La Red de Conocimientos Pedagógicos - Currículum vitae - Evolución histórica del recubrimiento de PVDC

Evolución histórica del recubrimiento de PVDC

PVDC (nombre químico: cloruro de polivinilideno) es un material de embalaje con las mejores propiedades de barrera integrales entre los embalajes de plástico del mundo actual. Es diferente del alcohol polivinílico (PVA) y la película de nailon PVA reduce significativamente su propiedad de barrera a los gases a medida que aumenta la higroscopicidad, y la película de nailon reduce su propiedad de barrera a los gases debido a la absorción de agua, pero es un material con excelentes propiedades de barrera a los gases. Material con propiedades de barrera contra el aire y la humedad. PVDC tiene un largo historial de aplicaciones en el extranjero. Desde la primera producción industrial por parte de Dow Chemical en los Estados Unidos en la década de 1930, el PVDC se ha convertido en sinónimo de alta barrera. La industria del embalaje incluso lo llama la "reina" de los materiales de alta barrera y la "princesa" de la conservación de fragancias y sabores. Materiales cinematográficos básicos como BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE. Después del recubrimiento con látex PVDC, mediante una tecnología de procesamiento especial, se pueden obtener excelentes propiedades de alta barrera a diversos gases. Desde que se puso en funcionamiento la primera línea de producción de recubrimientos japonesa en Zhengzhou, Henan en 1991, las películas de recubrimiento de PVDC se han producido y aplicado en China durante veinte años. Debido al monopolio del suministro de materias primas por parte de empresas extranjeras, el desarrollo del látex PVDC nacional se ha estancado, lo que limita el desarrollo de la industria nacional de recubrimientos de PVDC. Hoy en día, el desarrollo exitoso y la producción estable y cambiante del látex PVDC nacional ha impulsado a las empresas extranjeras a liberalizar las ventas de látex PVDC, y la industria de recubrimientos PVDC de China ha logrado grandes avances.

La película K es una película con altas propiedades de barrera que se recubre con una o más capas de emulsión de cloruro de polivinilideno (PVDC) sobre diversos materiales de película utilizando equipos especiales. Sus excelentes propiedades de barrera se reflejan principalmente en su capacidad para reducir la permeabilidad al oxígeno cientos de veces, mejorando así en gran medida la vida útil, la retención de fragancia, la frescura y la resistencia al aceite. También tiene el mismo rendimiento de impresión y rendimiento compuesto que las películas ordinarias, y también puede tener un rendimiento de termosellado de doble cara (resistencia de termosellado ≥ 0,8N/15 mm) según sea necesario.

La resina de PVDC se utiliza a menudo como materiales compuestos o materiales monómeros y láminas de película coextruidas. Es el material de embalaje de alta barrera más utilizado, entre los que se utiliza la película de recubrimiento de PVDC en grandes cantidades. Las películas de recubrimiento de PVDC se basan en polipropileno (OPP), tereftalato de polietileno (PET), etc. Debido a la alta temperatura de reblandecimiento del PVDC puro, que está cerca de su temperatura de descomposición, tiene poca compatibilidad con los plastificantes generales y es difícil de termoformar y aplicar directamente. Las películas de PVDC reales son en su mayoría copolímeros de cloruro de vinilideno (VDC) y cloruro de vinilo (VC), así como películas con excelentes propiedades de barrera obtenidas mediante copolimerización con acrilato de metilo (HA).

El PVDC (cloruro de polivinilideno) se caracteriza por una baja permeabilidad, propiedades de barrera y resistencia química. El PVDC de China se desarrolló con la introducción de la tecnología de procesamiento de salchichas de jamón.

En 2002, la producción nacional de PVDC fue de aproximadamente 20.000 toneladas. Se ha utilizado ampliamente en envases a prueba de humedad en las industrias de alimentos, cigarrillos, bebidas, química, farmacéutica, electrónica, militar y otras.

El PVDC se utiliza en diversos sustratos, como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliamida (PA), tereftalato de polietileno (PET), etc. Tomando como ejemplo el polipropileno orientado biaxialmente, la permeabilidad al oxígeno se reduce 1000 veces y la permeabilidad al agua se reduce 3 veces después del recubrimiento. Los recubrimientos pueden ser de una o varias capas. Generalmente, un recubrimiento de una sola capa de 2,5 μm puede lograr un buen efecto de barrera.