Descripción del puesto de ingeniero SQE

Liderazgo: SQE es el ingeniero de calidad de proveedores. Echemos un vistazo a la descripción del puesto de ingeniero SQE.

1. Resumen del trabajo:

(1) Responsabilidades principales: 1. Responsable de asegurar la calidad de las materias primas proporcionadas por los proveedores, y brindar retroalimentación oportuna sobre los problemas causados ​​por defectos de calidad en los materiales proporcionados por los proveedores para su mejora.

2. Responsable de rastrear y confirmar los informes de mejora del proveedor y los resultados de implementación, y realizar auditorías en sitio y orientación de inspección cuando sea necesario.

3. planes de inspección del departamento de inspección entrante y brindar capacitación y orientación oportuna a los inspectores;

4 Participar en la evaluación y publicación de muestras iniciales de los proveedores

5. , evaluar a los proveedores existentes El estado de calidad de la empresa se califica estadísticamente y los proveedores con puntajes bajos deben mejorar dentro de un plazo;

6. departamentos de compras e I+D para evaluar y puntuar nuevos proveedores.

(2) Contenido del puesto

1. Responsable de la evaluación de potenciales proveedores.

2. Inspección completa del primer lote de muestras de accesorios.

3. Rectificación de la entrega de mala calidad de las muestras del proveedor y seguimiento del progreso de la rectificación;

4. Según los planos Requiere la formulación de estándares de inspección razonables y mejora continua;

5 Responsable de supervisar el equipo y aprobar la formulación de los accesorios, accesorios y especificaciones de los accesorios del proveedor;

6. Responsable de mejorar la calidad de las capacidades de los proveedores y evaluar periódicamente el sistema de calidad y las capacidades de proceso del proveedor;

7. Liderar ingenieros de adquisiciones para optimizar e integrar los recursos de suministro.

(3). Tareas centrales:

1. Rectificación de muestras de mala calidad enviadas por proveedores y seguimiento del progreso de la rectificación;

2. Las capacidades de calidad de los proveedores y evaluar periódicamente los sistemas de calidad y las capacidades de proceso de los proveedores;

3. Optimizar e integrar los recursos de suministro.

(4) Objetivos del trabajo:

1. Tasa de finalización de la entrega/muestra de piezas y tasa de calificación;

2. p>2. Línea de comando:

Puesto superior (Gerente del Departamento de Adquisiciones); puesto subordinado (ninguno)

3. Requisitos de competencia de estándares de desempeño del ciclo de responsabilidad laboral del proyecto funcional (especialización; b comprensión; c familiaridad; d comprensión)

1. La evaluación de proveedores potenciales evalúa a los nuevos proveedores en términos de calidad, tecnología, entrega y otras capacidades. Desarrollado por los proveedores. . Proporcione una conclusión de evaluación clara en 1 día. O9001, ISO-TS16949 y otros sistemas de gestión de calidad de la industria automotriz, a

2 Inspeccionar el primer lote de muestras de las piezas enviadas por primera vez por el proveedor y realizar una inspección completa de 3 días de acuerdo con ello. a los dibujos, 3 Hacer juicios dentro de un día hábil, comprender los conocimientos básicos del dibujo mecánico y utilizar varias herramientas de medición convencionales c.

3. Basado en la mala calidad de las piezas enviadas, retroalimentación oportuna sobre la rectificación de la mala calidad a los proveedores y formular contramedidas de rectificación temporales y a largo plazo a través de la comunicación con los proveedores. Las contramedidas temporales deben completarse dentro de los 2 días hábiles posteriores al descubrimiento del problema dentro de los 15 días, y las contramedidas a largo plazo deben completarse dentro de los 15 días hábiles. Familiarizado con los procesos de estampado, extrusión, moldeo por inyección, soldadura, procesamiento de metales y pintura; comprensión del diseño y fabricación de moldes de estampado e inyección; eliminación de productos no calificados: productos defectuosos; dentro de 1 día Hacer un juicio de calidad preliminar sobre si las piezas se seleccionaron, seleccionaron y devolvieron especialmente, y hacer un juicio dentro de 1 día hábil para comprender los requisitos de calidad y las necesidades del cliente en cuanto a la apariencia y los accesorios interiores del automóvil c.

5. Desarrollar especificaciones de inspección basadas en los requisitos de rendimiento y ensamblaje de los planos de piezas. Determine los puntos clave del control de calidad de las piezas y formule especificaciones de inspección razonables. Completar la comprensión de los conocimientos básicos de dibujo mecánico dentro de los 7 días hábiles posteriores al envío de las piezas a la muestra; estar familiarizado con el uso de CAD, UG y software de oficina nivel 4 o superior; Supervisar el diseño y fabricación de accesorios de proveedores. Cuando las piezas desarrolladas por el proveedor no puedan medirse con herramientas de medición universales, supervisar al proveedor para diseñar y fabricar las piezas de acuerdo con los dibujos técnicos, y completar la comprensión de los conocimientos básicos de dibujo mecánico dentro de los 60 días posteriores a la entrega del primer muestra; estar familiarizado con los principios de diseño de herramientas de medición; estar familiarizado con su uso del software CAD y UG.

7. Elaborar el manual de instrucciones del accesorio accesorio.

Para accesorios con formas complejas, se necesitarán 5 días para elaborar el manual de instrucciones del accesorio de acuerdo con los elementos de inspección en las especificaciones de inspección. Completar la comprensión de los conocimientos básicos de dibujo mecánico dentro de los 5 días hábiles posteriores a la fabricación del accesorio; los principios de diseño de los dispositivos de inspección; utilizar software de oficina c

8. Mejorar las capacidades de calidad de los proveedores. Capacite al personal de gestión de calidad del proveedor para producir materiales PPAP y contenido del sistema de calidad ISOTS16949, presentar sugerencias y medidas para mejorar la gestión de calidad e implementarlas en el proveedor dentro de 2 días. Completar el sistema de calidad ISOTS16949 y los conocimientos de gestión relacionados con la gestión de calidad en 2 días hábiles. Familiarizado con las aplicaciones; habilidades de comunicación correspondientes

9. Realizamos periódicamente auditorías del sistema de calidad de nuestros proveedores de repuestos cada año, elaboramos informes de auditoría, proponemos medidas de rectificación para artículos no calificados, realizamos un seguimiento de las rectificaciones durante 7 días y las implementamos en los proveedores. Después de fin de año, familiaridad completa y aplicación del sistema de calidad ISOTS16949 y conocimientos de gestión relacionados con la gestión de calidad dentro de los 7 días hábiles; habilidades de comunicación correspondientes

10. sobre el proceso, realizar informes de auditoría, proponer medidas correctivas para elementos no calificados, realizar un seguimiento del desempeño correctivo durante 2 días, completar el informe de auditoría de calidad y proponer medidas correctivas dentro de los 2 días hábiles posteriores a la auditoría in situ y estar familiarizado con ISO9000, QS9000. , VDA6.3, Aplicación del sistema de calidad ISOTS16949; posee las calificaciones de auditor de calidad ISO9000 y TS16949; las habilidades de comunicación correspondientes

11. La gestión de calidad de los materiales entrantes del proyecto se entrega a la masa de piezas de muebles abiertos. certificado de certificación de producción y a la fábrica de producción. El personal de gestión de calidad del material entrante deberá definir muestras de piezas y herramientas de inspección, y brindarles la capacitación relevante. La gestión de calidad de las piezas exteriores e interiores del automóvil se completará dentro de los 5 días hábiles posteriores a la entrega e implementación del proyecto del departamento de producto.

12. Optimizar la asignación de recursos de proveedores. Con base en las estadísticas de calidad de entrega de muestras, evalúe exhaustivamente las capacidades de mejora de la calidad, las capacidades de gestión de la calidad y la calidad del servicio de los proveedores de piezas. Luego de comunicarse con el departamento de compras y el departamento de productos, los proveedores serán eliminados por 15 días y estarán familiarizados con la aplicación de los conocimientos de gestión de proveedores dentro de los 15 días hábiles posteriores al final del año.

IV.Contacto laboral:

La frecuencia específica de las actividades laborales asociadas con la naturaleza del contacto y el método de contacto de la unidad a la que pertenece el objeto de contacto.

Entrevista, llamada telefónica, correo electrónico, desarrollo de nuevos productos, planificación de calidad/inspección del producto, formulación de especificaciones a

Entrevista del Centro Técnico de Ingeniero de Producto, llamada telefónica, correo electrónico Revisión del proveedor/comentarios/rectificación del juicio de calidad comunicación

Gerente de almacén centro técnico materias primas y auxiliares y materiales auxiliares entrevistas internas, llamadas telefónicas, correos electrónicos, inspección evaluación de calidad feedbacka

Entrevista al ingeniero de pruebas del centro técnico, teléfono, correo electrónico, pruebas de rendimiento de materias primas y auxiliares y accesorios b

Comunicación/revisión/entrega de control de calidad de la calidad de materias primas y auxiliares y accesorios a través de entrevistas internas, llamadas telefónicas y correos electrónicos de todos los ingenieros de control de calidad de la sucursal.

Entrevistas externas, llamadas telefónicas, negocio de proveedores, tecnología, control de calidad, correos electrónicos de BOSS y otras materias primas y auxiliares, control de calidad de archivos adjuntos, comunicación/rectificación/revisión/capacitación de defectos y contramedidas

6. Ambiente de trabajo: Normalmente, el lugar de trabajo es espacioso, el aire es fresco y la temperatura y humedad son buenas.

7. Riesgos laborales:

1. Intensidad de mano de obra: La intensidad del trabajo es extremadamente alta y el ritmo de trabajo es rápido, especialmente cuando el tiempo de desarrollo de las piezas requeridas en el desarrollo de nuevos productos. El proceso es estricto. No es obligatorio, pero a menudo se trabajan horas extras. La utilización del tiempo de trabajo debería ser alta.

2. Presión mental: El trabajo mental es estresante. Cuando se encuentran nuevas áreas con ciclos de desarrollo ajustados y sin exposición previa, se requieren habilidades especiales de pensamiento, habilidades de recopilación de información y habilidades de negociación comercial. La presión mental es causada principalmente por obstáculos técnicos en el desarrollo de nuevos productos y la rectificación ineficaz de los proveedores, lo que afecta todo el progreso del desarrollo y requiere medidas correctivas. La competencia es feroz, la tasa de eliminación es alta, los puestos son importantes y el personal es escaso.

3. Seguridad laboral: No existe peligro en el propio trabajo.

Requisitos educativos: Nivel educativo (título universitario o superior) Especialidad: maquinaria, automóvil.

9. Experiencia laboral:

Límite de edad para tipos de trabajo probados

¿Participa en trabajos relacionados con la gestión de calidad en la industria automotriz o en la industria de maquinaria? 5 años

¿Participa en la gestión de calidad de proveedores en la industria automotriz o de maquinaria? 3 años

X. Cualificaciones específicas:

Poseer la titulación de auditor de calidad ISO9001 e ISOTS16949.

11. Condición física:

Salud normal, salud normal

Apariencia, sexo, altura, boca, forma corporal, etc. Todos son normales.

La fuerza, la resistencia, la coordinación y el equilibrio son normales.

La visión, el oído, el gusto, el tacto y el olfato son normales. Visión correcta>:1.0, porque en ocasiones es necesario identificar la apariencia del producto.

12. Cualidad psicológica:

Agilidad en la memoria, el pensamiento, el lenguaje, las actividades operativas y la adaptabilidad.

Las aficiones, la personalidad, el temperamento, el tipo y otros rasgos de personalidad son normales.

13. Moral: lealtad, responsabilidad, diligencia, consejo y vigilancia.

Catorce. Tiempo de transición: 3-6 meses.

；