel superior.

Proporciona la transparencia de la información del taller de producción que los sistemas ERP ordinarios no pueden proporcionar; proporciona una interfaz de datos confiable que conecta el sistema de gestión superior (como ERP) y el taller subyacente (terminales y equipos operativos).

1. ¿Qué problemas necesitan resolver las empresas manufactureras mediante sistemas MES?

① Cuando un usuario se queja de un producto, ¿se puede rastrear toda la información del proceso de producción de este lote de productos en función del número de producto? ¿Se pueden identificar inmediatamente: proveedores de materias primas, máquinas operativas, operadores, procesos pasados, fecha y hora de producción y parámetros clave del proceso?

② Cuando la misma línea de producción necesita mezclar y ensamblar múltiples tipos de productos, ¿puede evitar que los trabajadores ensamblen piezas incorrectas, cometan errores en el proceso de producción de productos y mezclen productos?

③ ¿Cuáles son los cinco defectos de producto más comunes en la línea de producción en las últimas 12 horas? ¿Cuál es la cantidad de productos defectuosos?

④ ¿Cuál es la cantidad de cada producto actualmente en el almacén y en las líneas de preproceso, medio proceso y postproceso? ¿A qué proveedores se debe suministrar respectivamente? ¿Cuándo se puede lograr la entrega oportuna?

⑤ ¿Cuánto tiempo pasan las líneas de producción y los equipos de procesamiento en producción, y cuánto tiempo se detienen y permanecen inactivos? ¿Cuál es la principal razón que afecta el potencial de producción de los equipos: la falla del equipo? ¿Error de programación? ¿El suministro de material no es oportuno? ¿Capacitación insuficiente de los trabajadores? ¿O los indicadores del proceso no son razonables?

⑥ ¿Es posible realizar automáticamente estadísticas y análisis de los datos de inspección de calidad del producto, distinguir con precisión entre fluctuaciones aleatorias y fluctuaciones anormales en la calidad del producto y eliminar de raíz los riesgos de calidad ocultos?

⑦ ¿Se pueden abolir los informes manuales y contar automáticamente la cantidad de producción, la tasa de calificación y los códigos de defecto de cada proceso?

2. ¿Qué beneficios específicos puede aportar el sistema MES a la empresa?

Captar con precisión el estado de producción, mejorar la precisión de la entrega, agilizar la logística de distribución en fábrica y lograr la coordinación entre producción, suministro y ventas.

Captar correctamente la cantidad de productos en proceso; y rastrear productos defectuosos, reducir el costo de producción de los productos

Utilizar códigos de barras y RFID para rastrear los números de serie de los productos, recopilar datos completos y procesar información de calidad y mejorar los niveles de satisfacción y el servicio posventa del producto

Responder de manera oportuna a los problemas de calidad, realizar un seguimiento de los registros del historial de calidad y mejorar la calidad del producto

Reducir las estadísticas y los informes manuales y mejorar la productividad de los gerentes en el sitio; >

Comprender completamente el estado de uso de herramientas, equipos, etc., y los recursos de fabricación. Hacer un uso efectivo, etc.

Con la profundización de la aplicación de ERP en las empresas, los sistemas ERP han mostrado gradualmente sus limitaciones. El ERP tradicional está posicionado para la planificación empresarial y los datos que administra se basan en períodos de tiempo semanales y diarios, lo que hace imposible realizar un control efectivo en tiempo real en el sitio. Este es el llamado "agujero negro de información" en el sitio. proceso de fabricación. Este “agujero negro de la información” tiene un impacto cada vez más perjudicial en la gestión y el control de los procesos de fabricación.

La aparición del sistema de ejecución de fabricación MES puede eliminar estos efectos adversos en el proceso de productos desde las órdenes de trabajo hasta los productos terminados, desempeña el papel de transmisor de información para la optimización de las actividades de producción, entre la parte superior y la superior. niveles inferiores de la empresa Proporciona un flujo bidireccional de información de producción. Si el sistema MES y el ERP están integrados, no sólo se pueden aprovechar plenamente sus respectivas ventajas al mismo tiempo, sino que el plan de producción del sistema MES puede hacerse más razonable y los datos del sistema ERP pueden ser más oportunos y eficaces; y la eficiencia del trabajo puede ser mayor.