Requisitos de rendimiento para películas de poliéster orientadas biaxialmente
La película de poliéster orientada biaxialmente (BOPET) tiene excelentes propiedades integrales, como alta resistencia mecánica, buenas propiedades ópticas, amplia temperatura de aplicación, propiedades de barrera y aceite. propiedades de resistencia, resistencia a la corrosión, etc., por lo que es ampliamente utilizado. Las películas BOPET se utilizan más ampliamente en impresión, laminación y revestimiento de aluminio al vacío. La resina PET es un material polimérico polar. En general, las propiedades de la superficie de BOPET, como impresión, laminación, revestimiento de aluminio al vacío, etc., pueden cumplir con los requisitos del proceso. Sin embargo, para la serigrafía superficial de alta velocidad, para mejorar la solidez de la tinta y aumentar la adherencia del revestimiento de aluminio al vacío, todavía existen algunos requisitos para las propiedades de la superficie de la película BOPET, porque estas propiedades de la superficie afectarán la impresión. y efectos de revestimiento de aluminio de la película BOPET. Los requisitos para las propiedades superficiales de las películas BOPET para impresión y revestimiento de aluminio se describen brevemente a continuación solo como referencia.
Tensión superficial de la película de poliéster orientada biaxialmente
Sin tratamiento superficial, la tensión superficial de la película BOPET es superior a 40 mn/m, pero para mejorar aún más la tinta o la capa de revestimiento de aluminio al vacío y La adhesión de la superficie de la película BOPET aumenta la solidez de la adhesión. Las películas BOPET a menudo requieren tratamiento superficial. Los métodos de tratamiento de superficies para películas plásticas incluyen tratamiento corona, tratamiento químico, rugosidad mecánica, recubrimiento y tratamiento con llama, de los cuales el tratamiento corona es el más comúnmente utilizado.
El principio básico del tratamiento corona es aplicar energía de alta frecuencia y alto voltaje entre el electrodo metálico y el rodillo de tratamiento corona (generalmente un rodillo de caucho de silicona resistente a altas temperaturas, ozono y altas temperaturas). aislamiento) para generar una descarga. El aire se ioniza, formándose grandes cantidades de ozono. Al mismo tiempo, el mecanizado por descarga eléctrica de alta energía impacta la superficie de la película. Bajo su interacción, la superficie de la película plástica se activa y la energía superficial aumenta. Mediante el tratamiento corona, la tensión superficial húmeda de las películas BOPET puede alcanzar más de 52 ~ 56 mN/m o incluso más. La tensión húmeda sobre la superficie de una película plástica tratada con corona está relacionada con el voltaje aplicado al electrodo y la distancia entre el electrodo y el rodillo de tratamiento con corona. Por supuesto, el tratamiento corona debe ser moderado. Eso no significa que cuanto mayor sea la intensidad del tratamiento corona, mejor. Cabe mencionar que se debe evitar la entrada de aire entre la película de PET y el rodillo de tratamiento corona. El reverso de la película también puede recibir tratamiento corona si hay aire entre ellos. Las consecuencias de la corona trasera son: ① Puede ocurrir el fenómeno antiadherente de la impresión con tinta; ② La transferencia de la capa de revestimiento de aluminio se producirá durante el revestimiento de aluminio y la transferencia de la capa de revestimiento de pegamento se producirá durante el pegado. Estas son las últimas cosas que queremos que sucedan. La medida principal para evitar la corona en el reverso de la película es ajustar la presión del rodillo de presión de goma frente al rodillo de tratamiento de corona. La presión en ambos extremos del rodillo de presión debe ser constante y apropiada. Además, el rodillo de corona y el rodillo de presión deben someterse a estrictas pruebas de equilibrio dinámico y estático, requiriendo que el descentramiento radial sea inferior a 0,05 mm para garantizar que la película de PET entre suavemente en el rodillo de corona y evite que quede aire atrapado, evitando así el retroceso. Fenómeno de la corona.
Es bien sabido que el tratamiento corona tiene problemas de envejecimiento. Especialmente en verano, cuando hay altas temperaturas y humedad, la tensión superficial húmeda de la película plástica después del tratamiento corona se ve seriamente atenuada. Por lo tanto, es mejor imprimir o aluminizar las películas plásticas a tiempo después del tratamiento corona. Si la película de PET se deja demasiado tiempo después del tratamiento corona, la tensión superficial húmeda disminuirá gradualmente. Incluso porque la tensión superficial húmeda de la superficie de impresión y de la superficie de no impresión tiende a ser la misma, es fácil que la tinta se pegue. a la superficie que no imprime después del bobinado. El fenómeno anterior es el llamado fenómeno "antiadherente". Para evitar la "antiadherencia", por un lado, la tinta debe secarse completamente al imprimir la película, por otro lado, la superficie de impresión debe tener suficiente tensión superficial húmeda, de modo que mayor sea la diferencia de tensión superficial húmeda; entre la superficie de impresión y la superficie de no impresión, mejor.
El método de recubrimiento es otro método eficaz para mejorar las propiedades superficiales de las películas BOPET. El llamado método de recubrimiento consiste en recubrir una capa de solución polimérica sobre la superficie de la película, como poliacrilato, poliéster modificado y otras soluciones poliméricas. Para las películas BOPET, el proceso de recubrimiento es el siguiente: se instala una máquina de recubrimiento en línea entre la máquina de trefilado longitudinal (MDO) y la máquina de trefilado transversal (TDO). La película de PET estirada longitudinalmente se recubre inmediatamente con la solución de polímero a través de una máquina de recubrimiento en línea y luego ingresa al TDO para el estiramiento transversal. Después de secar y evaporar el disolvente de la solución de polímero en la máquina de estiramiento transversal, se deja una capa de polímero recubierto sobre la superficie de la película de PET.
Los experimentos muestran que después de recubrir la superficie de la película BOPET con un recubrimiento de poliéster modificado, la tensión húmeda en la superficie de la película se puede aumentar a más de 58 mN/m. Además, una de las ventajas del método de recubrimiento es que la tensión húmeda en la superficie de la película no se verá atenuada por las condiciones climáticas de alta temperatura y humedad, y tiene una excelente resistencia al agua y a los disolventes.
Después de colocar el aluminio sobre el revestimiento, la adhesión es fuerte y la capa de aluminio no se deslaminará debido al contacto con una solución acuosa a altas temperaturas.
Buena adaptabilidad a la hora de imprimir sobre el recubrimiento de películas recubiertas. Pero preste atención a la compatibilidad del recubrimiento con la tinta de impresión, así como a la resistencia a los disolventes del recubrimiento.
Rugosidad de la superficie de la película de poliéster orientada biaxialmente
La superficie de la película BOPET pura es muy lisa. La superficie lisa se pega durante el rebobinado, lo que hace imposible el rebobinado normal y es difícil de desenrollar. . Al mismo tiempo, la superficie lisa de la película también es muy desfavorable para la impresión con tinta y el revestimiento de aluminio al vacío, porque la superficie lisa reducirá en gran medida la adhesión entre la capa de tinta o aluminio y la película BOPET, incluida la adhesión entre el adhesivo y el aluminio. lámina y película BOPET. Para que la superficie de la película de PET tenga cierta rugosidad y aumentar su adhesión con otras sustancias, generalmente se agrega un agente antiadhesivo a la resina de PET para que la superficie de la película de PET tenga cierta rugosidad. La rugosidad de la superficie de la película está relacionada con factores como el tipo y la cantidad del aditivo (agente antibloqueo), el tamaño y la forma de las partículas del aditivo, la dispersión del aditivo y el tratamiento superficial del aditivo. Los aditivos más utilizados son: SiO2_2, TiO2_2, CaCO3_3, A12o_3, MgO, BaSO4_4, caolín, etc. Se seleccionan diferentes aditivos según los diferentes usos de las películas BOPET. A medida que aumenta el contenido de aditivo en la película BOPET, el coeficiente de fricción μs de la película disminuye y aumenta la rugosidad de la superficie.
La rugosidad de la superficie se refiere a la evaluación integral de las características de tamaño geométrico microscópico de las irregularidades de los micropicos y valles en pequeños intervalos en la superficie de la película. La rugosidad de la superficie (anteriormente llamada suavidad de la superficie) se caracteriza por Ra, Rz y Rt, donde Ra (la desviación aritmética promedio del perfil dentro de la longitud medida, la suma de las distancias desde cada punto del perfil medido hasta el centro); línea del perfil Valor promedio: Rz (altura de rugosidad promedio): el valor promedio entre los cinco picos más altos y los cinco picos más bajos en el contorno dentro de la longitud medida Rt (altura de pico y valle): el pico y valle máximos en el; línea de contorno dentro del valor de longitud medido (altura de pico a valle).
Una rugosidad superficial adecuada es beneficiosa para la impresión con tinta y el revestimiento de aluminio al vacío, eso es seguro. Por supuesto, si la rugosidad de la fase es demasiado grande, es posible que las moléculas de tinta o aluminio no puedan llenar las depresiones superficiales de la película, formando espacios y afectando la adhesión entre ellas. separarse de la película. Generalmente controle Ra=0,08~0,16.
Coeficiente de fricción superficial de una película de poliéster orientada biaxialmente
En la producción de películas plásticas y bolsas de embalaje de plástico, el coeficiente de fricción de las películas plásticas es un indicador técnico importante. Por un lado, junto con el rendimiento antiadherente de la película, se convierte en un índice de evaluación cuantitativa para el grado de apertura de la película plástica. Por otro lado, puede usarse como uno de los datos de referencia para la velocidad de operación. , ajuste de tensión y desgaste de la película de la máquina envasadora automática durante el funcionamiento.
Durante el proceso de impresión y aluminización, también existen ciertos requisitos para el coeficiente de fricción de la película plástica. El coeficiente de fricción de la superficie de la película está relacionado linealmente con la rugosidad de su superficie. En determinadas condiciones, cuanto mayor es la rugosidad de la superficie, menor es el coeficiente de fricción. Es decir, reducir el coeficiente de fricción de la superficie de la película es beneficioso para la impresión y el revestimiento de aluminio, aumentando la superficie de unión entre ellos y la película plástica y mejorando la adhesión entre ellos. Generalmente, se requiere que el coeficiente de fricción sea de alrededor de 0,4. El coeficiente de fricción también se ajusta mediante aditivos.
Limpieza de la superficie de la película BOPET
Durante la producción y uso de la película, es necesario evitar que la superficie sea contaminada por el mundo exterior, de lo contrario también afectará la Recubrimiento de tinta o aluminio y la superficie de la película.
1) Manchas de aceite: causadas principalmente por la niebla de aceite que gotea sobre la superficie de la película a altas temperaturas si la abrazadera de la cadena/sello de la cadena no es buena o hay demasiado aceite lubricante cuando el PET se estira transversalmente en TDO. Las manchas de aceite son un gran no-no para imprimir y aluminizar.
2) Durante el procesamiento del material PET de bajo peso molecular, se producirán algunos volátiles de bajo peso molecular y estos oligómeros se condensarán en polvo cuando se expongan al frío.
En la sección de enfriamiento de la máquina de estirado transversal TDO, este polvo de oligómero se deposita fácilmente sobre la superficie de la película, o después de una acumulación prolongada en la sección de enfriamiento, el polvo de oligómero se cae, causando contaminación en la película.
3) Otros contaminantes: por ejemplo, durante el tratamiento corona de la película de PET, generalmente se colocan sobre ella electrodos y campanas extractoras de ozono. En la temporada de lluvias o cuando la humedad relativa del aire es alta, es fácil que se formen gotas de agua de condensación en las superficies interior y exterior de la campana extractora de acero inoxidable encima del rodillo de tratamiento de corona, y también se pueden mezclar con bajo peso molecular y suciedad de aceite y ocasionalmente gotean sobre la superficie de la película de PET para formar pegamento blanco, causando contaminación. Esta contaminación causará grandes problemas para la impresión y la aluminización y debe superarse.