Técnicas de soldadura por fusión en caliente para tubos de potencia MPP
1. El borde desplazado de la tubería soldada no debe exceder el 10% del espesor de la pared de la tubería.
2. Cuando la temperatura es baja, la temperatura de calentamiento debe aumentarse adecuadamente y extenderse el tiempo de absorción de calor.
3. La presión de calentamiento debe controlarse por etapas. Presione un poco más al calentar y un poco más al absorber calor.
4. Cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃ o en clima ventoso, se deben tomar medidas preventivas y de aislamiento. De lo contrario, la calidad de la soldadura se verá seriamente afectada.
5. No se permite la soldadura de tuberías en días de lluvia.
6. El enfriamiento de la costura de soldadura debe realizarse de forma natural. El enfriamiento forzado afectará la calidad de la soldadura de la tubería.
7. La superficie de la placa calefactora y el extremo del tubo deben limpiarse frecuentemente con alcohol para garantizar que no haya aceite, agua ni impurezas en la superficie de la placa calefactora. La capa antiadherente de la superficie de la placa calefactora no debe dañarse. Antes de soldar, se deben utilizar gasas de algodón limpias o trapos para limpiar el agua, las impurezas y la suciedad del extremo de la tubería. La cara final del tubo soldado debe mantenerse limpia.
8. Cuando haya vapor de agua en el extremo de la tubería a soldar, antes de calentar, use una placa calefactora para hornear la cara del extremo de la tubería hasta que el vapor de agua se evapore por completo y luego caliente. la tubería.
9. Al limpiar el extremo del tubo, alguien debe supervisarlo para evitar que el tubo se doble y pellizque las manos.
10. Los operadores deben estar capacitados.
Cuando el espesor de la pared de 11 y la tubería es inferior a 6 mm, generalmente no se utilizan juntas a tope termofusibles. De lo contrario será difícil garantizar la calidad de la soldadura de la tubería.