Antecedentes del curso Tpm
El curso de mantenimiento productivo para todo el personal debe incluir los siguientes puntos:
¿Cuál es la estructura del TPM? ¿Cuál es la importancia de implementar TPM?
¿Es un sistema TPM adecuado para mi negocio?
¿Cuál es la relación entre los ocho pilares del TPM? ¿Cuáles son los pilares más básicos?
¿Cuál es la diferencia entre "pérdida crónica" y "pérdida incidental"? ¿Cómo distinguir y detectar?
¿Cómo establecer prioridades adecuadas para que las empresas eliminen o reduzcan pérdidas?
¿Por qué el TPM de la mayoría de las empresas comienza con el automantenimiento (AM)?
¿Cuál es la clave para un mantenimiento autónomo exitoso?
Después de implementar el mantenimiento autónomo, ¿cómo se pueden implementar otros pilares para mejorar la eficiencia y confiabilidad de los equipos?
¿Cómo implementar el mantenimiento planificado en un trabajo específico?
¿Cuáles son las actividades y medidas para promover la mejora continua del TPM?
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2.¿Cuáles son los cinco elementos del TPM?
Los cinco elementos principales del TPM son: mantenimiento post-evento, mantenimiento preventivo, mantenimiento de mejora, mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo.
1. Mantenimiento posterior al evento
El método de mantenimiento más temprano es reparar si hay un problema y no reparar si no está roto.
2. Mantenimiento preventivo
El mantenimiento basado en inspección utiliza tecnología de monitoreo de condición y diagnóstico de fallas para predecir el equipo y eliminar peligros ocultos de manera específica, evitando y reduciendo así las pérdidas por tiempo de inactividad. dividirse en dos métodos: mantenimiento regular y mantenimiento predictivo.
3. Mejorar el mantenimiento
Utilizar continuamente métodos y tecnologías de proceso avanzados para corregir algunos defectos y deficiencias inherentes del equipo, mejorar la naturaleza avanzada, la confiabilidad y la capacidad de mantenimiento del equipo, y mejorar. la tasa de utilización del equipo.
4. Mantenimiento y prevención
El diseño de mantenimiento defiende que la confiabilidad y mantenibilidad del equipo deben considerarse cuidadosamente durante la etapa de diseño. Mejorar la calidad de los equipos en diseño y producción, fundamentalmente prevenir fallas y accidentes, y reducir y evitar el mantenimiento.
5. Producción y mantenimiento
Un sistema de mantenimiento centrado en la producción y el servicio a la producción. Contiene el contenido específico de los cuatro métodos de mantenimiento anteriores. El mantenimiento posterior al evento todavía se realiza en equipos sin importancia y el mantenimiento preventivo se realiza en equipos importantes. Al mismo tiempo, el equipo debe mejorarse y mantenerse durante el mantenimiento, y se debe prestar atención al mantenimiento del equipo (prevención del mantenimiento) al seleccionar el equipo o desarrollarlo usted mismo.
3. ¿Cuáles son los pasos para implementar las actividades de TPM?
Comenzar
Comprensión del liderazgo, capacitación introductoria y desarrollo de conceptos;
Primer paso
Las empresas realizan investigaciones exhaustivas para comprender los puntos de referencia y punto, establecer objetivos;
Indicadores específicos:
Eficiencia integral de los equipos, TEEP, tiempos de inactividad, etc. ); q (tasa de calificación del producto, tasa de quejas de los clientes, etc.
c (costos de fabricación, costos de mantenimiento, costos de equipos y repuestos, pérdidas por tiempo de inactividad, etc.); >d(tasa de entrega a tiempo, tasa de finalización del plan, inventario, etc.);
s (tasa de accidentes, número de horas de trabajo perdidas en accidentes, número de accidentes industriales);
M (tasa de participación de los empleados de TPM, número de sugerencias racionalizadas, número de cursos individuales producidos, etc.).
Paso 2: Establecer una organización y establecer una agencia de TPM de tiempo completo.
Paso 3: Desarrollar los objetivos de TPM, el plan de promoción y el plan de implementación de la empresa.
Plan preliminar - plan marco (contenido principal y descripción de la etapa)
Plan de implementación - cronograma de tres meses
Objetivos específicos: PQCDSM se basa en cinco pasos Evaluación objetivos del sistema (solidez de la estructura organizacional; estandarización de los procesos de gestión; moral y nivel cultural de los empleados; condiciones del sitio de producción (oficina); indicadores económicos de la gestión de equipos (OEE, TEEP, costos de mantenimiento, consumo e inventario de repuestos, MTBF, etc.) .
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Objetivo final: ochenta (cero fallas, cero accidentes, cero defectos, cero desperdicio, cero inventario, cero quejas, cero errores, cero pérdidas);
Paso 4: Todo -reunión inicial de mantenimiento productivo del personal
Reunión de movilización: líder superior;
Importación de capacitación: 1. Invitar a expertos externos para que los orienten in situ;
2. Salir a realizar viajes de estudio;
Publicaciones, vallas publicitarias, vallas publicitarias electrónicas: cooperar con el Departamento de Propaganda.
Paso 5: Inicie TPM con 6S como punto de entrada.
6S es la base;
6S es el avance;
6S también requiere procedimientos y gestión estandarizada: determinar áreas, personal, estándares, ciclos y métodos, y tener un plan de inspección y evaluación; la raíz del problema debe encontrarse en 6S: introducir contenido para eliminar seis fuentes.
Paso 6: Resuelva las "Seis Fuentes"
Encuentre TPM y limpie las actividades de las "Seis Fuentes"
Fuentes de contaminación: del medio ambiente, de los equipos ;
La causa fundamental de la dificultad en la limpieza: la limpieza es difícil debido a la velocidad, el calor, la electricidad y la ubicación;
Fuente de la falla: condiciones externas e internas del equipo que causan la falla;
Fuente del peligro: lugares y estado del equipo con posibles riesgos para la seguridad;
Fuentes de defectos: problemas del equipo y factores ambientales que causan defectos del producto;
Fuentes de residuos: Máquinas humanas que provocan desperdicio de materiales, energía y mano de obra Factores del sistema y sitios de producción.
Gestión de proyectos Liuyuan
Centrarse en resolver los problemas obvios de las "seis fuentes" encontrados en las actividades 6S, principalmente fuentes de contaminación, fuentes difíciles de limpiar y fuentes de fallas, y también resolver los problemas encontrados. en 6S riesgos de seguridad, defectos y fuentes de desperdicio. El equipo de investigación técnica compuesto por técnicos de mantenimiento es una fuerza activa y puede desempeñar un papel de liderazgo en la estandarización, programación y "seis fuentes" de 6S.
Paso 7: Tomar la estandarización como línea principal para construir un modelo de máquina.
La estandarización debe seguir la conexión lógica de acciones y diseñar un sistema estandarizado que no solo pueda reflejar el funcionamiento correcto y la atención a la calidad del producto, sino que también pueda mantenerse adecuadamente y garantizar la seguridad. Las instrucciones de operación del proceso de "dos libros" para la gestión visual se muestran al lado de la máquina (que reflejan los procedimientos operativos correctos, garantizan la calidad del producto y garantizan la seguridad operativa) las instrucciones operativas estándar de mantenimiento (que reflejan la integración de limpieza, inspección, mantenimiento,); y lubricación, además de un circuito cerrado de diagnóstico y mantenimiento de seis pasos): típico y de conducción.
Paso 8: Demostración del modelo y promoción integral.
Realizar una rueda de prensa in situ junto al prototipo (o segmento de línea).
Procedimiento:
1. El líder da un discurso alentador;
2. La persona a cargo de la máquina presenta el sistema de archivos estandarizado de la máquina y su implementación real. y efectos;
3. Visitar la demostración;
4. Los visitantes hacen preguntas y responden preguntas;
5.
Paso 9: Diseñar e implementar el sistema de mantenimiento preventivo de la empresa.
Diseño: Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo adecuado para la empresa;
Diseñar todos los procedimientos de gestión que coincidan con el sistema de protección;
Implementación: Ejecución y Modificaciones y mejoras. .
Paso 10: Mejora in situ y racionalización de las actividades de la propuesta
Mejora in situ: Hágalo usted mismo e implemente pequeñas propuestas;
Sugerencias de racionalización: Programadas gestión - sugerencias Recibir, investigar y tomar decisiones, organizar la implementación, evaluar resultados y un sistema de retroalimentación rápida;
Paso 11: Llevar a cabo actividades de "crecimiento continuo de las capacidades futuras de los empleados"
1. Análisis de la capacidad de los empleados;
2. Análisis de limitaciones, brechas y razones para el crecimiento de los empleados;
3. Plan de crecimiento continuo de los empleados;
4. planificar la gestión de temas, minería y organización Redactar, revisar y modificar, organizar la capacitación y la enseñanza, y los sistemas de recompensa;
5.
Paso 12: Establecer un sistema de evaluación de TPM.
OEE, tasa de integridad del equipo, tasa de calificación de mantenimiento de primer nivel del equipo, eficiencia del trabajo de los empleados, costo de mantenimiento
Evaluación 6S: según el formulario de evaluación de gestión 6S, clasificación, rectificación, limpieza, se califican los indicadores específicos en limpieza y alfabetización y se calcula la puntuación total;
Evaluación de la operación estandarizada de mantenimiento del equipo: seleccione una cantidad de puntos de operación estandarizados, inspeccione cada elemento de acuerdo con los requisitos del instrucción de operación estandarizada y sorteo de la puntuación total de la máquina (o segmento de línea);
Sugerencias racionales, OPL, seguridad, evaluación del crecimiento de los empleados.
Caso OPL: Clase de un punto (para piezas de equipos)
Paso 13: Promover el mantenimiento independiente, actualizar las especificaciones y la gestión independiente del grupo.
Comience desde las 6S del equipo, elimine las seis fuentes, establezca gradualmente un sistema operativo estandarizado, mejore las especificaciones en el trabajo, actualice continuamente las especificaciones y avance hacia el nivel de mantenimiento y gestión independientes.
Introduciendo una nueva etapa: entrando en revisión de nivel, formulando nuevas metas y planes, y entrando al siguiente ciclo.
1. Revisar paso a paso y probar el efecto de la promoción;
2. Reconocer y promover equipos modelo y estrella
3.
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4. Proponer nuevas metas;
5. Desarrollar un nuevo plan general y un plan de implementación.
Fuente: //chinatpm/tpm/4756
4. ¿Cómo escribir el fondo del informe de falla cero de TPM?
Simplemente anótelo en función de la situación real de la avería.
Antecedentes de 5.twi
Con el desarrollo de las autopistas de China, cómo mejorar rápidamente la calidad de los supervisores de producción de primera línea es un problema al que se enfrentan todas las empresas de modelos de propiedad. La educación de gerentes y supervisores se ha convertido en el núcleo y la fuerza impulsora para la supervivencia y el desarrollo de las empresas.
TWI (Instry internal Training) es la capacitación de supervisores o capacitación de habilidades para supervisores de primera línea. Se originó a partir de la reconstrucción de la economía japonesa realizada por la Oficina de Producción de Estados Unidos después de la Segunda Guerra Mundial, que encontró que Japón tenía un gran potencial en mano de obra calificada pero carecía de reguladores efectivos. Entonces se introdujo la capacitación TWI para cultivar las habilidades de un gran número de supervisores, y Japón * * * se dio cuenta de la importancia de este tipo de capacitación. Por esta razón, la Asociación Japonesa de Capacitación Industrial fue organizada y promovida por el Ministerio de Trabajo japonés, lo que impulsó en gran medida el rápido desarrollo de la economía japonesa después de la Segunda Guerra Mundial. Actualmente se ha convertido en un libro de texto necesario para la formación de ejecutivos de empresas en varios países.
TWI es la base para implementar herramientas y sistemas como lean Production, Toyota Production System, TPM y 5S. Ha hecho grandes contribuciones al desarrollo de la industria japonesa.
6. Cómo llevar a cabo actividades de equipo pequeño de TPM
Fomentar el mantenimiento independiente, OPL (un pequeño curso de educación), Kanban (medidas muy simples y efectivas) y propuestas de mejora.
7. ¿Cómo escribir un buen caso de educación y formación en tpm?
El Departamento de Gestión Empresarial de Chengdu Huabiao, Jiang respondió:
Elementos del caso. Los puntos de conocimiento que entrena o sus puntos de vista determinan el tipo de caso que necesita, y el tipo de caso determina los elementos del caso. Los casos de TPM pueden ser grandes o pequeños, y van desde mostrar todo el proceso y los resultados de la promoción corporativa de TPM hasta proporcionar ejemplos o argumentos para sus puntos de vista sobre un determinado punto de conocimiento, como por ejemplo:
1) Casos de organización de promoción: Los casos de organización de promoción de TPM de diferentes industrias de diferentes empresas se pueden demostrar y organizar directamente utilizando ejemplos de varias empresas. Siempre que se dominen los elementos, las organizaciones de promoción de diferentes empresas son ligeramente diferentes. De acuerdo con las responsabilidades de la agencia de promoción, también se pueden utilizar directamente casos reales de la empresa.
2) 6S en el sitio y casos de visualización: 6S se puede usar para comparar imágenes antes y después de la mejora, y también se puede usar para comparar las diferencias en los mismos artículos fabricados por diferentes compañías. La visualización trata sobre el estado actual del negocio, sus sugerencias de mejora o lo que el negocio está haciendo bien. También puede utilizar los estándares de diseño creados por la evaluación comparativa en el sitio, es decir, qué objetos y cómo hacerlos para alcanzar el nivel de referencia. Consejo: En la visualización in situ, se deben hacer referencia a los símbolos relevantes de las normas nacionales aplicables y de las normas bancarias.
3) Mejorar la clase. Debes hacer coincidir lo que dices con los ejemplos correspondientes con imágenes y textos. Tales como: sugerencias de racionalización, mejoras especiales, casos de actividades de control de calidad, casos de investigación técnica, etc.
El orden de las expresiones de casos, estas son reglas de uso común, debe consultarlas.
4) Procedimientos de operación de equipos, procedimientos de mantenimiento, estándares de inspección, estándares de lubricación, estándares de mantenimiento, intercambio de experiencias de fallas y mantenimiento, etc. Puede demostrar casos prácticos científicos y prácticos.
Requisitos básicos para la expresión de casos: lógica u organización clara, puntos clave destacados, imágenes y textos (o vídeos), diseño atractivo, texto conciso, imágenes claras y fácil de entender para los estudiantes.
Fuente del caso. Los casos suelen proceder de materiales originales de primera mano (visitas a empresas, investigaciones, formación, consultas, evaluaciones, etc.), conferencias del sector, revistas, libros, periódicos e Internet. Los materiales del caso que le entreguen deben procesarse de acuerdo con el propósito previsto. El propósito del procesamiento es facilitar que los estudiantes comprendan y aprendan. El requisito básico es el segundo anterior.
Por ejemplo, tengo muchos casos, que provienen principalmente de los materiales reales de la empresa y de la recolección continua en el trabajo diario. Una vez que desarrolle el hábito de recolectar materiales, los casos se volverán más ricos. unos cuantos años.
El aprendizaje es la fuente del progreso. Para hacer un buen trabajo en la formación de TPM, es necesario resumir y perfeccionar continuamente el trabajo de consultoría real de la empresa y formar casos científicos, prácticos y valiosos. Solo así podremos asegurar que se inyecten continuamente nuevos conocimientos, experiencias y casos. en el material didáctico de formación, para que el contenido del curso pueda seguir el ritmo de los tiempos. Si el material didáctico y los casos del profesor 1 no se han actualizado en un año, significa que el progreso del profesor es lento y la velocidad de actualización de conocimientos es insuficiente.
8. ¿Cuáles son los beneficios del curso de formación TPM de la empresa consultora tpm?
Los beneficios del curso de formación TPM de la empresa consultora tpm son los siguientes:
Explorar: ideas innovadoras para reducir los costes operativos empresariales
Dominar: habilidades de control de la producción ajustada sistema de gestión
Fino: Es necesario descomponer y gestionar desde la superficie hasta la línea y luego hasta el punto.
Competencia: cuestiones centrales del control de la gestión de producción ajustada
Comunicación: establecimiento de métodos de control para mejorar la eficiencia del equipo
Discusión: métodos de aplicación centrales de la gestión de producción ajustada
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