Introducción a las ventajas y desventajas de los materiales compuestos BMC y comparación de las diferencias entre productos
Un material compuesto BMC calificado no solo es resistente al agua y al aceite, sino que también tiene muy buena resistencia a la corrosión. Además, también tiene una buena vida útil, por lo que podemos utilizarlo en la fabricación. Proceso de algunos aparatos eléctricos y motores. Se puede ver en el campo de maquinaria y equipos, etc. Y de lo anterior, también podemos saber que los materiales compuestos BMC comunes ofrecen una amplia gama de opciones de tamaño y especificaciones de productos. Necesitamos comprender sus ventajas o desventajas antes de comprarlos y compararlos para obtener sugerencias y soluciones razonables y confiables. Sólo así se podrá conseguir el máximo valor de uso del producto.
1. La diferencia entre los materiales compuestos BMC y SMC
El material BMC (DMC) es la abreviatura de compuestos de moldeo a granel (masa), que es un compuesto de moldeo a granel. A menudo se le llama compuesto de moldeo a granel de poliéster insaturado en China. Sus principales materias primas son GF (fibra de vidrio picada), UP (resina insaturada), MD (relleno) y varios aditivos, que se mezclan completamente en un preimpregnado con forma de masa. Los materiales DMC se utilizaron por primera vez en la antigua Alemania Occidental y el Reino Unido en los años 1960, y luego se desarrollaron enormemente en los Estados Unidos y Japón en los años 1970 y 1980, respectivamente. Debido a que el compuesto de moldeo a granel BMC tiene excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y es adaptable a diversos procesos de moldeo, puede cumplir con los requisitos de rendimiento de diversos productos y se usa ampliamente en la producción de automóviles, el transporte ferroviario y la construcción. accesorios, productos mecánicos y eléctricos y otros campos.
El material compuesto SMC es la abreviatura de Sheet?molding?compound, que es un compuesto de moldeado de láminas. Las principales materias primas están compuestas por GF (hilo especial), UP (resina insaturada), aditivos de baja contracción, MD (relleno) y varios aditivos. Apareció por primera vez en Europa a principios de los años 1960. Hacia 1965, Estados Unidos y Japón desarrollaron sucesivamente esta tecnología. A finales de la década de 1980, mi país introdujo líneas y procesos de producción avanzados de SMC extranjeros. Los materiales compuestos SMC y sus productos moldeados SMC tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión química. Por tanto, la gama de aplicaciones de los productos SMC es bastante amplia. La tendencia de desarrollo actual es que los materiales compuestos SMC eventualmente reemplazarán a los materiales BMC.
2. Ventajas de los materiales compuestos BMC
① El ciclo de moldeo es corto, se puede moldear o inyectar y es adecuado para la producción en masa.
② Se puede agregar una gran cantidad de rellenos para cumplir con los requisitos de retardo de llama y estabilidad dimensional, y el costo es bajo.
③ Se pueden formar integralmente productos complejos y se pueden formar insertos, orificios, plataformas, nervaduras, ranuras, etc. al mismo tiempo.
④ En comparación con los termoplásticos comunes, los productos tienen mayor resistencia al calor, aislamiento, módulo elástico y otras propiedades.
⑤ No requiere altas habilidades de los trabajadores, es fácil de automatizar y ahorra mano de obra.
⑥El tamaño del producto es exacto.
⑦El ambiente de trabajo es bueno.
3. Desventajas de los materiales compuestos BMC
① Solo es adecuado para fabricar productos con tamaños pequeños y requisitos de baja resistencia (generalmente la resistencia del BMC es aproximadamente un 30% menor que la del SMC)).
②El precio de la máquina de inyección es más alto.
Los ejemplos anteriores son varios aspectos del conocimiento sobre los materiales compuestos BMC, incluidas sus ventajas y desventajas, a partir de esto podemos saber que son resistencia al agua, resistencia al aceite y excelente resistencia a la corrosión, o resistencia al calor y buena. Sus propiedades eléctricas son sus ventajas, haciéndola destacar en el altamente competitivo mercado de materiales. Pero además de esto, se puede descubrir además que, en comparación con otros materiales, los materiales compuestos BMC pueden tener requisitos más altos en el entorno de uso posterior, por lo que todos deberían consultar las deficiencias de esta parte para formular el plan de compra más razonable, si es necesario. También debe estudiar lo dicho anteriormente y comprender las diferencias entre los distintos productos para determinar con cuál está satisfecho.