Flujo y soluciones del proceso de producción de PCB

El diagrama y el flujo del proceso de producción de PCB son los siguientes:

Para los diseñadores, nuestras principales consideraciones son el ancho mínimo de línea de cableado, el control de espaciado y la uniformidad del cableado. Debido a que el espacio es demasiado pequeño, la película se pellizcará y no podrá despegarse, lo que provocará un cortocircuito. Si el ancho de la línea es demasiado pequeño, la adherencia de la película será insuficiente, lo que provocará un circuito abierto. Por lo tanto, durante la producción se debe considerar la distancia de seguridad durante el diseño del circuito (incluyendo línea a línea, línea a pad, pad a pad, línea a superficie de cobre, etc.).

1. Pretratamiento: plato triturador. La función principal de la placa abrasiva: el pretratamiento básico es principalmente resolver los problemas de limpieza y rugosidad de la superficie. Elimina la oxidación y aumenta la rugosidad de la superficie de cobre, facilitando que la película se adhiera a la superficie de cobre.

2. Filmación: El sustrato tratado se pega con película seca o película húmeda mediante prensado en caliente o recubrimiento para facilitar la posterior producción de exposición.

3. Exposición: Alinee el negativo con el sustrato sobre el que se presiona la película seca y utilice luz ultravioleta en la máquina de exposición para transferir el patrón negativo a la película seca fotosensible.

4. Revelado: utilice la alcalinidad débil del revelador (carbonato de sodio) para disolver y enjuagar la película seca/húmeda no expuesta y conservar la parte expuesta.

5. Grabado: después de que el revelador elimine la película seca/húmeda no expuesta, la superficie de cobre quedará expuesta. Utilice cloruro de cobre ácido para disolver y corroer la superficie de cobre expuesta para obtener la línea requerida.

6. Eliminación de la película: utilice una solución de hidróxido de sodio para retirar la película seca expuesta que protege el ancho y la superficie de las extremidades de cobre para exponer el patrón del circuito.

7. Dorado: Propósito: Formar una rugosidad microscópica y una capa de metal orgánico en la superficie interna de cobre para mejorar la adhesión entre capas.

8. Laminación: La laminación es el proceso de unir varias capas de circuitos en un todo mediante la adhesividad de las láminas de pp. Esta unión se logra mediante la difusión mutua y la penetración de macromoléculas en la interfaz, y luego el entretejido de los tableros multicapa discretos y las láminas de pp se presionan entre sí para formar tableros multicapa con el número requerido de capas y espesor. Durante la operación real, la lámina de cobre, la lámina adhesiva (lámina precurada), la placa de capa interna, el acero inoxidable, el tablero de aislamiento, el papel kraft, la placa de acero exterior y otros materiales se laminan de acuerdo con los requisitos del proceso.

9. Perforación: cree orificios pasantes entre las capas de la placa de circuito para conectar las capas.

12. Recubrimiento de patrón de capa exterior, SES: Recubrimiento de la capa de cobre de orificios y líneas hasta un cierto espesor (20-25um) para cumplir con los requisitos de espesor de cobre de la placa PCB final. Y el cobre inútil del tablero se elimina para exponer los patrones de circuito útiles.

13. Máscara de soldadura: La máscara de soldadura, también llamada máscara de soldadura y aceite verde, es uno de los procesos más críticos en la producción de tableros impresos, principalmente mediante serigrafía o recubrimiento con tinta de máscara de soldadura. recubierto con una capa de resistencia a la soldadura, y expuesto y desarrollado para exponer los discos y orificios a soldar Cubra otros lugares con una capa de resistencia a la soldadura para evitar cortocircuitos durante la soldadura

14. El texto requerido, las marcas comerciales o los símbolos de las piezas se imprimen en el tablero mediante serigrafía y luego se exponen en el tablero mediante irradiación ultravioleta.

15. Tratamiento de la superficie: el cobre desnudo en sí tiene buena soldabilidad, pero la humedad lo oxida fácilmente cuando se expone al aire durante mucho tiempo. Tiende a existir en forma de óxidos y es poco probable que permanezca. El cobre original durante mucho tiempo, por lo tanto, se requiere un tratamiento superficial de la superficie de cobre. El propósito más básico del tratamiento de superficies es garantizar una buena soldabilidad o propiedades eléctricas.

16. Conformado: Cortar la PCB en las dimensiones requeridas con una máquina formadora CNC.

17. Prueba eléctrica: Simula el estado de la placa y comprueba el rendimiento eléctrico encendiendo la alimentación para ver si hay algún circuito abierto o cortocircuito.

18. Inspección final, pruebas aleatorias y embalaje: Inspeccionar la apariencia, tamaño, apertura, espesor, marcado, etc. del tablero para cumplir con los requisitos del cliente. Empaque los productos calificados en paquetes para facilitar su almacenamiento y transporte.