Cómo entrenar materiales incorrectos en SMT
El sistema de trazabilidad y prevención de errores Addsys (en adelante, ADS-EPS) es un producto desarrollado por Shenzhen ADsys Technology Co., Ltd. para materiales propensos a errores y la eficiencia del cambio de material y cambio de línea en la industria de fabricación SMT Funciones de bajo nivel, se desarrolló un conjunto completo de soluciones de trazabilidad a prueba de errores. Esta solución elimina fundamentalmente los errores de alimentación SMT, mejora en gran medida la eficiencia de la producción y puede resolver problemas como la trazabilidad del material del producto, el control estricto de la producción y la integración con MES, ERP y otros sistemas para garantizar la calidad del producto.
ADS-EPS integra módulos de hardware como terminal de escaneo de pantalla táctil, terminal de alimentación inalámbrico, escáner de código de barras inalámbrico antiinterferencias, impresora de códigos de barras de alta precisión, puente digital LCR, etc., lo que proporciona una forma poderosa de lograr la prevención de errores del sistema y mejorar la eficiencia.
1. Las principales funciones y características de ADS-EPS:
1. Eliminar materiales SMT incorrectos:
1) Proporcionar el sonido y la visión de una alimentación incorrecta. durante el proceso de alimentación advertir. Una vez que hay un error en la alimentación, el sistema inmediatamente emitirá una alarma y prohibirá más operaciones de alimentación;
2) Se implementa el control ECN y cualquier cambio temporal de ingeniería (ECN) se puede reflejar inmediatamente en el sistema;
3) Control de materiales deshabilitados y materiales coincidentes. Una vez que haya materiales que no cumplan con los requisitos prohibidos o coincidentes, el sistema prohibirá inmediatamente la carga y dará un aviso, sin necesidad de que el personal de carga recuerde o verifique los documentos relevantes.
4) Equipo inteligente; verificación del programa para garantizar que el equipo se coloque antes de que el pedido entre en producción. El nivel de material, el número de material, las coordenadas X, Y y R del programa son correctos para evitar productos defectuosos debido a errores de coordenadas del programa o errores de posición excesivos;
5) Identificación de materiales primarios, auxiliares y control de materiales restringidos, etc.
2. La primera solución de preparación de materiales bajo demanda:
La preparación de materiales bajo demanda significa que las operaciones de preparación de materiales se concentran en el almacén y los preparadores de materiales de tiempo completo son responsables. para la preparación del material de cada línea. El personal de preparación de materiales puede comprender con precisión y rapidez la información de los materiales que deben reemplazarse en la línea de producción a través de la pantalla de monitoreo de alerta temprana de escasez de material, preparar los materiales con anticipación y enviarlos a las líneas de producción requeridas;
La preparación de materiales a pedido puede reducir el inventario de materiales y mantener la producción con redundancia de materiales en el sitio.
El escáner solo necesita escanear materiales, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y mejora la utilización del equipo.
3. Mejorar la eficiencia del trabajo, ahorrar personal y reducir los costos de producción;
1) Abandonar por completo la estación de trabajo de papel, el operador no necesita cargar la mesa de materiales y puede hacerlo de manera rápida y sencilla. seguir con precisión las indicaciones del sistema. La preparación y alimentación de materiales simplifica la capacitación de nuevos empleados.
2) La advertencia inteligente de escasez de material permite al personal de alimentación de materiales preparar los materiales con anticipación, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad; p>3) Preparación inteligente de materiales, guía de forma rápida y precisa al personal de alimentación para encontrar y preparar materiales, y mejora la eficiencia de la preparación del material;
4) Alimentación inteligente, el personal de alimentación solo necesita pasos simples de escaneo para alimentación precisa, lo que mejora la eficiencia de alimentación;
5) El cambio de línea inteligente acorta el tiempo de cambio de línea de las tradicionales 2 a 4 horas a menos de 30 minutos, lo que reduce el tiempo de inactividad y las horas de trabajo de cambio de línea.
6) Al cancelar la inspección de la primera pieza, ADS-EPS elimina por completo los errores de alimentación, eliminando la necesidad de una inspección de la primera pieza y reduciendo el tiempo de inactividad.
7) No se requiere confirmación de control de calidad secundaria; al alimentar materiales, reduce en gran medida los costos de inversión en mano de obra;
8) ADS-EPS tiene métodos de consulta de información ricos y rápidos, cancelando por completo los informes en papel, lo cual es suficiente para satisfacer las necesidades en el sitio y reducir la carga de trabajo de material. introducir personal tanto como sea posible;
9) Importación rápida e inteligente de BOM y programas de equipos, eliminando la necesidad de verificación manual tradicional de BOM
10) Las funciones auxiliares de los equipos; la programación reduce el trabajo del programador y mejora la eficiencia de la programación del programador
11) La verificación del programa del dispositivo inteligente abordará los problemas potenciales en la programación del dispositivo por adelantado y reducirá el tiempo de inactividad;
12) Otros detalles; y consideraciones integrales para diferentes operaciones de diferentes empresas.
4. Asegurar un estricto control y trazabilidad del proceso productivo;
1) Trazabilidad precisa del material. Una vez que un cliente informa que un determinado producto terminado tiene problemas de calidad, el sistema puede encontrar con precisión información detallada como el fabricante, el número de lote, el código de fecha, las especificaciones, así como el personal de alimentación, el tiempo de alimentación y el tiempo de reabastecimiento de combustible.
(Nota: esta función requiere el código de barras de identificación en la placa);
2) El módulo de inspección IQC registra información relacionada con IQC en detalle y genera informes de IQC para garantizar que se pueda obtener información IQC detallada durante la trazabilidad del producto; /p >
3) Registros completos del proceso de preparación y alimentación del material, puede verificar fácilmente el fabricante, número de lote, código de fecha, especificaciones de los materiales utilizados en el pedido, así como el alimentador, tiempo de alimentación, reabastecimiento de combustible. tiempo y otra información detallada;
4) Controle estrictamente el alimentador, registre la información de uso y mantenimiento del alimentador en detalle y proporcione una advertencia temprana para el mantenimiento del alimentador;
5) Prueba LCR automática , conectado al puente digital LCR, registra rápida y automáticamente los primeros resultados de la prueba LCR y puede determinar automáticamente los resultados de la inspección del primer artículo;
6) La estricta gestión de permisos del sistema puede establecer diferentes permisos para cada empleado según las necesidades laborales para garantizar que no se filtren secretos de la empresa;
7) Proporciona funciones de consulta de informes enriquecidas, como BOM, ECN, registros de alimentación, etc. , para cumplir con los requisitos de producción.
5. Aplicabilidad:
1) ADS-EPS es adecuado para cualquier fabricante, cualquier serie, cualquier modelo de equipo SMT y AI;
2) Datos Se puede compartir con el MES, ERP y otros sistemas de los clientes;
3) Se pueden agregar otras funciones según las necesidades reales de los clientes.