Sistema WMS, algoritmo de IA, robot de almacenamiento, planificación dinámica de rutas, sistema de seguridad inteligente, ¿qué más constituye un sistema de gestión de almacenamiento inteligente?

Apilador (de heno)

El equipo principal del sistema de almacenamiento automatizado para operaciones de apilador requiere un diseño modular, una estructura simple y un diseño de apariencia hermosa. Tomando como ejemplo el apilador de Ridong Company, tiene las siguientes características: el alcance del láser se utiliza en las direcciones horizontal y vertical, la parte de potencia utiliza un motor reductor alemán Demag, el dispositivo de desplazamiento utiliza una rueda combinada alemana Demag y la velocidad de conversión de frecuencia. La regulación adopta el vector SEW. El controlador de conversión de frecuencia inteligente adopta el controlador programable Siemens y una pantalla grande guía las operaciones de almacenamiento y recolección.

Software de gestión

El software de gestión automatizada de almacenes requiere de un conjunto de software profesional basado en una base de datos en red que integre la gestión de la información y la monitorización industrial. El subsistema de gestión de la información puede considerar plenamente la seguridad y flexibilidad de los subsistemas de monitoreo de la empresa, como MRP y ERP. Normalmente, dado que el subsistema de monitoreo industrial ordena a la maquinaria que complete automáticamente las operaciones de entrada y salida del almacén, cuando el sistema de red informática falla (por ejemplo, el hardware del equipo de red se rompe), solo el ECS (Servidor de control de equipos) puede funcionar, por lo que el ECS se puede utilizar como servidor de base de datos en segundo plano para realizar operaciones salientes de emergencia. Cuando el ECS falla, el apilador puede operarlo directamente. El software de gestión de almacén automatizado debe tener las siguientes características:

2.221 El subsistema de gestión de información permite que múltiples estaciones de trabajo ingresen almacenamiento y tareas de almacenamiento al mismo tiempo. El subsistema de monitoreo industrial se puede conectar a múltiples ECS al mismo tiempo.

2.222 Siempre que el subsistema de monitoreo industrial no haya completado una determinada operación de almacenamiento, los datos de la operación se pueden cambiar, como cambiar la cantidad y la ubicación de almacenamiento objetivo. ECS puede obtener los datos más recientes y procesarlos en tiempo real.

2.223 A través de LAN y el protocolo general TCP/IP, se puede integrar con el MRP y ERP de la empresa, recibir tareas operativas salientes, retroalimentar el inventario actual, la dinámica del inventario y el estado de operación, y proporcionar varios informes para los departamentos designados. .

2.224 Visualizar y reflejar gráficamente información como información de ubicación, movimiento de materiales y diversos estados de los equipos en el trabajo.

2.225 Considere plenamente los principios de materiales de primero en entrar, primero en salir, operaciones de primero en entrar, primero en salir, estantes de carga liviana y pesada, y el desplazamiento de distancia más corta del apilador.

2.226 Un mismo material se distribuye razonablemente en más de dos carriles. Cuando falla un apilador, el otro puede sacar el material.

2.227 Distribuir razonablemente la ocupación de cada apilador.

Sistema transportador

El equipo transportador profesional incluye rodillos, cadenas, correas, sistemas transportadores móviles y sin motor, que se pueden utilizar para el transporte de productos en electrónica, electrodomésticos, alimentos, productos químicos y centros logísticos y de entrega. En diferentes planes logísticos, se pueden seleccionar diferentes tipos de transportadores de rodillos o cadenas según el diseño del proceso, y se pueden utilizar diversos equipos auxiliares para completar el transporte continuo, la acumulación, la rotación, el alivio de la pobreza, la fusión y la promoción de materiales. Junto con el sistema de control de programas de PC y el sistema de gestión de CPU, puede considerarse como un sistema de transporte automático completo.

Con el desarrollo de la economía y la producción, los sistemas de recolección digital tienden a tener múltiples variedades y lotes pequeños. Los tipos y cantidades de mercancías distribuidas por los centros de distribución logística aumentarán considerablemente. La tarea de clasificación de carga es muy ardua. , y la clasificación se ha convertido en una parte importante del trabajo. Obviamente, con el aumento del volumen de clasificación, el aumento de los puntos de clasificación, el acortamiento del tiempo de respuesta de distribución y la mejora de la calidad del servicio, confiar en métodos de clasificación ordinarios, como la "clasificación por citación", no podrá cumplir con los requisitos de distribución a gran escala. En vista de la demanda del mercado, existe una necesidad urgente de desarrollar un sistema de recolección electrónico asistido por etiquetas para apilar líneas transportadoras de rodillos que tenga capacidades de amortiguación y pueda interactuar directamente con las líneas de producción ascendentes y descendentes para aumentar en gran medida la velocidad de recolección y reducir el error de recolección. tasa.

El sistema de recolección de datos (en adelante DPS) es un sistema de recolección sin papel asistido por computadora.

Su principio es reemplazar la lista de selección con una etiqueta electrónica LED instalada en cada estante y transmitir la información del pedido a la etiqueta electrónica bajo control por computadora, guiando así al recolector a completar el trabajo de selección de manera correcta, rápida y sencilla una vez finalizada la selección. , presione el botón de confirmación para completar el trabajo de recolección. La computadora monitorea todo el proceso y completa automáticamente el procesamiento contable.

Editar características del sistema

El sistema de preparación de pedidos digital consta de estantes móviles, etiquetas electrónicas, líneas transportadoras de rodillos de apilamiento, lectores de códigos de barras y sistemas de monitoreo de gestión. Tiene las siguientes funciones del sistema:

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1) Las etiquetas electrónicas utilizan tecnología avanzada de síntesis de señales. Las señales de comunicación se transmiten en forma de onda de energía y se utilizan guías de luz de acero inoxidable para transmitir señales de energía y datos. Solo se necesitan dos núcleos para el cableado y todas las etiquetas electrónicas están conectadas a la caja de acceso en paralelo, lo que reduce los costos de cableado.

2) El mantenimiento del sistema es sencillo. En el sistema de clasificación de etiquetas electrónicas, se instalan etiquetas electrónicas de dirección cero, que pueden monitorear el funcionamiento de todo el sistema DPS en tiempo real. Cuando ocurre una falla, la etiqueta electrónica de dirección cero muestra inmediatamente la dirección de la etiqueta electrónica defectuosa y la causa de la falla para que el operador participe. Cuando es necesario reemplazar una etiqueta electrónica defectuosa, no es necesario apagar la alimentación y se puede cambiar directamente en caliente.

3) La línea transportadora del rodillo de apilado proporciona suficiente capacidad de amortiguación, de modo que cuando la caja de material está bloqueada por obstáculos en el área de trabajo de recolección, otras partes aún pueden funcionar normalmente. Se puede conectar fácilmente con la línea de producción.

4) Múltiples espacios de trabajo de recolección se ejecutan en paralelo.

5) Después de que la caja de material ingresa a la línea transportadora, si no hay ninguna tarea de recolección en un área de trabajo determinada, la información se pasará automáticamente a la siguiente área de trabajo para preparar a los recolectores.