¿Qué es pmc?
El núcleo de la integración de la producción, el suministro, el marketing y la logística 1. La adhesión de China a la OMC y las oportunidades y desafíos que enfrentan la producción y las operaciones empresariales. 2. Control de producción y logística (PMC) La connotación de control de producción y logística (PMC). Las cambiantes demandas del mercado han planteado nuevos requisitos para el control de producción y logística (PMC). Desventajas de las organizaciones PMC tradicionales. La falta de coordinación y optimización del sistema de PMC trae diversos problemas al suministro, producción, inventario y ventas de la empresa. Cómo establecer una estructura organizativa de PMC bien coordinada que se adapte a los cambios en la demanda del mercado. Integración de PMC con planificación de ventas, compras, operaciones de producción y control de inventario.
Control del plan de producción
1. Vínculos comerciales de producción y comercialización: cómo encontrar formas efectivas de producir y vender vínculos comerciales 2. Plan de producción: la connotación, las condiciones y los estándares de la producción. plan 3. Formulación del plan de producción Habilidades 4. Contramedidas para producción anormal 5. Evaluación del desempeño de la producción: análisis de indicadores y mejora del desempeño
Planificación de la producción JIT y control WIP
1. la demanda afecta las operaciones de producción empresarial y la ocupación del producto Problemas planteados por 2. El concepto de planificación y control de la producción bajo el modelo de producción JIT (JIT), la diferencia entre el sistema de control push y el sistema de control pull, las características y objetivos de búsqueda del plan de producción JIT 3 Planificación flexible del plan de producción rodante (análisis de casos y operación) Dominar las "reglas del juego" del plan de producción y el departamento de marketing. Dominar la relación entre el plan de producción, las instrucciones de producción y la tecnología IE. de WIP: principios y operaciones de gestión de Kanban (juego). Tipos de Kanban y el método de uso de Kanban para organizar el proceso de producción (video de producción JIT de FAW-Volkswagen) Modelo de control logístico que combina MRPⅱⅱ y JIT (discusión de caso). 5. Rápida sustitución y ajuste de equipos. Racionalización del diseño de procesos y disposición de equipos.
Modelo de control logístico que combina MRPⅱⅱ y JIT (discusión de caso) - Caso JIT de FAW-Volkswagen (vídeo) - Caso de gestión logística de Qingdao Haier Group y Haier Group, vídeo de logística moderna de Hongta Group - Caso de gestión de la cadena de suministro y control de inventario de Shanghai General Motors
Gestión de materiales y control de inventario
1. La esencia, las responsabilidades y las operaciones de la gestión de materiales 2. Los principios del proceso operativo de la planificación de requisitos de materiales, la planificación de materiales permanente, la planificación de materiales específicos y los sistemas MRP ( Análisis de casos), métodos de implementación, obstáculos y soluciones de MRPII, QAD y ERP en empresas industriales modernas 3. Cómo separar la función comercial de adquisiciones de la función de control logístico, cómo establecer una nueva asociación proveedor-proveedor e implementar una nueva tipo de suministro La relación entre modelos, acuerdos marco de adquisiciones, pedidos, seguimiento y extracción de Kanban 4. Análisis de las causas de los cambios en la demanda en las previsiones de inventario; análisis de las causas de los retrasos en el inventario o de la escasez de métodos para mejorar la precisión de las previsiones; de lotes de compra de material con diferentes características de demanda Métodos de control: JTT, EOQ y LOT of LOT Métodos de control: método de control ABC, método de control cuantitativo, método de control de ciclo, método de control de coeficiente variable Formas efectivas de reducir el inventario (caso de aplicación de una empresa con financiación extranjera) empresa) 6. Formación de materiales lentos Razones y cómo gestionar los materiales fuera de balance mediante la participación entre departamentos, la prevención y el tratamiento efectivo de materiales lentos (un caso exitoso de prevención efectiva y tratamiento efectivo de materiales lentos en una empresa) Métodos de tratamiento de la gestión de materiales fuera de balance 7. Cómo planificar el embalaje de materiales y el equipo de la estación de trabajo Para abordar las deficiencias del embalaje de material tradicional, el equipo de la estación de trabajo estándar debe implementarse gradualmente en función de las características del producto, los lotes de producción y las condiciones de almacenamiento (Fotos de la norma equipos de estaciones de trabajo de una empresa fabricante) Requisitos básicos para el diseño de equipos de estaciones de trabajo estándar (Estudio de caso de los requisitos de diseño de equipos de estaciones de trabajo estándar de Shanghai Volkswagen) ) Uso y gestión de equipos de estaciones de trabajo 8. Los problemas comunes en las empresas de gestión de repuestos son cómo resolver los problema de diferentes descripciones de productos (casos exitosos), cómo resolver la contradicción entre incertidumbre de la demanda y control de inventario (experiencia exitosa), y cómo establecer una solicitud de repuestos Los puntos claves de control de compra, aceptación y compromiso, cómo ampliar el juego - juego de cerveza (entrenamiento de habilidades y mejora psicológica de la calidad de la previsión de inventario, pedidos, contabilidad de costos de inventario)
Planificación de materiales y gestión de almacenes
1. para la gestión de almacenamiento, la diferencia entre el almacenamiento con operaciones logísticas como núcleo y el almacenamiento tradicional ISO9000, QS9000, VDA6.1, 16949, los requisitos de las demostraciones internacionales de calidad para la gestión de almacenamiento y los desafíos actuales que enfrenta la gestión de almacenamiento Problemas y medidas efectivas para mejorar el nivel de gestión de almacenamiento 2. Las responsabilidades del departamento de almacenamiento definen cómo la empresa establece un sistema de control de materiales y producción (PMC). Determinar razonablemente cómo la organización de gestión de almacenes puede desempeñar el papel del departamento de almacén para satisfacer la demanda, coordinar la planificación de materiales, la utilización de la ubicación de almacenamiento y el control de inventario en el entorno moderno de la cadena de suministro empresarial. 3. Proceso de negocio de almacenamiento Proceso de negocio de almacenamiento y su optimización Coordinación del negocio de almacenamiento y PMC y optimización del flujo de información 4. ¿Por qué la distribución de material empresarial necesita realizar negocios de distribución? Las diferencias y conexiones entre almacenes tradicionales y centros de distribución. ¿Cómo transformar el almacén de material corporativo en una función de centro de distribución? ¿Cómo establecer un sistema de distribución coordinado con PMC? Proceso de operación de distribución de materiales que combina la gestión MRP y JIT Kanban Vídeo "Japan Logistics Distribution" Caso de gestión logística de Qingdao Haier Group y vídeo "Haier Group, Hongta Group Modern Logistics" Caso de gestión de la cadena de suministro y control de inventario de Shanghai General Motors.
Edita los principales permisos del PMC en este apartado.
1. El derecho a participar en las políticas de productos de la empresa; el derecho a conocer el plan de ventas; 2. El derecho a supervisar e interpretar la aprobación del plan de producción y del plan de materiales; del departamento de producción o taller El derecho a supervisar y guiar; 4. El derecho a recomendar transferencias de personal y comando de trabajo en el departamento de PMC; 5. El derecho a evaluar el desempeño laboral del personal del departamento y recomendar recompensas y castigos; El derecho a supervisar el progreso de la adquisición de materiales; 7. Apoyar y cooperar con otros departamentos. Los indicadores de evaluación incluyen tasa de finalización de pedidos, producción, tiempo de inactividad de materiales, tasa de rotación de materiales, costo mensual y tasa de soporte de producción. Las tablas principales incluyen el plan de producción anual, el plan de producción trimestral, el formulario de evaluación de los empleados del departamento, el plan de producción de este mes y el formulario de análisis del plan de materiales. Formulario de análisis de costos anormales y otros formularios dispuestos por los superiores.
Edite la descripción del puesto del PMC y los indicadores de evaluación en este párrafo.
1. Departamento de PMC Gerente de PMC Descripción del puesto Título del puesto: "Gerente de PMC" pertenece al departamento donde el gerente general del departamento de planificación y control de materiales reporta directamente al especialista en planificación, especialista en costos de control de materiales y almacén. supervisor y comerciante. "Responsabilidades laborales" 1. Revisar las órdenes de venta y los cambios; 2. Revisar las órdenes de producción, evaluar y coordinar la producción y las ventas; 3. Responsable del plan de producción mensual, el plan de producción semanal, la solicitud de compra, la orden de devolución/reabastecimiento, la orden de desecho y las órdenes de reposición, subcontratadas; procesar pedidos y producción mensual; 4. Aprobar compras temporales y compras de emergencia; 5. Formular el ciclo de producción del producto; 6. Asignar e implementar planes de trabajo de almacén, organizar el trabajo de inventario diario del almacén; sistemas de gestión, responsable de supervisar la implementación y efectividad de los sistemas, planes de trabajo y otras disposiciones; 8. Fortalecer la coordinación y el control del trabajo entre almacenes para asegurar operaciones coordinadas entre almacenes; 9. Participar en la evaluación y valoración de proveedores; 10. Organizar la reunión de coordinación de producción e informar sobre toda la eficiencia y situación de la producción, organizar y coordinar los departamentos pertinentes para resolver diversas situaciones anormales en el proceso de producción para garantizar el buen progreso de la producción; 11. En este departamento Ejecutar varios sistemas de la empresa; 12. Coordinar el trabajo del departamento, formular el plan de desarrollo y mejora del departamento, asignar, inspeccionar y supervisar la finalización del trabajo de producción de los departamentos relevantes; y capacitación a los empleados del departamento, y realizar indicadores para los empleados del departamento. Realizar valoraciones y evaluaciones, y proponer medidas de recompensa y castigo. 14. Completar otras tareas asignadas por los superiores;