¿Es el TiCN resistente al ácido clorhídrico, al ácido fórmico y al ácido fluorhídrico? Voy a mezclar las partículas de polvo con acero de alta velocidad en polvo para obtener carburo aglomerado de acero. Quiero saber sobre TiCN.
Resistencia del TiCN a ácidos corrosivos
Ácido clorhídrico (HCl): El ácido clorhídrico es un ácido inorgánico fuerte que es altamente corrosivo, especialmente para materiales metálicos. Como material cerámico duro, el TiCN tiene mejor resistencia a la corrosión que los materiales metálicos, pero la exposición prolongada o ambientes con alta concentración de ácido clorhídrico aún pueden causar corrosión o erosión en la superficie, especialmente en los bordes o defectos. Por lo tanto, aunque el TiCN tiene cierta resistencia a la corrosión, cuando se utiliza en entornos de ácido clorhídrico, es necesario evaluar las condiciones de trabajo específicas y tomar medidas de protección adicionales.
Ácido fórmico (HCOOH): El ácido fórmico es un ácido orgánico débil. Aunque es menos corrosivo que el ácido clorhídrico, aún puede corroer algunos metales y aleaciones. Debido a su alta estabilidad química, el TiCN es teóricamente más resistente al ácido fórmico que la mayoría de los materiales metálicos, pero bajo ciertas condiciones, la exposición prolongada aún puede causar ligeros cambios en la superficie.
Ácido fluorhídrico (HF): El ácido fluorhídrico es un ácido inorgánico altamente corrosivo que puede reaccionar con la mayoría de los metales y sus óxidos e incluso corroer el vidrio. Aunque el TiCN es resistente a la corrosión, su resistencia al ácido fluorhídrico, un ácido especial, es relativamente débil. El ácido fluorhídrico puede reaccionar con la mayoría de las sustancias que contienen silicio y muchos metales, incluidas las aleaciones de titanio, por lo que el TiCN puede tener poca tolerancia en un entorno de ácido fluorhídrico y corroerse fácilmente.
Preparación de carburo cementado aglomerado con acero
Usted mencionó que mezclar partículas de polvo (suponiendo TiCN) con acero de alta velocidad en polvo para preparar carburo cementado aglutinado con acero es una metalurgia de polvo típica. El proceso generalmente implica los siguientes pasos:
Selección de polvo y pretratamiento: primero, seleccione el polvo de TiCN apropiado y el polvo de acero de alta velocidad. El polvo debe tener alta pureza, tamaño de partícula fino, composición química uniforme y buena fluidez. El polvo de TiCN puede requerir una modificación de la superficie para mejorar sus propiedades de unión con el polvo de acero de alta velocidad.
Mezcla: Mezcle el polvo de TiCN y el polvo de acero de alta velocidad de manera uniforme en una proporción predeterminada. Es posible que este paso deba realizarse en un equipo de mezcla especial para garantizar una distribución adecuada y uniforme de los dos polvos.
Moldeo: El polvo mezclado se forma en un cuerpo verde de la forma deseada mediante prensado o moldeo por inyección. La selección de la presión de moldeo debe considerar la fluidez del polvo y los requisitos de densidad del producto final.
Sinterización: El cuerpo verde se densifica mediante un proceso de sinterización en fase líquida en pulvimetalurgia. En este proceso, las partículas de polvo se funden a altas temperaturas y se resolidifican a través de la fase de unión para formar un todo denso. Se requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo de sinterización para garantizar la distribución y el rendimiento de la fase dura (TiCN).
Tratamiento térmico y postratamiento: Los productos sinterizados pueden requerir un tratamiento térmico adicional para optimizar sus propiedades mecánicas y microestructura. Además, es posible que se requieran pasos de posprocesamiento, como mecanizado y recubrimiento, según los requisitos de la aplicación.
Cosas a tener en cuenta
Al mezclar TiCN y polvo de acero de alta velocidad, es necesario considerar la compatibilidad entre ellos y cómo garantizar una distribución uniforme de la fase dura mientras se garantiza la unión. La fase está completamente formada para obtener una buena unión mecánica e interfacial.
Teniendo en cuenta las propiedades de resistencia a la corrosión del TiCN, se debe evaluar la resistencia integral a la corrosión del compuesto final en entornos de aplicación específicos, como la exposición a los ácidos corrosivos mencionados anteriormente, y se deben adoptar las medidas correspondientes de diseño o tratamiento de superficie. para mejorar su durabilidad.
A lo largo de todo el proceso de preparación, controlar el contenido de impurezas y la estabilidad de los parámetros del proceso es crucial para garantizar la calidad del producto.