¿Qué significa ppk?
Qué significa ppk: capacidad de proceso inicial.
PPK es un índice utilizado para calcular el rendimiento del proceso o rendimiento del proceso en gráficos de control en SPC.
Introducción:
PP (Índice de Desempeño del Proceso): Se define como el rango de tolerancia dividido por el desempeño del proceso sin considerar si existe algún desfase en el proceso. La expresión general. es la fórmula del índice de rendimiento de Pp.
ppk: se refiere al desempeño del proceso de datos de muestra al considerar desviaciones causadas por razones especiales en el proceso. ppk es un contenido nuevo mencionado en la segunda edición de spc. Este índice sólo se utiliza para comparar con Cp y Cpk, o/y junto con Cp y Cpk para medir y confirmar la prioridad de mejora en un período de tiempo.
CPU: El índice de capacidad del límite superior del proceso estable, definido como el límite superior del rango de tolerancia dividido por el ancho de distribución real del proceso. CPL: El índice de capacidad del límite inferior del proceso estable, definido como el límite inferior del rango de tolerancia dividido por el límite inferior del ancho de distribución del proceso real. De hecho, K en la fórmula define la desviación entre el centro de distribución μ y el centro de tolerancia M. La desviación entre μ y M es ε=|M-μ|.
En cuanto a la relación entre Cpk y Ppk, aquí hay una cita del manual de PPAP en TS16949: "Cuando los datos históricos son posibles o hay suficientes datos iniciales para dibujar un gráfico de control (al menos 100 muestras individuales) , Cpk se puede calcular cuando el proceso es estable. Para procesos inestables a largo plazo cuyo resultado cumple con los requisitos de especificación y muestra un patrón predecible, se debe utilizar Ppk ”
Cálculo de diferencia:
En Cp y Cpk, se calcula la capacidad de estabilizar el proceso. La variación del proceso en el proceso estable solo se debe a razones comunes. la fórmula se puede calcular a través del extremo promedio de la muestra del gráfico de control y se estima la diferencia.
Por lo tanto, Cp y Cpk generalmente se usan junto con gráficos de control. Primero, use el gráfico de control para determinar si el proceso está bajo control. Si el proceso no está bajo control, se deben tomar medidas para mejorarlo. proceso y mantener el proceso bajo control. Después de asegurarse de que el proceso esté bajo control, calcule Cp y Cpk.
La variación causada por razones ordinarias y especiales se puede estimar mediante la desviación estándar de la muestra S, y la desviación estándar se utiliza en el cálculo del índice de desempeño del proceso.