Precauciones para los cables BTTZ

Debido a la estructura especial de los cables BTTZ, tiene algunas características que los diferencian de los cables tradicionales. Estas ventajas y desventajas deben llamar la atención en la selección y construcción.

1. Las principales ventajas del cable BTTZ

1) Completamente ignífugo, el cable BTTZ en sí no se quema en absoluto y no provoca incendio. Incluso en el caso de una barbacoa con llama, siempre que la temperatura de la llama sea inferior al punto de fusión del cobre, el cable se puede seguir utilizando sin necesidad de sustituirlo una vez eliminada la llama. No se producirá humo ni gas tóxico cuando se cocine a la parrilla con llamas.

2) Fuerte capacidad de protección contra sobrecargas: cuando la línea está sobrecargada, siempre que el calor no alcance el punto de fusión del cobre, el cable no se dañará. Incluso si se produce una rotura instantánea, el cristal de óxido de magnesio en el lugar de la rotura no formará carburos. Una vez eliminada la sobrecarga, el rendimiento del cable no cambiará y podrá seguir utilizándose normalmente.

3) Alta temperatura de funcionamiento Dado que la temperatura del punto de fusión del cristal de óxido de magnesio en la capa aislante es mucho más alta que la temperatura del punto de fusión del cobre, la temperatura máxima de funcionamiento normal del cable puede alcanzar los 250°. C. En el corto plazo, puede alcanzar una temperatura cercana al punto de fusión del cobre de 1083°C. Continuar funcionando a ℃.

4) Buen rendimiento anticorrosión y a prueba de explosiones. Debido al uso de tubos de cobre sin costura como cubiertas, los cables BTTZ son resistentes al agua, la humedad, el aceite y algunas sustancias químicas. Resistencia mecánica, por lo que son un mejor rendimiento a prueba de explosiones.

5) Larga vida útil: todos los cables BTTZ están hechos de materiales inorgánicos, por lo que no hay envejecimiento del aislamiento y la vida útil puede ser más de 3 veces mayor que la de los cables normales.

6) La flexibilidad de tendido es grande. Los cables BTTZ se pueden tender en el puente con cables normales, y también se pueden tender al aire libre utilizando soportes especiales, lo que es más flexible que el tendido de cables normal y también. Ahorra la inversión en puentes de cable, lo que puede reducir el costo general del proyecto.

2. Las principales desventajas de los cables BTTZ

1) Alto coste de inversión Dado que la cubierta exterior de los cables BTTZ está hecha de tubos de cobre sin costura, el contenido total de cobre es mucho mayor. la de los cables ordinarios Al mismo tiempo, la tecnología de construcción de los cables BTTZ requiere equipos más altos que los cables ordinarios, lo que hace que el precio de los cables BTTZ sea aproximadamente 30 más alto que el de los cables ordinarios.

2) Las juntas son susceptibles a la humedad. La capa aislante está compuesta del mineral óxido de magnesio, que puede reaccionar químicamente fácilmente con la humedad del aire para producir hidróxido de magnesio conductor. Durante la construcción del cabezal del cable, cuando se quita el conductor expuesto del extremo del cable, la resistencia de aislamiento del cable generalmente es superior a 10 MΩ. Sin embargo, si la producción del cabezal del cable no se completa dentro de 1 hora, la resistencia de aislamiento puede caer por debajo. 10 MΩ, o incluso caer a 0,5 Por debajo de MΩ, si la capa exterior no se raya con cuidado y si no se descubre a tiempo y no se sella y es resistente a la humedad, el valor de aislamiento caerá rápidamente y gradualmente caerá a 0, lo que hará que el Cable inservible.

3) La construcción es difícil. La dureza del cable BTTZ es mayor que la de los cables comunes y su peso es aproximadamente 2 veces mayor que el de los cables comunes. No es fácil lograr una apariencia paralela y ordenada. y se siente al colocar, y las líneas son largas y hay muchas juntas, lo que dificulta encontrar fallas. El punto es difícil, por lo que la construcción es difícil y es difícil doblar y formar en la entrada y salida del cableado. caja y dentro del puente.

4) La carga de trabajo de construcción es grande. Todos los cables BTTZ con especificaciones superiores a 35 mm son cables de un solo núcleo. Por ejemplo, un cable de 70 mm, un cable normal solo necesita cinco conductores de 3 × 70 2 × 35. misma carcasa exterior justo dentro de la funda Para lograr las mismas especificaciones, BTTZ debe estar compuesto por tres cables unipolares de 70 mm y uno de 35 mm. La longitud de entrega de los cables unipolares es corta. Por ejemplo, la longitud de entrega de un cable de 240 mm es de 69 metros, si la distancia de tendido es larga, se producirá una gran cantidad de uniones intermedias, lo que duplicará la carga de trabajo de construcción.

En vista de las deficiencias anteriores, es particularmente importante controlar la calidad de construcción de los cables BTTZ. Con base en la experiencia de construcción de casi 15.000 metros de cables BTTZ en el Proyecto de Construcción Integral de la Escuela Central del Partido, el autor cree que la calidad de la construcción debe controlarse desde los siguientes aspectos.

3. Control de calidad durante el proceso de tendido de cables BTTZ

1) Cosas a tener en cuenta al tender cables: Los cables BTTZ son relativamente duros, por lo que se deben evitar los cruces al máximo. posible durante la colocación.

Antes de la colocación, se debe dibujar un "diagrama de dirección de colocación de cables" de acuerdo con los dibujos de diseño, y se debe verificar cuidadosamente el número, las especificaciones, la longitud, la dirección, la ubicación de las juntas intermedias y la distancia entre las intersecciones con otras tuberías. El tendido debe realizarse sobre un bastidor especial para cables. Se debe tener especial cuidado al retirar el embalaje. No se debe permitir que un cuchillo corte la capa de embalaje para evitar dañar la funda de cobre. Se debe dejar un margen operativo suficiente. manipulación de juntas intermedias y cabezales terminales. En las esquinas y ramales de tubos de acero y puentes, las transiciones deben ser suaves y uniformes de acuerdo con el orden preestablecido para evitar cruces y superposiciones.

2) Se deben numerar los bucles de cable y pegar carteles al final y al principio de cada bucle, en cada unión intermedia, orificios de la pared, etc. para indicar el número de cada bucle colgando un cartel o pegando. una señal permanente y una secuencia de fases para evitar errores en la conexión del circuito y la secuencia de fases debido a demasiados circuitos y demasiados conectores que no se pueden distinguir.

3) Reducir la pérdida por corrientes parásitas En aplicaciones prácticas, los cables BTTZ son en su mayoría cables de un solo núcleo que forman un bucle, por lo que es fácil producir corrientes parásitas inducidas en el hardware de fijación de cables. Si la corriente de Foucault es demasiado grande, no solo producirá una gran cantidad de pérdida por corriente de Foucault sino que también acelerará el envejecimiento del hardware de fijación del cable. Por lo tanto, se debe evitar o minimizar la generación de corrientes de Foucault durante el proceso de construcción real. Generalmente se utilizan fijaciones no metálicas in situ para unir los cables y se utiliza una secuencia de fases de cable razonable para minimizar la generación de corrientes parásitas.

4) Cables a prueba de humedad: Tenga cuidado al enderezar los cables para evitar dañar la funda de cobre de los cables durante el proceso de enderezado. Antes de la colocación, se debe comprobar cuidadosamente el valor de aislamiento y si los terminales y las cubiertas de cobre están expuestos o rayados. Una vez descubierto, el sellado se debe realizar de inmediato. La parafina generalmente está disponible en el sitio como material de sellado temporal. Las piezas restantes aserradas también deben sellarse inmediatamente después de desenrollar el alambre. Asegúrese de que la humedad del aire no entre en la capa de aislamiento. Si el valor de resistencia durante la prueba no cumple con los requisitos de especificación, no se debe realizar un tratamiento de deshumidificación antes de la colocación.

5) Al tender cables en curvas en forma de T, curvas en forma de L en puentes, a través de orificios de pared, ejes eléctricos, gabinetes de distribución de entrada y salida, etc., preste atención a la aplicación de fuerza al tender en lugares con curvas grandes y espacios pequeños. Equilibre, al procesar curvas, use herramientas de doblado especiales proporcionadas por el fabricante y realice el doblado en frío de acuerdo con el método de doblado y la resistencia de las instrucciones de instalación para evitar. dañar la funda de cobre del cable durante el funcionamiento.

6) Ajuste de anillos de expansión Debido a la gran dureza de los cables BTTZ, para evitar daños permanentes en los cables causados ​​por cambios de temperatura, cuando el cable se tiende en línea recta por más de 70°. metros, se debe instalar un anillo de expansión donde esté permitido. Generalmente, un anillo de expansión en forma de S. Además, también se deben instalar anillos de expansión en las conexiones entre cables y equipos propensos a vibraciones, como motores, bombas de agua, ventiladores, etc. Aquí se suelen utilizar anillos de expansión de tipo Ω. Anillo de expansión tipo S Anillo de expansión tipo Ω

7) Protección de los cables después del tendido En el mismo puente, se deben tender al mismo tiempo cables con diferentes secuencias de fases en el mismo circuito. La cubierta del puente debe cubrirse a tiempo. Para protección, evite que el cable sea golpeado o quemado por herramientas, materiales de construcción o chispas de soldadura durante otros procesos de construcción profesionales, causando así daños a la cubierta exterior del cable.

4. Control de calidad de la producción de cabezales de cable BTTZ La producción de cabezales de cable es un eslabón importante en el proyecto de tendido de cables, ya que los cables BTTZ tienen particularidades obvias en comparación con los cables comunes, una vez completado el tendido. , el 80% de los casos en los que el valor de resistencia es demasiado bajo al medir la resistencia de aislamiento se deben a defectos de calidad en el proceso de producción del cabezal del cable, por lo que el control de calidad en el proceso de producción del cabezal del cable es aún más importante. Existen dos tipos de cabezales de cable para cables BTTZ: cabezales de terminal de cable y empalmes intermedios de cable. Los componentes de estos dos empalmes pueden ser proporcionados por los fabricantes de cables en juegos completos, como se muestra en la siguiente figura: cabezales de terminal de cable multipolar y simple. -las juntas intermedias del cable central se encuentran en la cabeza del cable. Se debe prestar atención a varios aspectos antes de la producción: el valor de medición de la vibración de la resistencia del aislamiento del cable debe cumplir con los requisitos de las especificaciones; de lo contrario, se debe realizar la deshumidificación al pelarlo; la funda de cobre para evitar dañar el núcleo del cable debe usarse limpio después de quitarlo. Use una gasa de algodón para limpiar el polvo restante en el núcleo. Está estrictamente prohibido soplar con la boca para evitar que el cable se humedezca. Se debe utilizar gel de sílice calificado, pasta selladora y herramientas de construcción especiales para realizar las uniones de cables. Al realizar la fabricación, los cables deben concentrarse primero en la sala de distribución, comenzando desde el área local, la construcción continuará hasta la terminal de carga.

1) Control de calidad en la producción de conectores intermedios: Los conectores intermedios de cable BTTZ incluyen 1 tubo de latón, 2 haces de latón y 2 copas selladoras de latón. Puntos principales a tener en cuenta en el control de calidad: Al fabricar alambres, se deben eliminar completamente el polvo y los residuos para evitar afectar el efecto de sellado. Al utilizar pasta selladora o gel de sílice, no se deben mezclar contaminantes. Al girar la copa selladora, la rosca del tornillo debe ser precisa y la fuerza debe ser uniforme. Se debe prestar especial atención a la producción de uniones intermedias de cables multipolares: las fases correspondientes de cada núcleo de cable deben verificarse cuidadosamente antes de la unión para evitar errores de conexión de fases. Las partes de conexión de los núcleos de alambre de diferentes fases en la unión deben ser. al tresbolillo Al rellenar el sellador aislante, procurar que sea denso para asegurar el aislamiento entre fases, como se muestra en la siguiente figura: Vista en sección transversal de la junta intermedia del cable de cuatro núcleos

2) Fabricación del cabezal del terminal. La junta terminal de cable BTTZ incluye 1 copa selladora de latón, 1 cabezal de haz de cobre amarillo y 1 pieza terminal de conexión a tierra. El proceso de producción es básicamente el mismo que el de la junta intermedia. Los puntos clave del control de calidad son: antes del sellado, se debe medir la resistencia de aislamiento del cable con un megger de 500 V. Solo cuando el valor de resistencia sea superior a 100 MΩ. estar sellado. El proceso de sellado debe garantizar que el empaque de sellado esté limpio y libre de residuos, y que el sellado sea hermético. Se debe prestar especial atención a los terminales de cable BTTZ de múltiples núcleos. Durante el proceso de instalación, se debe garantizar el espacio y el aislamiento entre los núcleos de los cables y entre los núcleos de los cables y las cubiertas de cobre. Después de instalar el cable BTTZ en el cabezal terminal y el cabezal intermedio, se debe realizar nuevamente una prueba de vibración del aislamiento. Durante la medición real, el puntero del megaóhmetro debe apuntar a ∞, lo que indica que el rendimiento de la línea del cable es bueno. Si el valor de resistencia cae durante la medición, se debe encontrar el punto de falla. Por lo general, el punto de falla está en la junta. En este momento, la junta se debe quitar y deshumidificar hasta que se restablezca el valor de resistencia del aislamiento, y luego se debe rehacer la junta.

5. Control de calidad de la impermeabilidad y deshumidificación de los cables BTTZ Dado que el polvo de cristal de óxido de magnesio utilizado como aislante en los cables BTTZ es un material con una tasa de absorción de humedad muy alta, una vez que se retira la funda exterior. se retira durante el transporte y tendido del cable. Un daño leve hará que el polvo de cristal de óxido de magnesio se humedezca, lo que resultará en una reducción significativa de la resistencia. Además, el cable debe cortarse en el medio del cable o al realizar la unión del terminal; lo que también hará que el polvo de cristal de óxido de magnesio se humedezca. Se deben tomar las medidas correspondientes in situ para hacer frente a estas situaciones. Generalmente hay dos situaciones:

1) El método de deshumidificación para el extremo húmedo del cable es en el extremo del cable. Generalmente, el rango de intrusión de humedad es de 300 a 400 mm. Sellado temporalmente, cuando se exponga al aire durante mucho tiempo, la humedad puede invadir aproximadamente 1 m. En este momento, el extremo húmedo del cable se puede inclinar hacia arriba y se puede usar un soplete de gasolina para hornear y deshumidificar con fuego lento desde aproximadamente 1 m de distancia del extremo del cable, de modo que la humedad en el óxido de magnesio del cable se elimine. disiparse gradualmente desde el interior hacia el exterior. La llama debe moverse lentamente durante el funcionamiento. Para lograr un calentamiento uniforme, tenga cuidado de controlar la temperatura de la superficie de la funda de cobre dentro de los 200 °C para eliminar la humedad. Si el valor de resistencia de aislamiento medido después de hornear un extremo no aumenta significativamente, continúe horneando el otro extremo del cable usando el mismo método hasta que se califique el valor de resistencia de aislamiento.

2) Búsqueda y reparación de daños en la funda de cobre del cable Durante la construcción, la funda de cobre en la parte media del cable está agrietada. El método de búsqueda y reparación es: primero, si las capas de aislamiento en ambos extremos. del cable se deshumidifican a fuego lento Sólo cuando la resistencia del aislamiento trasero no sube o cambia poco se puede determinar que la falla está en la sección media. Se puede hornear todo el largo del cable a fuego lento y utilizar el alto. -Ajuste de resistencia de un multímetro para buscar. El método específico es: ajuste el multímetro a alta resistencia, conecte un extremo del medidor al núcleo del cable y el otro extremo a la funda exterior. Use un soplete para hornear y calentar el cable a lo largo del primer extremo y observe el cambio. en la lectura del puntero Si el puntero se está horneando Si la lectura cambia mucho en una determinada parte, el punto de falla se puede determinar aquí. Luego corte el cable y hornee a fuego lento para eliminar la humedad. Después de la deshumidificación, verifique si el aislamiento. Después de calificar el valor de resistencia, utilice una junta intermedia para conectar los cables. Al deshumidificar, preste atención a los cambios en la temperatura de calentamiento y el valor de resistencia. La curva de cambio de resistencia de la capa de aislamiento del cable húmedo cuando se hornea a 200 °C. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a algunas cuestiones relacionadas al seleccionar y utilizar cables BTTZ: Primero, los cables BTTZ deben usarse en edificios importantes, como por ejemplo. edificios de gran altura, aeropuertos y muelles, partes clave de estaciones, etc., como centros de control de incendios, iluminación de emergencia, bombas contra incendios, fuentes de alimentación de respaldo, prevención de humo y extractores, dispositivos automáticos de alarma contra incendios y otros circuitos eléctricos. Esto ayudará a reducir los costos del proyecto, acortar los períodos de construcción y facilitar la construcción y el mantenimiento.

En segundo lugar, el cabezal del terminal del cable BTTZ es más largo que el del cable normal y difícil de doblar, por lo que se debe considerar suficiente espacio operativo al personalizar la caja de distribución. Al tender cables, se deben utilizar herramientas especiales para trabajar en frío las curvas y evitar daños a la cubierta de cobre. Se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos al fabricar cabezales terminales y uniones intermedias, mantener el sitio de operación limpio y libre de contaminación por pegamento sellador, pasta selladora y gel de sílice, y garantizar que su resistencia de aislamiento cumpla con los requisitos de especificación.