¿Qué es IPQC?
(Afiliado al Departamento de Control de Calidad)
1. Responsable de la inspección de primeros artículos, inspección parcial del proceso, identificación y estadísticas de productos defectuosos en el proceso;
2.Responsable de las inspecciones e inspecciones periódicas del uso de materiales, operaciones de ensamblaje, operaciones de máquinas, cumplimiento ambiental y otros aspectos de todo el proceso de producción.
3.IPQC generalmente incluye primera inspección, inspección aleatoria e inspección aleatoria; es una inspección itinerante en el proceso y es gestionada por el departamento de control de calidad.
Inspección del proceso de producción (IPQC): En términos generales, se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa desde el almacenamiento de materiales hasta el almacenamiento de productos terminados, es decir, el control de calidad del proceso. En comparación con la inspección de calidad en esta etapa, se denomina FQC (Control de calidad final).
①Los métodos de inspección de procesos incluyen principalmente:
A. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial;
B. de inspección e inspección;
C. Inspección centralizada de múltiples procesos;
d. Inspección paso a paso;
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F. Combinación de muestreo e inspección completa;
②Control de calidad en proceso (IPQC): Es una inspección de patrulla del proceso de producción.
A. Inspección del primer artículo;
B. Inspección de materiales;
C. Inspección de patrulla: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección de patrulla adecuados y seguir estrictamente los estándares de inspección. o instrucciones de trabajo para inspección. Incluyendo inspecciones de calidad del producto, procedimientos de proceso, parámetros de funcionamiento de la máquina, colocación de materiales, marcado, medio ambiente, etc. d. Los registros de inspección deben completarse con veracidad.
③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación. a. Artículos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc. b. Método de inspección: generalmente adoptar inspección por muestreo; c. Tratamiento no calificado;
④Estándares: instrucciones de trabajo, estándares de inspección de procesos, procedimientos de prueba, etc.
Métodos de inspección de calidad
1. Inspección completa: método de inspección que inspecciona todos los productos o materiales presentados para inspección sin omisiones. Aplicable a las siguientes situaciones:
①Lote pequeño, inspección simple, bajo costo
②El producto debe estar calificado;
(3) Si hay un pequeño cantidad de producto no calificado, puede causar un impacto fatal al producto.
2. Inspección por muestreo: es una inferencia estadística típica seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para la inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección. muestras.
① Aplicable a las siguientes situaciones: a. La inspección del rendimiento del producto requiere pruebas destructivas
B. El lote es demasiado grande para ser inspeccionado por completo; .Requiere un tiempo de inspección más largo y un mayor costo de inspección;
D Se permite un cierto grado de productos defectuosos.
②Términos relacionados en la inspección por muestreo:
A. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección; Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad.
B. Número de lote: el número de unidades incluidas en el lote;
C. Cantidad de muestreo: el número de productos muestreados del lote; no Número de decisión de calificación (re): la abreviatura de rechazo, que indica rechazo;
E. Número de decisión de calificación (AC): la abreviatura de aceptación;
F. (AQL) ): Abreviatura de nivel de calidad aceptable. En general, es la tasa de aceptación de productos defectuosos.
3. Determinación del plan de muestreo: El plan de muestreo adoptado por nuestra fábrica está diseñado de acuerdo con la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de recuento de lotes y tabla de muestreo".
Los pasos de aplicación específicos son los siguientes:
(1) Determinar los estándares de calidad del producto:
②Selección del nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en niveles ⅰ, ⅱ y ⅲ especiales; El nivel de inspección es S-1, S-2, S-3 y S-4. En general, se utiliza el segundo nivel universal.
③Selección del nivel de calidad calificado (AQL): el AQL es la base principal para seleccionar un plan de muestreo y debe ser acordado entre productores y usuarios.
(4) Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras.
⑤Seleccione el tipo de plan de muestreo: como plan de muestreo normal, plan de muestreo estricto o plan de muestreo múltiple.
⑥Consulte la tabla para determinar el número de juicios calificados (AC) y el número de juicios fallidos (Re).
El nombre chino completo QC: la abreviatura de CONTROL DE CALIDAD en inglés, el significado chino es control de calidad e inspección de calidad. Se define en la norma ISO 8402:1994 como "Técnicas y actividades operativas que cumplen con los requisitos de calidad". Algunas organizaciones que implementan ISO9000 establecerán dichos departamentos o puestos para que sean responsables de las funciones de control de calidad requeridas por el estándar ISO9000. El personal que realiza este tipo de trabajo se denomina personal de control de calidad, que equivale a los inspectores de productos en las empresas en general, incluidos los inspectores entrantes (IQC), los inspectores de procesos (IPQC), los inspectores finales (FQC) y los inspectores salientes (OQC).
El nombre chino completo de QA: la abreviatura del inglés Quality ASSURANCE, que significa garantía de calidad en chino. En ISO 8402:1994 se define como “todas las actividades planificadas y sistemáticas implementadas dentro de un sistema de gestión de calidad y verificadas según sea necesario para proporcionar suficiente confianza en que la entidad es capaz de cumplir con los requisitos de calidad”. Algunas organizaciones que implementan ISO9000 establecerán dichos departamentos o puestos para que sean responsables de las funciones de garantía de calidad requeridas por la norma ISO9000. El personal que realiza dicho trabajo se denomina personal de control de calidad.
IPQC: El inglés es la abreviatura de control de calidad de procesos y el chino significa inspección de procesos. Las personas que realizan este tipo de trabajo se denominan inspectores de procesos.
JQE: Abreviatura de Joint Qualit Engineer en inglés, que significa ingeniero de calidad o ingeniero de cliente en chino, o Joint Qualit Engineer, es decir, el ingeniero de calidad contratado por el proveedor para trabajar para el cliente, quien son los ojos y oídos del SQE del cliente.
IDQA: Abreviatura de Design Quality Assurance en inglés. El significado chino es aseguramiento de la calidad del diseño, como DQA manager (gerente de certificación de calidad del diseño).
SQE: Abreviatura de Supplier Quality Engineer en inglés, que significa Supplier Quality Engineer en chino.
Además, también existe
DQC: la abreviatura del inglés Design Quality Control, que significa control de calidad del diseño en chino.
MQC: El inglés es la abreviatura de Manufactor Quality Control y el chino significa aseguramiento de la calidad del proceso.