¿Qué deben incluir los contenidos y registros de mantenimiento diario de los cems?
Los contenidos y registros de mantenimiento diario de CEMS deben incluir los siguientes contenidos:
Principio de funcionamiento del analizador de monitoreo en línea de gases de combustión CEMS
Operación del analizador de monitoreo en línea de gases de combustión CEMS Principio es un importante sistema de monitoreo en línea que se utiliza para monitorear y transmitir datos ambientales y de operación normal de muchas fábricas grandes. Se utiliza principalmente en generación de energía térmica, calderas de calefacción, materiales de construcción de cemento, fundición de metales y otras industrias. CEMS se compone principalmente de una unidad de análisis de componentes de humo, una unidad de monitoreo de concentración de humo, una unidad de monitoreo de flujo y una unidad de control, procesamiento y adquisición de datos. Los principales parámetros de monitorización son SO2, NOx, O2, caudal de gases de combustión, temperatura, presión, humedad, concentración de polvo, etc.
El principio de funcionamiento es extraer el gas de la chimenea mediante el método de extracción por calentamiento (método de extracción y condensación) y transportarlo a la unidad de pretratamiento. La unidad de pretratamiento preprocesa el gas de la chimenea y lo envía a la chimenea. instrumento de análisis. Varios contaminantes en los gases de combustión se monitorean continuamente a través de instrumentos de análisis de gases en línea (analizadores de gases de combustión) y los datos de medición se muestran en el instrumento. Finalmente, los datos de monitoreo se transmiten a la red de monitoreo de protección ambiental en tiempo real mediante una adquisición de datos. instrumento o VPN.
Precauciones durante el mantenimiento del analizador de monitoreo en línea de gases de combustión CEMS
Para garantizar que los datos de medición de CEMS sean precisos y confiables, se deben inspeccionar las condiciones de trabajo de cada equipo CEMS todos los días, y se deben ver los datos históricos y los datos. Los informes se pueden utilizar para detectar y eliminar rápidamente anomalías del equipo y mejorar la confiabilidad del sistema. Es necesario realizar el siguiente trabajo de mantenimiento diario:
1 Dispositivo de calefacción y dispositivo de refrigeración
El dispositivo de calefacción y el dispositivo de refrigeración son equipos importantes para proteger el analizador de gases de combustión y están sujetos a inspección diaria y mantenimiento. La temperatura del dispositivo de calentamiento generalmente se controla en aproximadamente 130 °C. Sin calentamiento, la humedad del gas de combustión ingresa al analizador, lo que provoca el bloqueo del filtro y daños al analizador. Al mismo tiempo, se forma niebla ácida en la tubería, que se produce. afecta directamente los resultados de la medición; la temperatura del dispositivo de refrigeración generalmente se controla en alrededor de 4 °C. Si la temperatura del condensador solo puede alcanzar los 6 °C o más, es necesario repararlo o reemplazarlo.
2 Inspección de la bomba peristáltica
La bomba peristáltica se utiliza para descargar el agua en el cilindro condensador del refrigerador y sellar la línea de gas de muestreo. Si la bomba peristáltica no funciona durante un período prolongado, el agua condensada ingresará a la bomba de muestreo y al analizador, causando daños al equipo.
3 Inspección del sistema de retrolavado
Al revisar el sistema de retrolavado, verifique si la presión de la fuente de aire de retrolavado está dentro del rango normal. Durante el retrolavado manual, cambie el sistema al estado de mantenimiento para el retrolavado. El retrolavado automático establece el tiempo de retrolavado en el sistema de control PLC y mantiene los datos de medición. No se producirán ajustes anormales del sistema de control ni daños al equipo debido al retrolavado.
4 Calibración periódica del analizador de gases de combustión
El analizador de gases de combustión debe calibrarse periódicamente para el punto cero y el intervalo. La estación de monitoreo CEMS está equipada con tres concentraciones de gas estándar, alta, media y baja para cada factor medio medido y nitrógeno de alta pureza. Después de la calibración, se introduce el gas estándar de otra concentración para comparar. El ciclo de calibración es al menos una vez cada seis meses. La calibración automática del punto cero está configurada para realizar automáticamente la calibración del punto cero cada 8 a 12 horas de acuerdo con la situación real del equipo en el sitio para evitar la desviación del punto cero y garantizar la precisión del análisis y la medición.
Consistencia de 5 rangos de parámetros
En términos de selección de analizador y gas estándar, se debe prestar atención al hecho de que el rango del analizador debe seleccionarse de acuerdo con la concentración de diseño del factor medio medido en los gases de combustión. El rango de medición no debe exceder de dos a tres veces el límite permitido de emisiones de fuentes de contaminación para garantizar la precisión de los datos medidos por el analizador de gases de combustión. La selección del gas estándar debe basarse en el rango. del analizador y la concentración habitual del factor medio medido, y no debe ser demasiado alta ni demasiado baja (dentro de 80-100 del rango de medición). Las configuraciones de rango de la computadora host, el PLC y el instrumento de adquisición de datos deben ser consistentes.