¿Cómo soldar tuberías de PE?
Con el inicio sucesivo de proyectos nacionales clave, como la Transmisión de Gas Oeste-Este, las tuberías de polietileno se utilizan cada vez más en aplicaciones. En la actualidad, este producto se ha utilizado ampliamente en gas, gas natural, suministro de agua y otros campos.
Las tuberías de PE tienen las características de fácil construcción, alta velocidad, resistencia a la corrosión, ausencia de contaminación y larga vida útil. Hay dos métodos principales para conectar tuberías de PE: conexión termofusible y conexión por electrofusión. En la actualidad, las tuberías principales están conectadas principalmente mediante conexión termofusible. El principio de la conexión termofusible es colocar las superficies de contacto de dos tubos de PE firmemente contra la herramienta calefactora y calentar sus superficies planas hasta que se fundan. Después de retirar la herramienta calefactora, las dos caras de los extremos derretidos encajan perfectamente y la unión se mantiene fría bajo presión para formar un todo.
Primero, preparación para la soldadura. Los preparativos para la construcción con soldadura por fusión en caliente son los siguientes:
(1) Instale cuñas que cumplan con las especificaciones de la tubería en el marco.
(2) Prepare suficientes soportes para garantizar que las tuberías; se puede soldar Está a la misma altura que la línea central del marco y se puede mover fácilmente
③Establezca la temperatura de la placa calefactora en 200 ~ 230 ℃ (estos datos se basan en la máquina de soldar proporcionada por Hangzhou Welding Mo Electrical and Mechanical Co., Ltd., la temperatura específica es La información proporcionada por el fabricante prevalecerá);
(4) Encienda la máquina de soldar, encienda los interruptores de la placa calefactora, la fresa y la bomba de aceite, y realice una prueba de funcionamiento.
En segundo lugar, la soldadura. El flujo del proceso de soldadura es el siguiente: Verifique la tubería y limpie el extremo de la tubería → Apriete la tubería → Frese el extremo de la tubería con una fresa → Verifique la desalineación y el espacio del extremo de la tubería → Caliente la tubería y observe la altura mínima de rizo → Suelde el tubo y enfríe hasta el tiempo especificado → Saque el tubo. Durante el proceso de soldadura, el operador debe consultar los parámetros de la tarjeta del proceso de soldadura y realizar los ajustes apropiados si es necesario según los cambios en el clima, la temperatura ambiente, etc.:
(1) Verifique si las especificaciones y los niveles de presión de los tubos a soldar son correctos, y comprobar su superficie para detectar golpes, magulladuras y rayones. Si la profundidad de la costra excede el 10 % del espesor de la pared de la tubería, se debe eliminar parcialmente antes de usarla;
(2) Use papel suave o un paño suave empapado en alcohol para eliminar el aceite o materias extrañas en ambos extremos de la la tubería;
(3) Coloque la tubería a soldar en las cuñas del marco de modo que las longitudes de ambos extremos sean iguales (lo más cortas posible sin afectar el fresado y el calentamiento, y debe mantenerse a 20 ~ 30 mm), y use la parte exterior del marco del tubo. Apoye el soporte de modo que el eje del tubo esté a la misma altura que la línea central del marco y luego apriételo con cuñas;
(4) Instale la fresa, primero encienda el interruptor de encendido de la fresa y luego cierre ambos extremos de la tubería. Aplique la presión adecuada hasta que aparezcan virutas continuas en ambos extremos (el espesor de la viruta es de 0,5 ~ 10 mm, el espesor de la viruta). se puede ajustar ajustando la altura de la cuchilla de la fresa), luego retire la presión, espere un momento, luego regrese el marco móvil y cierre la fresadora
⑤ Saque la fresa, cierre. los dos extremos de la tubería y verifique la alineación de ambos extremos (la desalineación de ambos extremos de la tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared, que se puede ajustar ajustando la rectitud y elasticidad de la tubería) Use resbalones para mejorar; el espacio entre las dos caras extremas del tubo no debe exceder 0,3 mm (por debajo de DE 225 mm), 0,5 mm (entre DE 225 mm y 400 mm) y 1 mm (por encima de DE 400 mm). Si no cumple con los requisitos, se debe fresar. aquí hasta cumplir con los requisitos.
⑥Después de que la temperatura de la placa calefactora alcance el valor establecido, colóquela en la rejilla y aplique la presión especificada hasta que los pliegues mínimos en ambos lados alcancen la altura especificada y la presión caiga. al valor especificado (ambos lados del extremo del tubo) Simplemente manténgase en contacto con la placa calefactora para absorber el calor. Una vez transcurrido el tiempo, suelte el marco móvil, saque rápidamente la placa calefactora y luego cierre los dos extremos del tubo). Después de que el tiempo de conmutación se haya enfriado al tiempo especificado, libere la presión y libere el deslizamiento, retire el tubo de conexión.
En tercer lugar, los parámetros del proceso de soldadura están directamente relacionados con la soldadura: temperatura, tiempo. y presión El diagrama del proceso de soldadura representa la relación entre la presión y el tiempo durante el proceso de soldadura
Diagrama del proceso de soldadura (omitido)
Espesor de pared e/mm Altura de prensado h/mm Temperatura. durante el calentamiento (t): (210 10)℃