[(División) Plan de construcción para la conservación del agua en tierras agrícolas] Plan de construcción de la división o subproyecto
El proyecto Niuzhuang 1 del tercer tramo de licitación del proyecto de construcción.
(Farmland Water Conservancy)
Métodos y tecnologías de construcción
Primera sección de oferta de Niushuang de la tercera sección de oferta del proyecto de renovación de Low Hill en Yuyangguan y otras dos Ciudades del condado de Wufeng.
Departamento de Proyectos de Ingeniería
Febrero 2013
Riego y drenaje de acequias agrícolas
1 Tecnología constructiva
La construcción del proyecto del canal se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes procedimientos: levantamiento y replanteo → excavación de la zanja de cimentación → limpieza, nivelación y compactación de los cimientos → vertido de piso de concreto C20 → construcción del canal de mortero M7.5 → tratamiento de interfaz → mantenimiento.
2. Excavación de zanjas de cimentación
1. Según las condiciones reales del sitio, la excavación de zanjas se realiza mediante excavación mecánica y cooperación manual.
2. Coloque la línea central de acuerdo con los requisitos y las medidas del dibujo de diseño, y reproduzca la línea gris de acuerdo con el tamaño de la excavación de la zanja.
3. Cuando se utiliza excavación mecánica, se debe dar una explicación detallada al conductor mecánico. El contenido de la divulgación generalmente incluye la sección de excavación, la ubicación del pilote de tierra, la estructura subterránea existente, la tecnología de construcción y los requisitos de seguridad, etc. y designar a una persona dedicada a cooperar con el conductor. El personal que coopera debe estar familiarizado con los procedimientos operativos de seguridad relevantes para la excavación mecánica y cooperar con el personal topográfico para medir la elevación y el ancho del fondo de la zanja, nivelar la pendiente a tiempo y evitar la excavación excesiva y pendientes pronunciadas.
4. Durante la excavación mecánica, se debe garantizar que la estructura del suelo en el fondo del tanque no se altere ni se dañe. La excavación debe realizarse a un nivel de aproximadamente 20 cm por encima de la elevación de diseño del tanque. Fondo del tanque sin excavar. El fondo debe limpiarse manualmente (la máquina saca a las personas).
5. Al limpiar manualmente la zanja, se debe controlar cuidadosamente la elevación y el ancho, y se debe proteger la estructura del suelo en el fondo de la zanja contra daños. La distancia desde el borde del pilote hasta el borde de la artesa debe determinarse según el medio de transporte.
6. El limo se excava manualmente y se transporta al sitio designado para el despojo mediante camiones con neumáticos.
3. Encofrado de hormigón
1. Instalación del encofrado
El encofrado utiliza encofrado de madera y el encofrado correspondiente se personaliza según el tamaño del diseño.
Requisitos de calidad para proyectos de encofrado
2. Proyectos de hormigón
(1) La superficie de todas las capas de base debe ser lisa y libre de humus, césped y ramas. , Escombros, basura, etc. debe ser eliminado. Sin la aceptación y firma del ingeniero supervisor no se podrá realizar la construcción del revestimiento de hormigón base.
(2) El fondo de la zanja debe construirse sobre la capa de tierra antigua, y la porción sobreexcavada debe compactarse y rellenarse con tierra de grava en capas según las especificaciones, con una densidad del 95% o más alto. Ambos lados de la zanja de drenaje están construidos con mortero.
(3) El piso del canal está hecho de concreto ordinario C20 y el concreto se mezcla con una mezcladora. Una vez mezclado el hormigón, se debe verter en el almacén en un plazo de 45 minutos. Al verter hormigón, se debe excavar la capa de tierra suelta y se deben eliminar los escombros de la base del suelo. Se debe utilizar grava como base y compactarla antes de verter. Para cimientos de roca, se debe eliminar la roca fresca, las rocas sueltas y los bordes sobresalientes, se debe eliminar la suciedad, la mugre y los escombros, y se debe enjuagar la superficie con agua limpia. Sólo se puede verter cuando esté seco. Al verter hormigón se debe dejar una junta de dilatación cada 10 metros. El concreto vertido deberá ser vibrado y compactado con un vibrador, y el tiempo de curado luego del vertido del concreto no será menor a 14 días.
IV. Construcción de la alcantarilla
(1) La placa inferior de la alcantarilla se vierte con hormigón C20 y la placa superior se vierte con hormigón C25. ② Antes de la construcción de la alcantarilla, se debe volver a medir la elevación del fondo de la alcantarilla para verificar si la elevación diseñada satisface las necesidades reales y si cumple con las funciones de drenaje e irrigación de la zanja original.
(3) Durante el proceso de construcción, cuando el espesor del suelo de cobertura en la parte superior de la alcantarilla es inferior a 0,5 m, está estrictamente prohibido el paso de cualquier maquinaria pesada o vehículos.
(4) Al establecer la construcción de una alcantarilla de tubería, preste atención a la longitud total de la alcantarilla, la configuración de las secciones de tubería y la ubicación precisa de la abertura de la pared del ala.
⑤Las alcantarillas deben disponerse estrictamente de acuerdo con el diseño. Cuando el eje de la alcantarilla se desvía de la zanja original, se debe prestar atención a la conexión suave entre la abertura y la zanja original para garantizar el funcionamiento normal de la alcantarilla.
V. Estándares de control de calidad de canales de drenaje
1. Proyectos garantizados
(1) La calidad de las materias primas para los proyectos de canales debe cumplir con los requisitos de diseño, y la coordinación del mortero y el hormigón La relación debe determinarse experimentalmente.
(2) El número de juntas de asentamiento del canal debe cumplir con los requisitos de diseño, y el fondo de la zanja, la pared de la zanja y las juntas de asentamiento deben procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño.
2. Elementos de desviación permitidos
La posición del plano, las dimensiones de la sección transversal, la pendiente longitudinal del fondo de la zanja y la planitud de la superficie de la línea alta del fondo de la zanja deben cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:
Lista de desviaciones permitidas para los elementos de inspección de zanjas de drenaje
Método de construcción de mampostería con lechada
Flujo del proceso
Según. De acuerdo con la situación real, siga los pasos de primero protección de pies y luego protección de pendientes. La construcción se lleva a cabo según el principio de presión superior. La obra de albañilería de mortero de este proyecto debe construirse de acuerdo con los siguientes procedimientos: limpieza de movimiento de tierras de cimientos - construcción de cimientos - albañilería - limpieza de rendimiento - enlucido.
2. Métodos de construcción de los principales subproyectos
2.1 Limpieza del suelo de los cimientos
El alcance de la limpieza de la superficie de la base incluye pendientes y escalones, y el límite superior debe estar en la base del diseño, 30 cm ~ 50 cm fuera de la línea del borde de la superficie. Para evitar daños artificiales al suelo de cimentación limpio, se deben eliminar la tierra no calificada y los escombros en la superficie de la protección de la pendiente. Los hoyos, ranuras y zanjas dentro de la base del terraplén deben rellenarse de acuerdo con los requisitos de llenado del terraplén.
Después de limpiar y alisar la superficie de la base, debe enviarse a inspección a tiempo. Una vez aceptada la superficie de los cimientos, la construcción debe llevarse a cabo de inmediato. Si la construcción no se puede llevar a cabo de inmediato, se debe proteger la superficie de la base, volver a inspeccionarla antes de reanudar el trabajo y volver a limpiarla si es necesario.
2.2 Rodadura del suelo de cimentación
Está previsto utilizar equipos de vibración plana para la vibración superficial de la base de protección del talud. Encontré el "primavera" local
Resuelva rápidamente los problemas de calidad como "suelo", capa intermedia lisa, capa intermedia hueca, capa de tierra suelta o daño por corte, y solo se puede colocar tierra nueva después de pasar la inspección.
2.3 Estructura de mampostería
2.3.1 Materias primas
1) Las piedras de mampostería deben inspeccionarse en obra. Los materiales de mampostería deben estar sólidos y frescos, sin. capas de meteorización y desconchado. La superficie de la piedra debe estar libre de suciedad, óxido y otras impurezas, y el color de la piedra utilizada en la superficie debe ser uniforme. La densidad de la piedra debe ser superior a 25 kN/m3 y la resistencia a la compresión debe ser superior a 60 MPa. La forma y las especificaciones de la piedra deben ser completas, la piedra en bruto debe tener forma de bloque y el peso mínimo no debe ser inferior a 25 kg. Para el calafateo se podrá utilizar piedra en bruto de tamaño menor al requerido, pero su cantidad no excederá el 10% del peso de la mampostería. La piedra debe tener bordes afilados y ser lisa, su longitud debe ser superior a 30 cm y el espesor mínimo del borde debe ser superior a 20 cm. La superficie expuesta de la piedra debe ser rugosa y la diferencia de altura en la superficie de mampostería debe ser menor. de 5 mm.
2) Arena: Aceptación en obra de materiales arenosos. Requisitos de calidad: el diámetro del material es de 0,15 ~ 5 mm, módulo de finura.
2,5 ~ 3,0, el tamaño máximo de partícula de la arena utilizada en el mortero de mampostería no es superior a 5 mm, y el tamaño máximo de partícula de la arena utilizada en el mortero de mampostería no es superior a 2,5 mm
3) Cemento y agua: la variedad y el grado de resistencia del cemento cumplen con los requisitos. El cemento que llega debe almacenarse por separado según la variedad, el grado de resistencia y la fecha de producción. Está prohibido el uso de cemento apelmazante. El estándar para el agua es que toda agua apta para beber es aceptable y no debe afectar el crecimiento de la resistencia del concreto y el mortero. El pH del agua es insoluble y soluble, y el contenido de cloruro cumple con los requisitos de especificación.
4) Mortero
1) La cantidad de mortero debe cumplir con los requisitos de resistencia y trabajabilidad especificados en los planos de construcción, y la cantidad debe determinarse mediante ensayos. Cuando es necesario cambiar la cantidad de material cementoso durante la construcción, se debe volver a realizar la prueba.
2) Al mezclar mortero, el dosificado y el dosificado deben realizarse estrictamente de acuerdo con la lista de dosificado determinada por la prueba.
El error de pesaje permitido debe cumplir con los siguientes requisitos: cemento ± 2%, arena ±3 %, aditivo 65438±0%.
3) Tiempo de agitación: La agitación mecánica no debe ser inferior a 2 ~ 3 minutos.
4) El material cementante debe mezclarse y usarse en cualquier momento. El intervalo de tiempo permitido del material cementante debe determinarse mediante pruebas o seleccionarse con referencia a la siguiente tabla. Cuando se produce segregación o sangrado durante el transporte o almacenamiento, se debe agitar nuevamente antes de realizar la mampostería y no se debe utilizar mortero de fraguado inicial.
5) En invierno, cuando la temperatura promedio diaria es inferior a 3 ~ 5 ℃, no es adecuado construir mampostería. Cuando la temperatura no es inferior a 0 ℃, el grado de resistencia del mortero de cemento debe aumentarse adecuadamente y la temperatura de mampostería del clinker debe mantenerse no inferior a 5 ℃. Para evitar daños por congelación, se deben tomar medidas de aislamiento.
Mampostería de mortero
(1) Requisitos generales
La mampostería de mortero debe cumplir los siguientes requisitos:
1) Antes de la mampostería, la suciedad en la piedra exterior, la mampostería debe lavarse y la superficie de la mampostería debe mantenerse húmeda durante la mampostería.
2) La mampostería en capas se construye utilizando el método de lechada y el espesor de la lechada es; 3 cm ~ 5 cm, aumenta con el aumento de lechada y mampostería. Las juntas de mampostería se deben rellenar con mortero y el mortero de las juntas de mampostería se debe compactar con una plancha.
Antes de enlechar con mortero, está estrictamente prohibido apilar piedras;
3) La mampostería superior e inferior deben colocarse de forma escalonada, la superficie expuesta de la mampostería debe ser lisa y hermosa, con un espacio de unos 4 cm de profundidad para el tratamiento de juntas. El ancho de la junta horizontal no debe ser mayor que .
2,5 cm, el ancho de la junta vertical no debe exceder los 4 cm.
4) Si la mampostería se detiene por algún motivo, el mortero ha excedido el tiempo de fraguado inicial y la resistencia del mortero debe; ser alcanzado.
Antes de continuar con la construcción, se deben eliminar 2,5 MPa antes de continuar con el trabajo de albañilería. Se debe eliminar la espuma de la superficie de la mampostería original; se debe evitar la vibración de la mampostería inferior durante la albañilería. >
5) Proporción de mezcla de mortero y el rendimiento de trabajo se debe determinar mediante pruebas de acuerdo con el número de diseño, y las piezas de prueba se deben seleccionar al azar en el sitio de mampostería durante la construcción.
6) Antes de colocar el mortero de adoquín, se debe humedecer la piedra con agua para que su superficie se absorba por completo, pero no debe quedar humedad. Durante la construcción de mampostería, no se debe utilizar el método de mampostería con piedras verticales en el exterior y relleno de núcleo en el medio. El mortero debe estar lleno y los espacios más grandes entre las piedras deben llenarse primero con mortero y luego incrustarse con grava o escombros. No se permite el método de construcción de colocar primero grava y luego rellenar con mortero o relleno seco de grava, y las piedras no deben estar en contacto entre sí.
7) Cuando la temperatura mínima esté entre 0 ℃ y 5 ℃, se debe prestar atención al recubrimiento y protección de la superficie durante las operaciones de albañilería. Cuando la temperatura más baja esté entre 0 ℃ y 30 ℃, se debe detener la mampostería. En caso de fuertes lluvias, la construcción en la superficie del almacén sin marquesina debe detenerse inmediatamente y la superficie debe protegerse adecuadamente. Después de la lluvia, primero se debe eliminar el agua acumulada y las piezas lavadas por la lluvia deben tratarse rápidamente.
(2) Requisitos de operación
1) Lechada (lechada): Utilice mortero de cemento como material cementante. El espesor de la lechada es 1,5 veces el espesor de diseño, para que la piedra se hunda. hasta cierto punto después de la instalación, el espacio es propicio para la solidificación de las costuras grises. Trabaja pieza por pieza, ajustando con cuidado a medida que trabajas para asegurar que el mortero esté denso para evitar cavidades. Para mampostería de piedra en bruto, el espesor del mortero es de unos 8 cm, que se utiliza para cubrir superficies irregulares.
2) Colocación de la piedra: Coloque piedra limpia, húmeda (o con la superficie saturada y seca) sobre la superficie de la mampostería con lechada y golpee la superficie de la piedra con un martillo para hacer que comience la lechada. hasta cierto punto. Se debe controlar estrictamente el ancho de las juntas entre las piedras y durante la mampostería se debe utilizar mortero de cemento, generalmente de 2 a 4 cm.
3) Lechada de juntas verticales: una vez colocada la piedra, se debe realizar la lechada de juntas verticales a tiempo y vibrarla (insertarla) para que quede densa. Después de la compactación, la superficie de la junta se hundirá ligeramente, lo que se puede rellenar cuando se aplica lechada en la junta superior.
4) Vibración: El ancho de la junta del mortero de cemento es pequeño y comúnmente se utiliza el método de apisonamiento e inserción manual.
Las herramientas de apisonamiento incluyen el apisonamiento de barras de acero, el apisonamiento de virutas de bambú o las placas de acero especiales para apisonar.
5) Tiempo de albañilería secundaria: 24 a 36 horas después de pavimentar cada unidad (dependiendo de la temperatura, tipo de cemento y nivel de resistencia), se puede limpiar y enjuagar para la siguiente capa de pavimento. preparado.
(3) La calidad de la mampostería debe cumplir los siguientes requisitos:
1) Nivelación: la misma elevación debe nivelarse aproximadamente y la diferencia de altura entre la mampostería adyacente debe ser menor que 20 ~ 30 mm.
2) Estabilidad: La piedra debe colocarse de manera estable, con el lado grande hacia abajo, y agitarse o golpearse adecuadamente para que quede estable.
3) Densificación: Prohibido el contacto directo entre piedras. El mortero para juntas de asiento y juntas verticales debe ser completo y denso, y el mortero debe aplicarse uniformemente. Una vez rellenadas las juntas verticales con mortero, se deben compactar hasta sumergir la superficie.
4) Juntas al tresbolillo: En una misma capa de mampostería las piedras adyacentes se deben colocar al tresbolillo, no debe haber juntas rectas en el sentido del flujo. Las piedras adyacentes arriba y abajo también deben estar escalonadas y superpuestas para evitar juntas verticales rectas. Si es necesario, se puede colocar con regularidad.
(4) Mantenimiento
La superficie expuesta de la mampostería debe mantenerse en el tiempo entre 12 y 18 horas después de colocada la mampostería, y la superficie expuesta debe mantenerse húmeda en todo momento. veces. El tiempo de curado de la mampostería de mortero de cemento es superior a 14 días. En invierno la reacción de hidratación del cemento es lenta y el tiempo de fraguado inicial se prolonga. Generalmente, la mampostería no es adecuada para el mantenimiento del riego, pero se adoptan medidas de aislamiento y antienvejecimiento, como cubrir con sacos, bolsas de paja, cortinas de paja, películas plásticas y calefacción por caldera.
2.3.3 Problemas comunes de calidad y medidas preventivas en proyectos de albañilería
(1) La mampostería de mortero no es densa
1) Fenómeno: Hay perros en el Piezas terminadas Si hay agujeros o grietas, desmóntelas y observe que el mortero no esté lleno.
2) Razones: A. El relleno de mortero no está completo; b. El ancho de las juntas de mortero no es suficiente; c.
3) Medidas preventivas: (a) Utilice el método de lechada para la construcción, y la lechada entre las dos piedras esté llena; (b) Colóquela en capas, superponiendo el interior y el exterior; inspectores de calidad a tiempo completo para inspeccionar cada obra de ladrillo. Realizar inspecciones in situ en el área de trabajo de construcción para garantizar la calidad y el progreso, y ser responsable hasta el final. Mantenga registros en el sitio y responsabilice al inspector de calidad si hay algún problema.
2.3.4 Inspección de calidad de la mampostería
1) La resistencia de la mampostería debe cumplir con los requisitos de los planos de construcción.
2) Comprobar la densidad y proporción de huecos de la mampostería. Para proyectos de construcción de mampostería con una altura de presa inferior a 1/3, y para proyectos de construcción de mampostería con una altura de presa inferior a 5 ~ 10 m, se debe excavar al menos un conjunto para cada presa. Para mampostería con una altura de presa superior a 1/3, el número de pozos de prueba se determinará mediante negociación entre el supervisor y el contratista. La densidad medida y la relación de huecos deben cumplir con los requisitos de construcción.
3) Las juntas deben ser densas y libres de fugas de techo y lechada. Las piezas con requisitos antifiltración deben someterse a una prueba hidráulica para detectar la tasa de absorción de agua de la unidad.
4) El ancho de las juntas en la superficie de mampostería cumple con los requisitos especificados.
2.3.5 Enlucido de mortero de cemento
1) El mortero de yeso debe utilizar arena fina y una pequeña relación agua-cemento, y la relación agua-cemento debe controlarse en 1:1 ~ 1: entre 2.
2) El mortero antifiltraciones deberá ser cemento Portland ordinario con P42.5 o superior.
3) El mortero de revoque debe agitarse por separado y está estrictamente prohibido mezclarlo con mortero de albañilería.
4) Una vez finalizado el enlucido y finalmente fraguado el mortero, se debe fregar la superficie de mampostería y cubrirla con material empapado durante al menos 21 días. Durante el período de curado, se debe rociar agua con frecuencia para mantener la mampostería húmeda y evitar colisiones y vibraciones.
2.3.6 Construcción de proyectos de filtración y drenaje
1) Antes de colocar la capa filtrante, se debe excavar y nivelar la superficie de cimentación. Para algunas partes bajas, se debe llenar con el mismo material de suelo que la superficie de la base o la primera capa de material filtrante de la capa filtrante.
2) La colocación de la capa filtrante debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Antes de pavimentar, se debe drenar el sitio, se deben colocar pilotes y se debe disponer de suficiente material filtrante. debe prepararse;
(2) El espesor del medio filtrante de diferentes grupos de tamaño de partículas debe cumplir con los requisitos de diseño;
(3) De acuerdo con los requisitos de la capa estructural de diseño, coloque capa por capa de abajo hacia arriba, con capas claras, no se deben mezclar entre sí y no se deben tirar cuesta abajo desde un lugar alto.
3) Al pavimentar por tramos, los niveles de juntas deben estar limpios, no debe haber desalineaciones, omisiones o mezclas entre capas.
4) En el tramo de carretera donde se ha colocado la capa filtrante, la capa superior de mampostería debe colocarse a tiempo y está estrictamente prohibido pisotear.
5) La pavimentación se debe detener en tiempo de nieve y no se debe mezclar tierra congelada, hielo y nieve con los materiales cuando se reanuda el trabajo después de la nieve.
Tres. Control de calidad y aceptación
3.1 Control de calidad
1) Verificar la operación de construcción y la calidad de la mampostería para ver si cumple con las especificaciones relevantes;
2) Verifique la deformación si la construcción de juntas y la producción de la estructura de aislamiento de agua cumplen con los requisitos de diseño;
3) La evaluación de resistencia de las muestras de mortero de cemento debe cumplir con los requisitos de las especificaciones correspondientes;
3) División de ingeniería unitaria, en la que el mortero La mampostería se divide en unidades cada 50 a 100 metros a lo largo del terraplén;
Proyecto de concreto
Este proyecto utiliza concreto automezclado .
1. Condiciones de operación
1. Al emitir una orden de trabajo, debe incluir el nombre del proyecto, ubicación, cantidad y diversos requisitos técnicos del concreto (grado de resistencia, retardo). y requisitos especiales), métodos de construcción en el sitio, eficiencia de producción (o período de construcción). Los requisitos de traspaso y superposición, así como el contenido de la coordinación entre la oferta y la demanda, se emiten junto con el aviso de relación de combinación de construcción.
2. La operación de prueba del equipo es normal y la cantidad de camiones de transporte de concreto cumple con los requisitos.
3. El suministro de materiales es suficiente, especialmente las variedades de cemento designadas tienen reservas suficientes o se garantiza el suministro posterior.
4. Todos los materiales deben pasar la inspección y cumplir con los requisitos de uso.
5. Las estaciones de mezclado, vertederos y vehículos de transporte utilizan walkie-talkies como medio de comunicación fiable.
6. El clima cumple con los requisitos de operación.
2. Producción de hormigón automezclado
1. Determinar la cantidad de diversos materiales en cada placa (tanque) según la proporción de mezcla y pesarlo.
2. Secuencia de carga: Generalmente se carga primero la piedra, luego el cemento y finalmente la arena. Cuando se requieran aditivos, se deben agregar junto con cemento.
3. El tiempo mínimo de mezclado del hormigón deberá determinarse según los requisitos de las especificaciones constructivas.
En tercer lugar, transporte de hormigón
1. El hormigón se transporta in situ mediante carro.
2. Una vez descargado el hormigón de la mezcladora (máquina), debe transportarse al lugar de vertido a tiempo y la duración no debe exceder el tiempo de fraguado inicial. Durante el transporte se debe evitar la segregación del hormigón, la pérdida de lechada de cemento, los cambios de asentamiento y el fraguado inicial.
3. El camino de transporte de concreto debe ser plano. Si es irregular, los puentes deben pavimentarse.
4. Vertido de hormigón
(1) Antes de verter el hormigón, se debe limpiar el encofrado in situ y se debe regar y humedecer el encofrado de madera. Al verter hormigón, utilice una placa vibratoria para hacer vibrar. Se debe aprovechar el tiempo para que el nivel de la superficie del hormigón ya no se hunda, no aparezcan burbujas y la superficie quede cubierta con mortero.
(2). Compruebe la planitud de acuerdo con la línea de control de elevación en cualquier momento y utilice puntales de aleación de aluminio de 2 a 4 m.
Raspe la superficie y luego frótela con una llana de madera. Frótela dos veces antes de que el concreto fragüe inicialmente para evitar que la superficie del concreto se seque y se agriete.
(3) Para garantizar que la losa de concreto colada en el lugar sea suave y consistente, la losa de concreto colada en el lugar debe alisarse y frotarse dos veces antes del fraguado inicial y retirarse. a lo largo de la fibra con un cepillo grande.
Verbo (abreviatura de verbo) curado de concreto
Generalmente, el concreto de estructura plana adopta un método de curado por riego y almacenamiento de agua, que no solo es económico, sino que también puede mantener el concreto hidratado durante Se requieren condiciones suaves y húmedas durante un cierto período de tiempo para garantizar el crecimiento de la resistencia del hormigón. La estructura vertical adopta el método de aplicar líquido de curado para formar una película delgada sobre la superficie del concreto, que aísla el contacto entre el concreto y el aire, sella la evaporación del agua en el concreto, completa la hidratación del concreto y permite que el concreto alcance una cierta temperatura antes de que se rompa la película. Durante la construcción en invierno, se pueden usar películas de plástico y cortinas de paja para cubrir herméticamente todas las partes expuestas de la superficie de concreto para garantizar que haya agua de condensación en la película y una temperatura de crecimiento de resistencia suficiente. El tiempo de curado natural después del vertido del concreto es generalmente de 12 horas, la superficie del concreto debe mantenerse húmeda dentro de los 7 días y el curado del concreto impermeable no debe ser inferior a 14 días.
6. Protección del producto terminado
(1) La protección de los productos de hormigón terminado tiene un impacto directo en la apariencia y durabilidad. Por tanto, el producto terminado debe estar protegido.
⑵ Después de que el vertido de hormigón alcanza una cierta resistencia (cuando el bloque de prueba con las mismas condiciones alcanza 65438 ± 0,2 MPa), el capataz puede pasar al siguiente proceso. Antes del siguiente proceso, se debe proteger la superficie del tablero. Además, el hormigón esparcido al verterlo debe limpiarse a tiempo para evitar la contaminación secundaria. (3) Cuando el hormigón no alcanza los 65438 ± 0,2 MPa, está estrictamente prohibido que la gente lo pise. Al retirar el encofrado, utilice ángulos de hierro o encofrados de bambú viejos para proteger las esquinas y evitar que se caigan.