¿Cómo lograr una gestión de calidad de proceso completo de los productos durante el diseño y desarrollo del producto? ¿Cuáles son las respuestas a los sistemas de fabricación avanzados?
Producción justo a tiempo
Producción flexible
La flexibilidad se refiere a la capacidad de adaptarse a los cambios en las variedades de productos "simplemente en el tiempo" basado en el principio de costo-beneficio. En general, se cree que para responder mejor a los rápidos cambios en la demanda del mercado, la gestión del sistema de producción de la empresa debe poder ajustar de manera rápida y flexible las variedades de productos y la producción. Este es el llamado requisito de flexibilidad. De hecho, además, la esencia de la flexibilidad corporativa es la capacidad de reconstruir rápidamente factores impredecibles para adaptarse a los entornos de mercado contemporáneos y futuros.
La flexibilidad empresarial es diferente del concepto estrecho existente de flexibilidad de equipos de fabricación. Significa la integración de empleados, maquinaria y equipos de fabricación, instrumentos y software. En resumen, la flexibilidad empresarial no solo requiere la variabilidad de equipos e instrumentos, sino que también requiere la flexibilidad de las personas y el software que trabajan en el sistema; es la integración integral de cada proceso de producción de productos, desde la investigación y planificación del mercado, el diseño y el desarrollo hasta la fabricación; , producción y marketing. La manifestación de la variabilidad; la flexibilidad empresarial se refiere a la variabilidad general, que es una manifestación de la capacidad de la empresa para reconstruir rápidamente desde la gestión organizacional hasta los sistemas técnicos y los entornos de apoyo para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado. En lo que respecta a los equipos de fabricación, las empresas flexibles generalmente utilizan unidades altamente plásticas y estructuras modulares que pueden ensamblarse a voluntad o que son compatibles para producir múltiples variedades y pequeños lotes de productos.
El modelo de producción flexible es un gran concepto dirigido a toda la empresa. Su funcionamiento específico en la empresa se basa en la gestión integrada de una serie de tecnologías y métodos de fabricación avanzados antes mencionados. En la década de 1970, se propuso en los Estados Unidos el concepto de fabricación integrada por computadora, que promovió el desarrollo de la teoría y la práctica de la gestión integrada empresarial (es decir, la aplicación creativa de ideas y conceptos integrados en el proceso de práctica de la gestión). tecnologías de fabricación avanzadas y La integración de métodos de gestión en aplicaciones empresariales es un representante típico de la gestión integrada. Métodos de gestión de producción ajustada (LP), justo a tiempo (JIT) y fabricación ágil (AM).
Producción ajustada (LP) y justo a tiempo (JIT)
Generalmente se cree que la producción ajustada se refiere al Sistema de Producción Toyota, del cual JIT es un representante típico. La idea central de la producción ajustada es asignar y utilizar racionalmente los factores de producción propiedad de la empresa desde la perspectiva de la optimización general, eliminar toda la mano de obra y los recursos que no generan valor agregado en todo el proceso de producción, buscar la "perfección", y mejorar la capacidad de la empresa para adaptarse a la diversidad del mercado. La capacidad de satisfacer la demanda y obtener mayores beneficios económicos. El núcleo de la producción ajustada son en realidad las ideas básicas de planificación y control de la producción y gestión de inventario, y el modelo de trabajo en grupo respaldado por la red informática es la base para la implementación de la producción ajustada.
La producción ajustada requiere la gestión de menos factores de producción pero más refinados y la ideología rectora de buscar la eficiencia económica, lo que supone un desafío al tradicional "modelo de producción en masa". Sus objetivos básicos son cero inventario, alta flexibilidad y ausencia de defectos. Las características de la producción ajustada son:
En primer lugar, el departamento de ventas es el punto de partida del proceso de producción, y la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños se organiza de acuerdo con contratos de pedido;
En segundo lugar, el desarrollo de productos tiene un conjunto único de El método es similar al "sistema de responsabilidad del director de proyecto". El director del proyecto tiene un gran poder para organizar los recursos humanos y materiales y contará con el apoyo de líderes de todos los niveles para garantizar un desarrollo fluido. La Ingeniería Concurrente (CE) se utiliza en el proceso de desarrollo, es decir, al diseñar un producto, todos los procesos relacionados en todo el ciclo de vida del producto posterior, como tecnología, fabricación, montaje, pruebas, uso, mantenimiento y servicio, etc. , Considere y diseñe juntos para reducir la cantidad de modificaciones repetidas y esforzarse por lograr el primer éxito. El equipo del proyecto se basa en el trabajo colaborativo de un equipo compuesto por diseño, tecnología, fabricación, marketing e incluso personal relacionado incluidos usuarios y proveedores. Durante el desarrollo, se utilizaron varias técnicas asistidas por computadora y se volvió dominante un diseño modular básico más múltiples variantes. Garantizar la calidad del producto, los objetivos de costos y las necesidades de los usuarios, y acortar el ciclo de desarrollo son requisitos para el diseño y desarrollo lean.
En tercer lugar, mientras aplicamos el principio de eficiencia en la gestión de suministro y marketing, nos esforzamos por mantener relaciones de cooperación integrales, estables y a largo plazo con fábricas cooperativas, proveedores de repuestos, vendedores y usuarios para formar un " comunidad de destino." En el ámbito de la cooperación y el apoyo empresarial, se pueden establecer vínculos de capital conjunto mediante la participación y la tenencia de capital. La fábrica principal implementa una gestión jerárquica de las fábricas cooperativas y establece un sistema de cooperación en forma de pirámide. Establecer un sistema de marketing unificado en marketing, defender las ventas proactivas y, al mismo tiempo, brindar buenos servicios para satisfacer a los usuarios y formar una red de servicios de ventas estable y a largo plazo.
Sólo con una cadena de suministro y un sistema de circulación de la red de ventas relativamente fluidos se puede formar un verdadero JIT.
En cuarto lugar, en el sistema de planificación de la producción y gestión de inventario, una característica importante de la producción ajustada es su método de planificación de la producción y gestión de inventario: JIT. En la era de "únicamente productos que se pueden vender", JIT es un principio de producción que puede utilizar eficazmente diversos recursos y reducir costos. Su significado es producir la cantidad necesaria y la calidad perfecta de productos y piezas en el momento y lugar requeridos, eliminando así la sobreproducción, eliminando la mano de obra ineficaz y el desperdicio, y logrando el objetivo de obtener el máximo rendimiento con el mínimo insumo. JIT es el método principal para acortar el ciclo de producción, acelerar la rotación de capital, reducir los costos de producción y lograr un inventario cero sobre la base de eliminar todo desperdicio y mano de obra ineficaz y optimizar el sistema de producción. La gestión tradicional implementa una gestión "impulsada" de la oferta y la demanda para la fabricación del trabajo en proceso (por ejemplo, el plan maestro de producción "impulsa" el MRP ⅱ ⅱ, y las piezas requeridas se fabrican en el momento y lugar requeridos, y la seguridad las existencias se mantienen para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda del mercado). JIT persigue un inventario cero y es una especie de gestión "pull". La producción justo a tiempo primero desarrolla planes de producción anuales, trimestrales y mensuales, y muestra las variedades y cantidades de producción mensual aproximadas para todos los procesos excepto el último proceso como referencia para organizar la producción. Las instrucciones de producción diarias a tiempo solo llegan al último proceso. En otras palabras, las piezas de repuesto para el proceso de front-end solo se producirán cuando el proceso de back-end lo solicite. El proceso de front-end producirá tanto como el proceso de back-end retire y nunca habrá retrasos. . De esta forma, desde el último proceso hasta el anterior, las piezas se recogen capa por capa hasta que el departamento de suministro de materia prima conecta todos los procesos sin un enlace de reserva de inventario en el medio, formando una gestión "pull". "Kanban" sirve como medio para la transferencia de información entre procesos. De acuerdo con el plan de capacidad limitada, las instrucciones de recolección y las instrucciones de producción en el proceso se transmiten hacia atrás entre procesos, y los operadores en el sitio operan de acuerdo con el "kanban". JIT implementa la gestión de "un proceso" entre los procesos de fabricación (cuando cada proceso produce productos, cada proceso sólo produce un producto semiacabado o un producto terminado), de modo que el inventario de trabajo en proceso es cero. En general, JIT utiliza una combinación de gestión "pull", gestión de "un flujo" y gestión "kanban" como núcleo de la tecnología de control in situ JIT para lograr una gestión eficiente en la industria manufacturera.
En quinto lugar, en términos de recursos humanos y gestión organizacional, adoptar la organización y el trabajo en equipo (es decir, un grupo de trabajo apoyado en una red informática, que puede ser un equipo de producción o incluir todo el taller). La empresa, o incluso los equipos de diferentes niveles (incluidas las fábricas cooperativas y los usuarios), pueden movilizar el entusiasmo y la creatividad de todas las partes estableciendo un espíritu de equipo de "co-prosperidad" y "lealtad". Esta es una característica importante de la gestión de la organización de producción ajustada. . Otra característica de la gestión organizacional es la comunicación de información y la participación plena en la gestión. Las decisiones se toman de abajo hacia arriba, es decir, primero las proponen los empleados del equipo de nivel más bajo, se discuten por unanimidad y luego se informan al departamento de gestión de nivel superior. La empresa anima a los empleados a presentar sugerencias razonables y recompensa todo el trabajo de la empresa. Los canales de comunicación bidireccionales entre líderes y empleados y la plena participación en la gestión democrática son factores importantes para el éxito de la producción ajustada. Por lo tanto, cultivar empleados de alta calidad y establecer una organización de aprendizaje para la comunicación y el intercambio de información son las fuerzas impulsoras de la producción ajustada.
En sexto lugar, en términos de sistema de control de calidad, la producción ajustada adopta una gestión de calidad total, con plena participación, durante todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación. El "grupo de trabajo" en el sitio de producción generalmente utiliza el grupo de control de calidad para realizar inspecciones y mejoras de la calidad propia, eliminando costosos sitios de inspección especiales y áreas de procesamiento de retrabajo, lo que no sólo garantiza la calidad sino que también reduce los costos, haciendo que la producción sea verdaderamente "esbelta".
Se puede ver en el sistema de gestión de producción ajustada que su propósito básico es lograr perfectamente cero inventario, alta flexibilidad y ausencia de defectos en la empresa. La "alta flexibilidad" se refleja en la flexibilidad organizacional, la flexibilidad del personal y la flexibilidad del equipo. La autoridad para la toma de decisiones organizacionales está descentralizada en lugar de centralizada en la cadena de mando. En lugar de una estructura estática basada en departamentos funcionales, adopta una estructura organizativa dinámica basada en equipos de proyecto. El personal debe ser versátil y capaz de ajustar su trabajo adecuadamente para adaptarse a cambios a corto plazo cuando cambian las necesidades. El equipo adopta una automatización adecuada y tecnología de grupo flexible (GT), siguiendo una forma organizativa con procesos relativamente concentrados, sin ritmo fijo y transporte no secuencial de materiales, que se acerca a la alta eficiencia, el bajo costo y la ausencia de flexibilidad lograda por Automatización rígida en modo de producción en masa. El "inventario cero" no requiere inventario de materias primas, ni productos de desecho en producción, ni acumulación de productos en proceso y terminados. Considera la sobreproducción como la fuente de todos los males, lo cual es completamente diferente de la visión tradicional de que el inventario es un problema. activo.
Cree que el uso de varios inventarios para equilibrar la producción no solo aumentará los costos, sino que también cubrirá varios problemas en la producción empresarial (como fricciones comerciales horizontales, fallas de equipos, desechos causados por la baja calidad del trabajo y producción causada por reelaboraciones y mala planificación). . fuera de contacto). Además, también es clave cómo aplicar métodos JIT en la cadena de suministro para reducir el inventario. "Sin defectos" es la mejor encarnación de la búsqueda de la perfección y el objetivo final de la producción ajustada. Destaca que todos los empleados deben establecer el concepto de "hacer las cosas bien a la primera". Cree que las empresas tradicionales establecen un porcentaje de desperdicio aceptable y utilizan el inventario para compensarlo y equilibrar la producción, lo cual es una solución temporal más que permanente. Sólo eliminando las causas fundamentales de los productos de calidad inferior podremos realmente lograr un inventario cero y una producción equilibrada. El pensamiento de gestión de producción ajustada es un desafío a los límites de la gestión empresarial.
En comparación con la producción en masa tradicional, las ventajas de la producción ajustada son: los recursos humanos necesarios se reducen a la mitad; el ciclo de desarrollo de nuevos productos se reduce a la mitad o 2/3 del trabajo; el inventario en proceso se redujo a 1/10; el área de la fábrica se redujo a la mitad; el inventario de productos terminados se redujo a 1/4; la calidad del producto aumentó más de 3 veces.
Cabe señalar que la producción ajustada también tiene limitaciones en cierto sentido. Por ejemplo, los ingenieros y gerentes están ocupados mejorando productos y procesos en grupos de trabajo. Por un lado, no pueden mejorar esencialmente sus conocimientos. Por otro lado, las constantes micromejoras encubren la necesidad de innovación tecnológica, lo que lleva al fracaso de Japón. la era de la economía del conocimiento. Pero la búsqueda de la perfección y las actividades de mejora continua son la garantía fundamental para la existencia y el desarrollo de la producción ajustada.
Fabricación Ágil (AM)
La fabricación ágil propuesta por Estados Unidos se basa en el desarrollo de la fabricación flexible y la producción ajustada, y tiene capacidades de respuesta más sensibles y rápidas y una buena adaptabilidad. a la dinámica del mercado. Es el modelo de producción más representativo entre los modelos de producción flexible multivariedad y de lotes pequeños. La fabricación ágil se define como un sistema de fabricación socializado que se caracteriza por una tecnología de producción flexible y una estructura organizativa dinámica, con empleados de alta calidad y bien coordinados como núcleo, y tecnología de red entre empresas como medio para adaptarse rápidamente al mercado. Sus características básicas son la inteligencia y la agilidad. Las empresas de fabricación ágiles siempre pueden comprender los cambios del mercado más rápidamente que sus competidores, lanzar nuevos productos más rápido, fabricar muchos productos diferentes en la misma línea de producción y pasar de una producción a otra inmediatamente y a bajo costo. De esta manera, puede obtener el mismo beneficio independientemente del tamaño del lote y obligar a sus competidores a seguirle en precio.
La producción ajustada se centra en la micromejora de la propia empresa y de la cadena de suministro, mientras que la fabricación ágil aboga por la macrointegración dentro y fuera de la empresa. Con el desarrollo de tecnologías de producción como la producción ajustada, en comparación con la producción ajustada, la fabricación ágil tiene dos características principales: en primer lugar, tecnología de fabricación avanzada liderada por tecnología de la información y tecnología inteligente flexible, en segundo lugar, estructura organizativa flexible, virtual y dinámica; Las principales características de la fabricación ágil que persigue la inteligencia y la velocidad son:
1. Producción: Apoyada en equipos de fabricación altamente integrados, flexibles e inteligentes, el establecimiento de una fabricación rápida y flexible de cualquier lote en pleno cumplimiento. con la demanda del mercado Sistema de producción de subproductos. Tales como: estructura variable, unidades de fabricación modulares medibles o sistemas de equipos de máquinas herramienta flexibles y programables compuestos por ellas; dispositivos inteligentes de control de procesos o procesos de circuito cerrado con la ayuda de sistemas de detección de sensores, muestreadores, analizadores y monitores de software de diagnóstico inteligente.
El segundo es en el diseño y desarrollo de productos, se adopta un equipo de diseño multifuncional y concurrente, que utiliza tecnología de simulación de procesos por computadora y la forma organizativa de ingeniería concurrente (CE) para un desarrollo rápido. Tales como diseño de producto, simulación de estado y características del producto, simulación precisa del proceso de fabricación del producto (desarrollo virtual), planificación de procesos estadísticos CAD, ingeniería asistida por computadora y su combinación, acortando en gran medida el ciclo de desarrollo del producto.
3. Gestión de la organización empresarial: caracterizada por la flexibilidad de la organización interna y las alianzas dinámicas entre empresas. En las empresas, los grupos de trabajo multifuncionales orientados a tareas se utilizan a menudo para organizar al personal para responder rápidamente a las necesidades de los usuarios, descentralizar el poder de toma de decisiones y reducir los niveles de gestión. Las capacidades locales de toma de decisiones son un determinante importante de la agilidad. La empresa virtual o empresa dinámica establecida por la empresa es la forma ideal de empresa de fabricación ágil (también se puede implementar en grandes empresas). Una empresa virtual es una organización cooperativa de duración limitada compuesta por dos o más empresas (unidades) miembros bajo el macrocontrol del gobierno. Al optimizar varios factores de producción (personas, recursos de fabricación, información, capital, etc.), podemos responder rápidamente al mercado con el menor costo y la mayor velocidad de respuesta.
La información respaldada por Internet interactiva fluye continuamente entre las empresas de fabricación inteligentes y los usuarios, y entre las empresas de fabricación inteligentes y los proveedores. Las personas de la misma empresa o las personas geográficamente dispersas y organizativamente separadas pueden cooperar entre sí.
4. Mercado: Lingjie Enterprise se adhiere a la orientación de mercado de la participación de los usuarios y establece una variedad de subsistemas comerciales globales a través de diversas relaciones de cooperación con muchos países para obtener oportunidades de mercado, con una producción rápida y flexible como núcleo. Los clientes reciben ricas variedades, lotes aleatorios, alto rendimiento y productos de alta calidad.
Además, las empresas de fabricación ágiles enfatizan la integración efectiva de la organización, el personal y la tecnología, especialmente el papel de las personas. En el futuro, la competitividad de las empresas dependerá principalmente del conocimiento, la inteligencia y la capacidad de los empleados para adaptarse a los cambios de tareas. La empresa considera el conocimiento, la experiencia y las habilidades de los empleados como sus principales activos, implementa la política de respeto a los empleados y aprovecha al máximo el entusiasmo y la creatividad del personal en todos los niveles. Lingji Manufacturing también hace hincapié en eliminar las restricciones geográficas y de diferencia horaria, hacer un uso pleno y racional de los recursos sociales, centrarse en la protección del medio ambiente y la conservación de la energía, realizar una fabricación ecológica y mantener una buena imagen social.
Las empresas estadounidenses Xerox y AT&T han introducido parcialmente la fabricación ágil para obtener una ventaja competitiva. La gestión integrada virtual propuesta por Dell es también una interpretación móvil de las ideas de gestión de fabricación ágil. Dado que la tecnología de producción y la gestión organizativa de las empresas de fabricación ágil son muy flexibles y pueden servir rápidamente al mercado y a los clientes, aunque ninguna empresa ha aplicado todavía con éxito y por completo el método de fabricación ágil, sin duda se convertirá en la era futura de la economía del conocimiento. método de producción avanzado más prometedor. Los estadounidenses predicen que para 2006, toda la industria manufacturera de Estados Unidos implementará una fabricación ágil, recuperará las ventajas de fabricación que les quitaron las empresas japonesas y recuperará su posición de liderazgo en el mundo.
Pensamiento: cambios empresariales provocados por métodos de producción flexibles
El nuevo mercado diversificado inevitablemente traerá cambios fundamentales en los métodos de producción empresarial. Al recordar el arduo viaje de New World Computer Company en el campo de las aplicaciones de información financiera, descubrimos que la era de las escasas ganancias formada por las necesidades personalizadas rápidamente cambiantes de los usuarios y el entorno de feroz competencia del mercado ha traído enormes desafíos a la producción y operación de las empresas, y la rápida transformación de las necesidades de los clientes Proporcionar productos personalizados, de alta calidad y de bajo costo será la clave para establecer la ventaja competitiva integral de una empresa.
Ante las demandas del mercado que cambian rápidamente, los modelos operativos empresariales tradicionales están obligados a enfrentar muchos problemas. Desde la perspectiva de la producción únicamente, se manifiesta en lo siguiente: incapacidad para adaptarse a los cambios del mercado y dificultad para organizar la producción multivariedad de acuerdo con los requisitos del mercado, capacidades débiles de control de planificación de la producción, dificultad para garantizar una producción continua y reducción de costos en condiciones de inventario elevado; adoptar "empujar" en lugar de "tirar" El método de producción no puede responder con sensibilidad al mercado; los métodos de gestión de la producción no están informatizados; el mercado es inmaduro y falta una cooperación clara y verdaderamente estrecha entre las empresas; establecer relaciones comerciales estandarizadas y es difícil garantizar el suministro oportuno de sexo. Según las estadísticas, los productos producidos actualmente por las empresas de informática incluyen terminales, POS y máquinas de series de tarjetas. Hay cientos de productos con diferentes configuraciones de software y hardware. Existe una necesidad urgente de establecer un sistema de producción de alta eficiencia, alta flexibilidad y bajo costo para llevar a cabo una producción rápida de múltiples variedades y lotes pequeños para satisfacer las necesidades de los usuarios. Es imperativo introducir plenamente el modelo de producción flexible (demanda-diseño-fabricación-ventas y servicio).
El funcionamiento del modelo productivo flexible de la empresa se basa en la gestión integrada de una serie de tecnologías y métodos de fabricación avanzados. Aplicar la esencia de la gestión de ideas avanzadas como la producción ajustada (justo a tiempo) y la fabricación ágil a la producción y operación de las empresas se ha convertido en una tarea desafiante. Desde la perspectiva de una plataforma industrial, el año pasado comenzaron investigaciones y prácticas útiles para introducir modelos de producción flexibles. Este año, el establecimiento de una empresa de productos financieros y la integración de plataformas industriales y de ventas marcan el comienzo de una serie de importantes iniciativas de New World Computer para afrontar los desafíos del mercado. Esto también crea la mejor oportunidad para la reforma del modelo de producción de la empresa. Las siguientes son opiniones personales sobre el funcionamiento del modelo de producción flexible de la empresa:
En primer lugar, debemos fortalecer la capacitación conceptual para todos los empleados, comprender profundamente la naturaleza de la producción flexible y mejorar la conciencia de tolerancia de los empleados. y participación en nuevos métodos de gestión, especialmente Es la dirección la que necesita tener un conocimiento profundo del modelo de producción flexible. La comprensión y el compromiso de la dirección son clave para la implementación exitosa del nuevo modelo de gestión.
En segundo lugar, la flexibilidad empresarial requiere la flexibilidad general de los empleados, la maquinaria, los equipos e instrumentos de fabricación y el software (es decir, la organización y la gestión) para hacer frente a las rápidas y diversas demandas del mercado.
1. La flexibilidad del personal es el núcleo: New World tiene una excelente cultura corporativa y una filosofía corporativa de búsqueda de la excelencia.
Con los valores corporativos fundamentales de "orientación a las personas, integridad y dedicación, el cliente primero, aprendizaje e innovación y espíritu de equipo", la empresa ha formado una atmósfera de cooperación muy armoniosa. Este es el requisito previo para movilizar el entusiasmo y la creatividad de los empleados; no hay duda de que la empresa debe fortalecer la capacitación técnica y la educación continua de los empleados, de modo que más personas puedan organizarse para trabajar en grupos de trabajo multifuncionales y transversales; un equipo versátil y creativo. Los talentos multifacéticos son requisitos flexibles; además, se deben establecer incentivos razonables y eficientes y un sistema de evaluación del desempeño científico y justo para mejorar el entusiasmo de los empleados. En este sentido, la formación de talentos multiplataforma y entre departamentos propuesta por la plataforma industrial, la formación multifacética del personal técnico, las 6S y las actividades de mejora de la racionalización in situ han movilizado en gran medida el entusiasmo y la creatividad de los empleados.
2. La flexibilidad en la fabricación de maquinaria y equipos es fundamental: para cambiar la situación de que la línea de montaje rígida original no es adecuada para una variedad de producción de lotes pequeños, a principios de este año, la industria La plataforma introdujo una línea de producción flexible completa, que se fabrica en Japón. La unidad de fabricación de la estructura de tubería compuesta se ha convertido en la primera empresa nacional en China en utilizar esta línea de producción. Dentro de la plataforma se ha establecido un equipo de promoción de línea flexible de múltiples departamentos. Actualmente se está llevando a cabo la segunda mejora del cuerpo de la línea y el proceso, centrándose en formar generalistas de producción flexibles que dominen múltiples habilidades de producción. Después de que la nueva fábrica se reubique el próximo año, se introducirán completamente líneas de producción flexibles para construir un sistema de fabricación flexible.
En tercer lugar, la flexibilidad del software (es decir, la gestión organizativa) es la base: cambiar la gestión organizativa estática basada únicamente en departamentos funcionales y adoptar la forma dinámica de grupos de trabajo cruzados multifuncionales con ciertos derechos de toma de decisiones y tareas orientadas a proyectos La estructura organizacional es un requisito para la eficiencia y flexibilidad de la empresa. El estilo de trabajo en equipo (grupo) es la forma básica de flexibilidad organizacional. La reunión de planificación y programación de producción y ventas del año pasado promovida por la industria y la plataforma de ventas creó un modelo exitoso para las operaciones multiplataforma de la empresa y logró enormes beneficios.
Combinando las ideas de gestión de producción ajustada (justo a tiempo) y fabricación ágil, creemos que las empresas deben involucrar todo el proceso de realización del producto en la transformación flexible de la gestión organizacional:
1. Reacción del mercado y desarrollo de productos: una visión profunda de la demanda del mercado y una comprensión profunda de las necesidades de los clientes requieren que el departamento de marketing establezca un mecanismo de intercambio técnico, interactúe con los clientes y cultive un grupo de expertos que puedan mejorar las soluciones generales. Frente a las demandas diversificadas del mercado, garantizar la calidad del producto, los objetivos de costos y las necesidades de los usuarios, y acortar el ciclo de desarrollo se han convertido en la dirección de los esfuerzos de la plataforma de I+D. El método de ingeniería concurrente (CE) se puede considerar durante el proceso de desarrollo. Un equipo de diseño multifuncional y concurrente compuesto por personal de los departamentos relevantes puede considerar todos los procesos relevantes a lo largo del ciclo de vida del producto y diseñarlos juntos al mismo tiempo para evitar modificaciones repetidas. y esforzarse por lograr un desarrollo único del producto que sea exitoso y fácil de fabricar. En desarrollo, el diseño modular es el método líder, combinado con tecnología de simulación por computadora, tecnología de desarrollo virtual e implementación de funciones de calidad (QFD), análisis de valor (VA) e ingeniería de valor (VE) para lograr alta eficiencia, alta calidad y bajo costo. -Costo del diseño del producto. Además, el establecimiento del Departamento de Ingeniería el año pasado también aceleró la rápida transformación de los resultados de la investigación científica.
2. Gestión de suministro y marketing: como ambos extremos de la producción y operación de una empresa, establecer un sistema de suministro de materiales y ventas de productos relativamente fluido es la clave para lograr una producción eficiente y ágil. El funcionamiento de la reunión de planificación de producción y marketing de la empresa ha fortalecido enormemente el plan de compras y ventas, que es el comienzo de la reforma del sistema de gestión de suministro y marketing. En términos del sistema de suministro, la evaluación de proveedores y la integración de canales de la cadena de suministro iniciadas el año pasado han reducido el número de proveedores a la mitad (más de 100) y han reducido los costos de adquisición a través de una estrecha cooperación. La flexibilidad y la electrónica de las adquisiciones de la cadena de suministro serán el único camino a seguir para la futura gestión de adquisiciones. En términos de marketing, es necesario cambiar el modelo tradicional de ventas y de servicio y establecer estrategias de ventas y mecanismos de incentivos flexibles y eficaces. La creación de empresas de productos financieros ofrece una buena oportunidad para la transformación del sistema de suministro y comercialización.
3. Planificación de la producción y gestión de inventario: Cabe decir que este es el sistema más eficaz para la investigación y práctica de la flexibilidad de la empresa. El Departamento de Gestión de Producción creado el año pasado desempeña un papel importante en este sentido. El plan de producción móvil generado por la programación de producción y ventas mejorará el equilibrio entre suministro, producción y ventas, reducirá en gran medida los fondos de inventario y comenzará a introducir ideas de gestión JIT en la gestión de producción in situ. Se espera que este año se implemente la planificación de recursos de fabricación (MRP) basada en la plataforma de producción y se optimice aún más la asignación de recursos de producción. Sin embargo, la construcción de información empresarial desde MRPⅱⅱ hasta ERP e incluso IERP es un requisito inevitable para una producción ágil y ajustada en modo flexible.
Además, en términos de gestión de la calidad, es necesario implementar verdaderamente una gestión de la calidad total e involucrar a todos los empleados; aumentar la inversión en los costos de prevención de la calidad para llevar a cabo actividades grupales de control de calidad para formar una mejora de la calidad de abajo hacia arriba; atmósfera.
Cabe decir que en la era de la economía del conocimiento donde la velocidad es más importante que la escala, la virtualización empresarial propuesta por Smart Manufacturing también es una opción importante para romper los límites tangibles de la empresa. para la rápida integración de futuras empresas y el uso de fuerzas externas para compensar las desventajas.
Es cierto que la transformación flexible de las empresas y el objetivo de desafiar los límites de la gestión no se pueden lograr de la noche a la mañana. En el proceso de promoción integral de la construcción de métodos de producción flexibles, se deben utilizar métodos de gestión de cuellos de botella (TOC) para utilizar recursos limitados en los lugares más importantes (cuellos de botella) de todo el sistema para lograr los máximos beneficios. Ante los desafíos del nuevo entorno, New World Computer Company, que está decidida a "hacerse más fuerte", es plenamente capaz de lograr este objetivo.