¿Cómo se fabrica la PCB?
El proceso de fabricación de PCB se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes cuatro pasos:
El primer paso en la producción de PCB es la fabricación de placas de película
1. mapa
La mayoría de los dibujos base son dibujados por diseñadores, y los fabricantes de PCB deben verificar y modificar estos dibujos base para garantizar la calidad del procesamiento de PCB. Si no cumple con los requisitos, es necesario volver a dibujarlo.
2. Fabricación de placas fotográficas
Utilice el mapa base dibujado para fotografiar la placa, y el tamaño del diseño debe ser consistente con el tamaño de la PCB.
El proceso de fabricación de PCB mediante fotografía es básicamente el mismo que el de la fotografía ordinaria, que se puede dividir en: corte de película-exposición-revelado-fijación-lavado-secado-modificación. Verifique la exactitud de la imagen base antes de tomar la foto, especialmente la imagen base que se ha dejado durante mucho tiempo.
La distancia focal debe ajustarse antes de la exposición. Para los negativos fotográficos de doble cara, las distancias focales de la fotografía frontal y trasera deben ser consistentes; los negativos fotográficos deben repararse después del secado.
El segundo paso en la fabricación de PCB es la transferencia de patrones.
La transferencia del patrón del circuito impreso de PCB de la placa de fase a la placa revestida de cobre se denomina transferencia de patrón de PCB. Existen muchos métodos para transferir gráficos de PCB, como la serigrafía y los métodos fotoquímicos.
1. Falta de serigrafía
La serigrafía es similar a la mimeografía, es decir, se aplica una capa de pintura o película adhesiva a la pantalla y luego se imprime el diagrama del circuito. Realizado según los requisitos técnicos. La serigrafía es un proceso de impresión antiguo, sencillo de utilizar y de bajo coste. Esto se puede lograr con máquinas de serigrafía manuales, semiautomáticas o automáticas. Los pasos para la serigrafía manual son los siguientes:
1) Coloque el tablero revestido de cobre en la placa base y coloque el material de impresión en el marco de la pantalla fija.
2) Utilice una placa de goma para raspar el material de impresión de modo que la pantalla esté en contacto directo con el tablero revestido de cobre y luego forme un patrón en el tablero revestido de cobre.
3) Luego secar y corregir.
El tercer método óptico de fabricación de PCB
(1) Método de fotosensibilidad directa
El flujo del proceso es el siguiente: tratamiento superficial de placa revestida de cobre, recubrimiento de cola fotosensible, exposición, revelado, fijación de película y retoque de planchas. Es necesaria una modificación antes del grabado. Las rebabas, los cables rotos y las ampollas se pueden reparar. (PCB Resource Network
(2) Método de película seca fotosensible
Este proceso es el mismo que el método fotosensible directo, excepto que se utiliza una película delgada en lugar de pegamento fotosensible como el método fotosensible. Material Esta película se compone de tres capas de materiales Composición: película de poliéster, película adhesiva fotosensible y película de polietileno, con una película adhesiva fotosensible intercalada en el medio. Cuando la use, retire la película protectora exterior y pegue la película adhesiva fotosensible en el cobre. tablero revestido con una máquina laminadora
(3) Grabado químico
Utiliza métodos químicos para eliminar láminas de cobre innecesarias en la placa de circuito, dejando atrás las almohadillas, circuitos impresos y símbolos que Las soluciones de grabado más utilizadas incluyen cloruro de cobre ácido, cloruro de cobre alcalino, cloruro férrico, etc.
El cuarto paso en la fabricación de PCB es mediante el procesamiento de orificios y láminas de cobre. >1. Orificios metalizados
Los orificios metalizados son cobre depositado en las paredes del orificio que pasan a través de los cables o almohadillas en ambos lados para metalizar las paredes originales del orificio no metálico. Esto también se llama hundimiento de cobre, que es. esencial en PCB de doble cara y multicapa.
En la producción real, se puede completar mediante una serie de procesos como perforación, eliminación de aceite, rugosidad, inmersión en solución de limpieza, activación de la pared del orificio. Cobrizado, galvanoplastia y engrosamiento sin electricidad.
La calidad de los orificios metalizados es muy importante para los PCB de doble cara y debe verificarse. La capa metálica debe ser uniforme y completa, y la conexión con la lámina de cobre. debe ser confiable en tableros de alta densidad de montaje en superficie, dichos orificios metalizados deben inspeccionarse. El método de orificio ciego (la deposición de cobre llena todo el orificio) se utiliza para reducir el área ocupada por el orificio pasante y aumentar la densidad. >
2. Revestimiento de metal
Para mejorar la conductividad del circuito impreso de PCB, se puede utilizar soldabilidad, resistencia al desgaste y decoración, extender la vida útil de la PCB y mejorar la confiabilidad eléctrica. Los materiales de revestimiento más utilizados son el oro, la plata y las aleaciones de plomo y estaño.
El quinto paso de la fabricación de PCB: fundente de soldadura y tratamiento con máscara de soldadura
Después de recubrir la superficie de la PCB con metal, se puede realizar soldadura o soldadura de acuerdo con las diferentes necesidades. El fundente recubierto puede mejorar la soldabilidad; en placas de aleación de plomo y estaño de alta densidad, para proteger la superficie de la placa y garantizar la precisión de la soldadura, se puede agregar una capa resistente a la soldadura a la superficie de la placa para exponer las almohadillas y otras partes debajo. capa de resistencia a la soldadura. Los recubrimientos resistentes a la soldadura se dividen en dos tipos: el tipo termocurable y el tipo fotopolimerizable. El color es verde oscuro o verde claro.