¿Cuáles son las principales similitudes y diferencias entre el diagrama de escalera del PLC y el diagrama de circuito del contactor de relé?

1 Tiene funciones sólidas y un rendimiento de alto costo.

Un pequeño PLC tiene cientos de elementos de programación para que los utilicen los usuarios. Es potente y puede realizar funciones de control muy complejas. En comparación con los relés con la misma función, tiene un mayor costo y rendimiento. Los controladores programables pueden lograr un control descentralizado y una gestión centralizada a través de redes de comunicación.

2. Hardware completo, fácil de usar y adaptable.

Los productos de controladores programables se han estandarizado, serializado y modularizado, y están equipados con una gama completa de dispositivos de hardware para que los usuarios elijan. Los usuarios pueden configurar el sistema de manera flexible y conveniente para formar sistemas con diferentes funciones y escalas. La instalación y el cableado del controlador programable también son muy convenientes. Normalmente, los terminales se utilizan para conectar cableado externo. El PLC tiene una gran capacidad de carga y puede accionar directamente válvulas de solenoide generales y contactores de CA.

3. Alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferencias

En los sistemas de control de relés tradicionales se utiliza una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo. Puede ocurrir una falla debido a un mal contacto. El PLC utiliza software para reemplazar una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo, dejando solo una pequeña cantidad de hardware relacionado con la entrada y la salida. El cableado puede reducir el costo del sistema de control de relés entre 1/10 y 1/100, y las fallas causadas por un contacto deficiente se reducen considerablemente.

PLC adopta una serie de medidas antiinterferentes de software y hardware, que tiene una fuerte capacidad antiinterferente y el tiempo promedio entre fallas alcanza decenas de miles de horas. Se puede utilizar directamente en sitios de producción industrial con fuertes interferencias. El PLC ha sido reconocido por la mayoría de los usuarios como uno de los equipos de control industrial más fiables.

4. La carga de trabajo de diseño, instalación y depuración del sistema es menor.

El PLC utiliza funciones de software para reemplazar una gran cantidad de relés intermedios, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relés, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo del diseño, instalación y cableado del gabinete de control.

Los programas de diagramas de escalera de PLC generalmente adoptan métodos de diseño de control secuencial. Este método de programación es muy regular y fácil de dominar. Para sistemas de control complejos, el diseño de diagramas de escalera requiere mucho menos tiempo que los diagramas de circuitos de sistemas de relés.

Los programas de usuario del PLC se pueden simular y depurar en el laboratorio. La señal de entrada se simula a través de un pequeño interruptor y el estado de la señal de salida se puede observar a través del LED del PLC. Una vez completados la instalación y el cableado del sistema, los problemas descubiertos durante la depuración en el sitio generalmente se pueden resolver modificando el programa. El tiempo de depuración del sistema es mucho más corto que el del sistema de relé.

5. Método de programación simple

El diagrama de escalera es el lenguaje de programación más utilizado para controladores programables. Sus símbolos y expresiones de circuito son similares al diagrama esquemático del circuito de relé. El lenguaje del diagrama de escalera es intuitivo, fácil de aprender y comprender. Los técnicos eléctricos que están familiarizados con los diagramas de circuitos de relés pueden familiarizarse con el lenguaje del diagrama de escalera en tan solo unos días y utilizarlo para escribir programas de usuario.

El lenguaje del diagrama de escalera es en realidad un lenguaje de alto nivel para los usuarios. Cuando el controlador programable ejecuta el programa de diagrama de escalera, el intérprete lo "traduce" al lenguaje ensamblador y luego lo ejecuta.

6. La carga de trabajo de mantenimiento es pequeña y el mantenimiento es conveniente.

El PLC tiene una tasa de fallos muy baja y dispone de funciones completas de autodiagnóstico y visualización. Cuando ocurre una falla en el PLC o en el dispositivo de entrada externo y el actuador, la causa de la falla se puede identificar rápidamente basándose en el LED del PLC o el estado de permanencia proporcionado por el programador, y la falla se puede eliminar rápidamente reemplazando el módulo. .

7. Tamaño pequeño y bajo consumo de energía

Para sistemas de control complejos, el uso de PLC puede reducir una gran cantidad de relés intermedios y relés de tiempo. El volumen de un PLC pequeño es equivalente a. varios relés, por lo que el tamaño del armario de distribución se puede reducir a 1/2-1/10 del tamaño original.

El cableado del PLC es mucho menor que el del sistema de control de relés, por lo que puede ahorrar una gran cantidad de cableado y accesorios, reducir muchas horas de mano de obra de instalación y cableado y reducir muchos costos. Estudia mucho y hazlo cómodamente.