Investigación sobre la soldabilidad y proceso de soldadura del acero austenítico ocr18ni9ti
① La soldadura de acero inoxidable austenítico agrietado en caliente tiene una baja conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión lineal, por lo que durante el proceso de soldadura, el tiempo de residencia a alta temperatura de la junta soldada es de largo, y la costura de soldadura es fácil de formar una estructura cristalina columnar gruesa. Durante el proceso de solidificación y cristalización, si el contenido de impurezas como azufre, fósforo, estaño, antimonio y niobio es alto, se formarán cristales de bajo punto de fusión ** entre los granos cuando se someta la junta soldada. Alta tensión de tracción, la soldadura fácilmente formará grietas de solidificación. La forma más eficaz de prevenir el agrietamiento en caliente es reducir los elementos impuros en el acero y los materiales de soldadura que son propensos a producir cristales de bajo punto de fusión, de modo que el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel contenga entre un 4% y un 12% de estructura de ferrita.
②Corrosión intergranular Según la teoría de la deficiencia de cromo, el carburo de cromo precipita entre los cristales, lo que provoca una falta de cromo en los límites de los granos, que es la principal causa de la corrosión intergranular. Por lo tanto, elegir soldadura con contenido de carbono ultrabajo o soldadura que contenga elementos estables como niobio y titanio es la principal medida para prevenir la corrosión intergranular.
③Grietas por corrosión bajo tensión El agrietamiento por corrosión bajo tensión generalmente se manifiesta como una falla frágil y el proceso de daño es corto, por lo que es muy dañino. La principal causa del agrietamiento por corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico es la tensión residual de la soldadura. Los cambios microestructurales en uniones soldadas o la presencia de concentración de tensiones y concentración de medios corrosivos locales también son factores que afectan el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
④ Fragilización de la fase σ de uniones soldadas La fase σ es un compuesto intermetálico duro y quebradizo que precipita principalmente en los límites de grano de los granos columnares. Tanto la fase γ como la fase δ pueden sufrir una transformación de fase σ. Por ejemplo, cuando la soldadura de Cr25Ni20 se calienta a 800 ℃ ~ 900 ℃, se producirá una fuerte transformación γ→δ. Para el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, especialmente el acero inoxidable de cromo-níquel-molibdeno, es probable que se produzca una transformación de fase δ → σ. Esto se debe principalmente al efecto σ obvio de los elementos de cromo y molibdeno. Cuando el contenido de ferrita δ en la soldadura excede el 12%, la transformación de fase δ → σ es muy obvia, lo que resulta en una fragilización obvia del metal de soldadura. Es por eso que la capa de revestimiento en la pared interna del reactor de hidrogenación de pared caliente controla el δ. Contenido de ferrita dentro de Razones entre 3% ~ 65438%.
Soldadura de acero inoxidable austenítico:
① El acero inoxidable austenítico tiene una conductividad térmica pequeña y un coeficiente de expansión térmica grande, y es propenso a grandes deformaciones y la energía de soldadura debe concentrarse. tanto como sea posible.
(2) Debido a la baja conductividad térmica del acero inoxidable austenítico, puede lograr una mayor penetración que el acero de baja aleación bajo la misma corriente. Al mismo tiempo, debido a su mayor resistividad, en la soldadura por arco, para evitar que el electrodo se ponga rojo, la corriente de soldadura es menor en comparación con los electrodos de acero al carbono o de acero de baja aleación del mismo diámetro.
③Especificaciones de soldadura. La soldadura generalmente no utiliza grandes cantidades de energía de línea. En la soldadura por arco con electrodos, se deben utilizar electrodos de pequeño diámetro y soldadura rápida de múltiples pasadas. Para soldaduras exigentes, incluso se utiliza verter agua fría para acelerar el enfriamiento. Para acero inoxidable austenítico puro y acero inoxidable súper austenítico, la energía de la línea de soldadura debe controlarse estrictamente para evitar un crecimiento grave de grano en la soldadura y la aparición de grietas calientes por soldadura.
④ Para mejorar la resistencia al agrietamiento en caliente y la resistencia a la corrosión de la soldadura, se debe prestar especial atención a la limpieza del área de soldadura durante la soldadura para evitar que elementos nocivos penetren en la soldadura.
⑤ Generalmente no se requiere precalentamiento al soldar acero inoxidable austenítico. Para evitar el crecimiento de granos y la precipitación de carburo en la soldadura y la zona afectada por el calor, y garantizar la plasticidad, tenacidad y resistencia a la corrosión de la unión soldada, la temperatura de la capa intermedia debe controlarse a un nivel bajo, que generalmente no excede los 150 °C.
Varilla de soldadura 0Cr18Ni9Ti/alambre de soldadura/material de soldadura modelo de alambre de soldadura de acero inoxidable
Alambre de soldadura de acero inoxidable ER307 TGS-307 MIG-307
Uso: adecuado para Acero no magnético, alta Soldadura de acero al manganeso y acero al carbono.
Alambre de soldadura de acero inoxidable ER307Si TGS-307Si MiG-307Si
Uso: el alto contenido de manganeso conduce a una baja sensibilidad al agrietamiento, adecuado para acero no magnético, acero con alto contenido de manganeso, desgaste endurecido. Aceros resistentes y otros aceros difíciles de soldar.