VIKING Introducción al acero para matrices VIKING

VIKING (ASSAB TOOLING sueco ASSAB TOOLING acero para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia al desgaste y alta tenacidad) es un acero para troqueles endurecido enfriado por aceite y aire con las siguientes características: ① Buena estabilidad dimensional del tratamiento térmico; Buen mecanizado y resistencia al desgaste; ③ Excelente tenacidad y resistencia al desgaste; ④ El rango de dureza comúnmente utilizado es 52-54HRC. ASSAB AISI DIN Composición química principal (%) C Si Mn Cr Mo V VIKING --- --- 0,50 1,00 0,50 8,00 1,50 0,50 Los grados de acero resistentes a impactos generalmente utilizados para procesos de punzonado y conformado de alta carga no pueden proporcionar las mejores propiedades integrales:

S1 - Templabilidad y resistencia al desgaste

W.-Nr.1.2767 - Mala resistencia al desgaste

H13 - Resistencia al desgaste y resistencia a la presión Resistencia insuficiente

S7: resistencia al desgaste insuficiente durante una operación de producción de larga duración

VIKING es adecuado para procesos de punzonado y conformado con cargas elevadas, con alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Acero para moldes de alta aleación multiusos.

Matrices de corte y punzonado para materiales con un espesor de hasta 25 mm;

Otros usos: matrices de corte fino; matrices de embutición profunda; matrices de laminación en frío; troqueles de extrusión en frío con formas complejas; troqueles de trefilado de tuberías, etc. ⒈Recocido suave

Calentar a 880 ℃ en una atmósfera protectora, luego enfriar en horno a 650 ℃ a una velocidad de enfriamiento de aproximadamente 10 ℃ por hora y luego enfriar al aire.

⒉ Alivio del estrés

Después del mecanizado en bruto, el molde se calienta a 650 ℃, se mantiene caliente durante 2 horas, se enfría lentamente a 500 ℃ y luego se enfría al aire.

⒊Forjado en caliente

La temperatura de forjado es de 1090 ℃ ~ 900 ℃. El molde se calienta lenta y uniformemente hasta aproximadamente 700°C y luego se calienta rápidamente hasta la temperatura de forjado en caliente. Después de la forja, el molde debe colocarse en un horno, carbón, arena o vermiculita para que se enfríe lentamente.

⒋Enfriamiento

⑴Temperatura de precalentamiento: 600-700℃,

⑵Temperatura de austenitización: 980-1050℃, generalmente 1010℃. Temperatura ℃ Tiempo de mantenimiento min Dureza antes del templado (valor aproximado) HRC 980

1010

1050 40

30

20 57 p>

60

60 ⑶Tiempo de calentamiento = el tiempo de mantenimiento requerido después de que el molde alcanza la temperatura de enfriamiento y se calienta completamente.

⑷Medidas de protección contra la descarburación

Durante el enfriamiento, las medidas de protección recomendadas contra la descarburación y la oxidación son las siguientes:

①Calentamiento en baño de sal neutra ② Envolver el molde con; limaduras de hierro fundido y coque; ③ Atmósfera protectora - gas endotérmico; ④ Vacío. Temperatura de enfriamiento ℃ Punto de rocío de carbón activado ac (valor aproximado) ℃ Contenido de dióxido de carbono % 980

1010

1050 0,07

0,06

0,06 +10

+4

+1 0,45

0,40

0,30 ⑸Medio de enfriamiento

①Gas en circulación o aire; ② Gas de alta velocidad; ③ Enfriamiento en un horno graduado a 200-550 ° C durante 1-120 minutos, luego enfriamiento por aire;

Nota: El molde debe templarse inmediatamente después de enfriarlo a 50-70 ℃.

⑹Temperatura de transformación

Cuando se calienta a una velocidad de 100°C por hora, la austenita comienza a formarse a unos 800°C la transformación termina a unos 850°C; Cuando se enfría a una velocidad de 100°C por hora, la austenita comienza a transformarse aproximadamente a 820°C y termina a aproximadamente 750°C.

⒌Templado

Calentar lenta y uniformemente hasta la temperatura de templado, templar dos veces, la temperatura mínima de templado es 180°C y mantener caliente durante al menos 2 horas.

⒍Endurecimiento por llama y endurecimiento por inducción

VIKING puede utilizar endurecimiento por llama y endurecimiento por inducción de alta frecuencia. Para obtener una dureza uniforme después del endurecimiento por llama o por inducción, el molde primero debe endurecerse previamente a 35 ± 2 HRC y se debe templar al menos a 180 °C después del endurecimiento por llama o por inducción.

⒎Cambios dimensionales después del enfriamiento por aire

Muestra: 100×100×25mm Temperatura de austenitización ℃ Ancho % Largo % Espesor % 970 Mín

Máx -0,01

+0.03 -0.02

+0.04 +0.04

+0.08 1000 Mín.

Máx. +0.02

+0.08 + 0,02

+0,09 +0,04

+0,12 1030 Mín

Máx +0,01

+0,12 +0,01

+0.10 +0.04

+0.12 8. Nitruración

El tratamiento de nitruración le da al molde una capa de nitruro de superficie dura para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión. Después de la nitruración de amoníaco a 525°C, la dureza de la superficie del molde puede llegar a aproximadamente 1000HV. Después de una nitruración suave a 570 ℃ durante dos horas, el molde puede obtener una capa superficial endurecida muy delgada con una dureza de 900 ~ 1000 HV. Tiempo de nitruración (horas) 20 30 60 Profundidad de la capa de nitruración (mm) 0,15 0,25 0,30 Sólo tomando las medidas de protección adecuadas (como precalentamiento del molde, preprocesamiento de la soldadura, varillas de soldadura y procesos de soldadura adecuados) para la soldadura del acero del molde podemos obtener buenos resultados. . efecto de soldadura. VIKING puede realizar procesos de soldadura y el riesgo de grietas en la soldadura se puede reducir precalentando el molde.

Los puntos clave a tener en cuenta al soldar son los siguientes:

⑴Soldadura de VIKING en estado recocido

①Precalentar a 300-400 ℃ ②Soldar a 300-400; ℃; ③ El molde se enfría lentamente a aproximadamente 80 ° C y luego se recoce suavemente ④ Enfriamiento y revenido;

⑵Soldadura de VIKING endurecido

①Precalentar a la temperatura de templado anterior, mínimo 250 ℃, máximo 300 ℃ ② Soldadura a esta temperatura, la temperatura de soldadura no debe ser inferior a 200 ℃; Enfriar al aire a aproximadamente 80 ℃; ④ El templado debe realizarse inmediatamente después de la reparación de la soldadura, y la temperatura de templado debe ser 25 ℃ más baja que la última temperatura de templado.

Nota: Al soldar VIKING en estado recocido, se deben utilizar varillas de soldadura con la misma composición que el material base. Al soldar VIKING endurecido, utilice el electrodo OK84.52 o el electrodo UTP67. Para soldadura por arco de argón, utilice alambre de soldadura UTP A 67S o Castolin CastoTIG5.