Conocimientos en moldeo por inyección de PC

Plástico PC (policarbonato)

Nombre en inglés: policarbonato

Peso específico: 1,18-1,20 g/cm3 Contracción de moldeado: 0,5 -0,8% Temperatura de moldeo: 230-320 ℃ Condiciones de secado: 10-120 ℃ durante 8 horas.

El material tiene alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero tiene malas propiedades autolubricantes y tendencia a agrietarse por tensión en altas temperaturas. Fácil de hidrolizar y tiene poca compatibilidad con otras resinas. Adecuado para fabricar piezas pequeñas de instrumentos, piezas transparentes aislantes y piezas resistentes a impactos.

Rendimiento de moldeo 1. Sustancia amorfa con buena estabilidad térmica, amplio rango de temperaturas de moldeo y poca fluidez. Baja higroscopicidad, pero sensible al agua y debe secarse. La contracción del moldeo es pequeña y es probable que se produzcan grietas por fusión y concentración de tensiones, por lo que las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.

2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad superior a 200 g, se recomienda utilizar una boquilla de extensión calentada.

3. La velocidad de enfriamiento es rápida y el sistema de vertido del molde se basa en el principio de grueso y corto. Es recomendable montar un pozo frío, la puerta debe ser grande y el molde debe estar calentado.

4. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material y las piezas de plástico se opacarán. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y las piezas de plástico burbujearán. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altos, y la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son propensas a deformarse y adherirse al molde.

2. ¿Cómo inyectar material de PC?

1 Se considera la influencia de la alta conductividad térmica del PC. La temperatura de procesamiento es difícil de controlar, lo que puede provocar fácilmente una "delaminación" durante el moldeo. Un sistema de control de temperatura adecuado puede aumentar el aumento de temperatura de la masa fundida.

2 Controlar cuidadosamente la temperatura. Utilice anillos calefactores (cinturones) llenos de minerales avanzados y controladores de sintonización automática para mejorar el control de la temperatura; preste atención al control de la temperatura en el extremo del tornillo del cañón para mejorar defectos como líneas plateadas y marcas de quemaduras.

3. Utilice una nueva cabeza de tornillo especial para mejorar el fenómeno de cizallamiento durante el proceso de plastificación y garantizar el transporte lineal de materiales.

Utilizando tornillo de inyección específico para PC. Se recomienda utilizar una sección de alimentación de longitud media (7 espirales), un tornillo largo (8 ~ 10 espirales) y una sección de compresión de ranura en espiral poco profunda.

5. Utilice una válvula de retención con cabeza de tornillo (NRV) especialmente diseñada para moldeo por inyección de PC. Las válvulas de retención de PP (NRV) pueden causar un corte excesivo del material fundido y deben estar equipadas con un asiento de válvula de "succión".

Lo mejor es utilizar roscas cromadas en la sección de avance del tornillo.

7. El cilindro y el tornillo deben limpiarse a fondo cada vez que se detiene la máquina de moldeo por inyección, de lo contrario la válvula de retención se romperá y el recubrimiento del tornillo se desprenderá fácilmente.

8 Control de humedad. Cuando el clima sea lluvioso o húmedo, el producto debe estar seco.

3. ¿Cuáles son los procesos de moldeado del PC?

El policarbonato (PC) es un material termoplástico amorfo incoloro y transparente.

Su nombre proviene de los grupos de CO3 que contiene. El policarbonato es incoloro y transparente, resistente al calor, a los impactos, retardante de llama y tiene buenas propiedades mecánicas en temperaturas de funcionamiento normales.

El mismo rendimiento se acerca al PMMA. En comparación con el policarbonato, el policarbonato tiene buena resistencia al impacto, alto índice de refracción y buen rendimiento de procesamiento. Requiere la adición de inhibidores para alcanzar el nivel UL94 V-0.

El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, moldear por soplado, termoformar, imprimir, unir, revestir y mecanizar. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Se debe realizar un secado previo antes del moldeo y el contenido de humedad debe ser inferior a 0.

02%, una pequeña cantidad de procesamiento de agua a altas temperaturas producirá turbidez blanca, líneas plateadas y burbujas en el producto. La PC tiene una considerable capacidad de deformación elástica forzada a temperatura ambiente. Tiene una alta tenacidad al impacto y puede formarse en frío mediante prensado en frío, estirado en frío y laminado en frío.

El peso molecular del PC para extrusión debe ser superior a 30.000, utilizando un tornillo de compresión progresiva, con una relación de aspecto de 1:18 ~ 24, y una relación de compresión de 1:2. Se pueden utilizar moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-estirado-soplado para formar botellas transparentes y de alta calidad.

Existen muchos tipos de aleaciones de PC que pueden mejorar los defectos de la alta viscosidad del PC fundido (procesabilidad) y el fácil agrietamiento por tensión de los productos. La PC y diferentes polímeros forman aleaciones o mezclas para mejorar las propiedades del material. .

4. ¿Cuál es el sentido común de utilizar una máquina de moldeo por inyección?

1. Preparativos antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección

1. Antes de iniciar la producción, utilizar la indumentaria protectora de seguridad requerida por el taller.

2. Limpiar el entorno alrededor del equipo y no almacenar nada ajeno a la producción.

3. Limpie los residuos dentro y fuera del banco de trabajo y el equipo, y limpie el riel guía del asiento de inyección y la varilla de sujeción de la pieza de sujeción con hilo de algodón limpio.

4. Compruebe si los interruptores de control del equipo, botones, cables, manijas de operación y volantes están dañados o defectuosos. Todos los interruptores y manijas deben estar en la posición "apagado".

5. Comprobar que los dispositivos de protección de seguridad de todas las partes del equipo están intactos y que el trabajo es sensible y fiable. Compruebe si la "parada de emergencia" de la prueba es eficaz y fiable, si la puerta de seguridad se desliza con flexibilidad y si el interruptor de límite se puede tocar al cambiar.

6. Los dispositivos de protección de seguridad del equipo (como palancas de bloqueo mecánico, deflectores, interruptores de protección de seguridad, etc.) no se pueden mover casualmente, modificar o invalidar intencionalmente.

7. Comprobar si los tornillos de cada pieza están apretados y flojos. Si encuentra alguna anomalía o daño en las piezas, infórmelo al capataz, quien se encargará él mismo o notificará al personal de mantenimiento.

8. Revise las tuberías de agua de refrigeración, pruebe el agua y compruebe si el flujo de agua es suave y si está obstruido o goteando.

9. Comprobar si hay objetos extraños en la tolva. No se permite almacenar nada encima de la tolva. La cubierta de la tolva debe estar cerrada para evitar que caigan polvo y residuos dentro de la tolva.

En segundo lugar, encienda la máquina de moldeo por inyección

1. Encienda el interruptor principal de la máquina herramienta, verifique si el equipo tiene fugas y precaliente el cilindro y el molde de acuerdo con los requisitos de temperatura del proceso establecidos. Cuando la temperatura alcance la temperatura del proceso, manténgalo caliente durante más de 20 minutos para garantizar una temperatura uniforme en todas las partes del barril.

2. Abra la válvula de agua de refrigeración del enfriador de aceite, enfríe las tuberías de retorno de aceite y de entrega de agua y ponga en marcha la bomba de aceite. Solo cuando no se encuentra ninguna anomalía, la bomba de aceite se puede iniciar oficialmente y no se puede ejecutar hasta que aparezca "Motor Start" en la pantalla para verificar si la puerta de seguridad está funcionando correctamente.

3. Inicie manualmente la rotación del tornillo y compruebe si hay sonidos anormales o atascos en la rotación del tornillo.

4. El operador debe utilizar la puerta de seguridad. Si el interruptor de la puerta de seguridad falla, no se permite encender la máquina sin la puerta de seguridad (cubierta).

5. Cubrir y fijar las cubiertas y cubiertas protectoras de las partes giratorias de diversos equipos eléctricos, hidráulicos y operativos.

6. Para los operadores de servicio, nadie puede presionar botones y manijas sin permiso, y dos o más personas no pueden operar la misma máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo.

7. A la hora de colocar moldes e insertos, estos deben ser estables, precisos y fiables. Si se encuentra alguna anomalía durante el proceso de cierre del molde, se debe detener la máquina inmediatamente y se debe notificar al personal correspondiente para que solucione el problema.

8. Al reparar la máquina o limpiar el molde durante un tiempo prolongado (más de 10 minutos), es necesario retirar el asiento de inyección, para que la boquilla salga del molde y se apague el motor. . Cuando el personal de mantenimiento repare la máquina, el operador no deberá abandonar el puesto.

9. Cuando alguien esté operando la máquina o el molde, nadie puede arrancar el motor.

10. Cuando el cuerpo entra en la máquina herramienta o en la abertura del molde, se debe cortar el suministro eléctrico.

11. Al abrir el molde, evite golpear el molde fijo con el asiento de inyección para evitar que el molde fijo se caiga.

12. Generalmente, la pulverización con aire no debe exceder los 5 segundos a la vez. Si fallan dos inyecciones consecutivas, notifique al personal cercano para evitar la zona de peligro. Al limpiar la punta de la boquilla, no se permite limpiarla directamente a mano, se deben utilizar alicates u otras herramientas para evitar quemaduras.

13. El tanque de fusión tiene alta temperatura, alta presión y alta potencia durante el funcionamiento. Está estrictamente prohibido pisar, trepar o colocar objetos sobre el tanque de fusión para evitar lesiones, descargas eléctricas e incendios.

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15. Cuando se encuentren ruidos anormales, olores, chispas, fugas de aceite y otras condiciones anormales durante el funcionamiento de la máquina herramienta, la máquina debe detenerse inmediatamente y notificarse. inmediatamente al personal correspondiente para explicar el fenómeno de la falla y las posibles razones.

16. Preste atención a la operación segura. No realice ninguna operación que pueda causar lesiones personales o daños al equipo por ningún motivo o excusa.

3. Precauciones para el apagado

1. Cerrar la compuerta de la tolva y proceder con la producción normal hasta que no quede material en el barril o inyectar aire manualmente a la preforma. hasta que no salga material fundido de la boquilla.

2. Si se producen sustancias corrosivas (como PVC), el cilindro y el tornillo deben limpiarse con otras materias primas al apagar.

3. Se separa el asiento de inyección de la plantilla fija y se abre el molde.

4. Cierre la tubería de agua de refrigeración, coloque todos los interruptores en la posición "apagado" y apague el interruptor principal de la máquina herramienta cuando el último turno se cierre durante las vacaciones.

5. Limpiar restos, grasa y polvo de máquinas herramienta, bancos de trabajo y suelos para mantener el lugar de trabajo ordenado.

5. Conocimientos básicos del moldeo por inyección

El moldeo por inyección es una técnica de ingeniería que consiste en convertir el plástico en productos útiles que mantienen sus propiedades originales. Las condiciones de proceso importantes para el moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento.

1. Control de temperatura

1. Temperatura del barril: Las temperaturas a controlar durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, y la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. La temperatura de flujo de cada plástico es diferente, y la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición del mismo plástico también son diferentes debido a diferentes fuentes o marcas. Esto se debe a que el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular son diferentes, y el proceso de plastificación de los plásticos en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro también es diferente.

2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para evitar el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en las boquillas de paso directo. La temperatura de la boquilla no puede ser demasiado baja, de lo contrario el material fundido se solidificará prematuramente y bloqueará la boquilla, o el rendimiento del producto se verá afectado por la inyección de material solidificado prematuramente en la cavidad del molde.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un gran impacto en el rendimiento intrínseco y la calidad de apariencia del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

2. Control de presión: moldeo por inyección La presión durante el moldeo incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, lo que afecta directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto.

1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección de tornillo, cuando el tornillo gira en dirección inversa, la presión sobre la masa fundida en la parte superior del tornillo se llama presión de plastificación, también llamada presión de plastificación. contrapresión. Esta presión se puede ajustar mediante una válvula de seguridad en el sistema hidráulico. En la inyección, la presión de plastificación y la velocidad del tornillo son constantes, por lo que aumentar la presión de plastificación aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la velocidad de plastificación. Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, los pigmentos se mezclen uniformemente y se pueda descargar el gas de la masa fundida. En operaciones generales, la presión de plastificación debe ser lo más baja posible garantizando al mismo tiempo una buena calidad del producto. Su valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg/cm2.

2. Presión de inyección: En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de moldeo por inyección se basa en la presión ejercida sobre el plástico por el émbolo o la parte superior del tornillo (convertida a partir de la presión del aceite). La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro a la cavidad, darle a la masa fundida la velocidad para llenar el molde y hacer que la masa fundida sea densa.

Tercer ciclo de moldeo

El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes:

Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la tasa del ciclo de mano de obra y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, todos los tiempos relevantes en el ciclo de moldeo deben acortarse tanto como sea posible garantizando la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes y tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es proporcional a la tasa de llenado. El tiempo de llenado en producción es generalmente de aproximadamente 3 a 5 segundos.

El tiempo de retención en el tiempo de inyección es el tiempo de presurización del plástico en la cavidad, que representa una gran proporción del tiempo total de inyección, generalmente alrededor de 20-120 segundos (para piezas ultragruesas, puede durar hasta 5-10 minutos). Antes de que la masa fundida en la puerta se congele, el tiempo de retención tiene un impacto en la precisión dimensional del producto, pero luego no tiene ningún impacto. También existe un valor óptimo para mantener el tiempo de presión. Temperatura del molde y dimensiones del bebedero y del bebedero. Si el tamaño y las condiciones del proceso del bebedero y la compuerta son normales, generalmente se utiliza como estándar el valor de presión con el rango de fluctuación más pequeño de contracción del producto. El tiempo de enfriamiento depende principalmente del espesor del producto, las propiedades de desgarro y cristalización del plástico y la temperatura del molde. El fin del tiempo sarcástico debe basarse en el principio de garantizar que el producto no cambie cuando se desmolde. Generalmente, el tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 30 a 120 segundos y no se requiere un tiempo de enfriamiento prolongado. Esto no solo reduce la eficiencia de la producción, sino que también dificulta el desmolde de piezas complejas e incluso puede producir tensión de desmoldeo durante el desmoldeo forzado. Otro momento del ciclo de moldeo está relacionado con si el proceso productivo es continuo y automatizado, así como con el grado de industrialización e industrialización.

6. ¿Alguien tiene una introducción detallada a la PC moldeada por inyección?

1. El policarbonato PC es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor.

1) Características:

? El PC es un plástico de ingeniería amorfo, no tóxico y muy transparente. Tasa de contracción "0,5 ~ 0,7%";

? Plástico duro con buenas propiedades mecánicas y alta resistencia al impacto. Es resistente a la radiación térmica, estabilidad a la luz y resistencia a la intemperie.

? Buenas propiedades eléctricas, aislamiento y resistencia a la corona. Alta resistencia al aceite, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la deformación por calor. "El producto se puede utilizar a +130 ℃ y -80 ℃.

? La viscosidad de la masa fundida es alta, no es resistente a los álcalis fuertes ni a la luz ultravioleta, y es fácil de hidrolizar y agrietar.

2) Rendimiento de procesamiento:

El PC tiene moldeabilidad general y es adecuado para inyección, extrusión, moldeo, termoformado, impresión, corte de metales y unión.

Moldeo por inyección:

> El plástico amorfo de PC tiene buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo, descomposición grave por encima de 300 °C, sin gases tóxicos o corrosivos durante el proceso de descomposición.

? a altas temperaturas, el contenido de humedad debe controlarse por debajo del 0,02%; de lo contrario, es probable que se produzcan líneas de plata, burbujas e hidrólisis.

La PC tiene poca fluidez y la fluidez es sensible a la temperatura cuando la brecha es de 0,06. mm durante el moldeo y la velocidad de enfriamiento es rápida.

Los productos con pequeña contracción y alta precisión son fáciles de procesar, pero la tensión interna del producto es alta para eliminarla. tensión interna.

? Alta viscosidad e insensibilidad al corte, enfriándose rápidamente. El bebedero y la puerta del molde deben ser gruesos y cortos. La temperatura del molde es 70 ~ 65438 ± 020 ℃. temperatura, alta contracción, alto alargamiento y resistencia al impacto, pero baja resistencia a la flexión y a la compresión.

3) Usos principales:

Pantallas de lámparas de instrumentos "conectores, esqueletos de bobina" de la industria electrónica, médico quirúrgico. instrumentos y otros campos.

7. ¿Qué es el plástico PC y cuáles son sus principales productos?

Es adecuado para fabricar piezas pequeñas de instrumentos, aislar piezas transparentes y resistentes a impactos. El material amorfo tiene buena estabilidad térmica y un amplio rango de temperatura de moldeo.

Tiene baja higroscopicidad, pero es sensible al agua y debe secarse. Es probable que se produzcan grietas y concentración de tensiones, por lo que las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.

2 Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad superior a 200 g. Se recomienda utilizar una boquilla de extensión calentada. 3. La velocidad de enfriamiento es rápida y el sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, la puerta debe ser grande y el molde debe calentarse. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material, la pieza de plástico se opacará, si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son alto, pero la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas.

Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son propensas a deformarse y pegarse.