¿Qué significa SPC? ¿Nombre completo en inglés?
Utilizar métodos estadísticos para monitorear el estado del proceso para garantizar que el proceso de producción esté bajo control para reducir la variación en la calidad del producto [Editar este párrafo] RCP (2) Concentrado de proteína de soja.
Durante el proceso de trituración de la soja, el producto tiene un mayor contenido proteico que la harina de soja y es más fácil de absorber.
Se suele utilizar para elaborar piensos para lechones, productos acuáticos, pajaritos, terneros y mascotas. Es un ingrediente alimentario ideal. [Edite este párrafo] SPC puede resolver el problema 1. Económico: el control de muestreo eficaz no requiere una inspección completa y la tasa de defectos puede controlar los costos. Estabilice el proceso y manténgase al tanto de la calidad, el costo y la entrega.
2. Alerta temprana: las tendencias anormales en el proceso se pueden detectar inmediatamente para evitar un lote completo de defectos y reducir el desperdicio.
3. Distinguir motivos especiales: como referencia para resolver problemas locales o mejorar los sistemas de gestión.
4. Hacer un buen uso de la maquinaria y los equipos: estimar la capacidad de producción de la maquinaria y disponer racionalmente la maquinaria adecuada para producir piezas adecuadas.
5. Evaluación de la mejora: La capacidad del proceso se puede utilizar como indicador para comparar antes y después de la mejora.
Utilizar gráficos de control para controlar el proceso
1. Dibujar el diagrama de flujo de fabricación y utilizar el diagrama de factores característicos para conocer los factores (condiciones) de fabricación y las características de calidad de cada proceso.
2. Desarrollar estándares operativos.
3. Implementar educación y capacitación estándar.
4. Analizar las capacidades del proceso y determinar los límites de control.
5. Desarrollar un "plan de control de calidad" que incluya intervalos de muestreo, tamaños de muestra y límites de control.
6. Desarrollar procedimientos para cuadros de control de juicios, determinación y modificación de límites, etc.
7. Dibujar gráficos de control para el control de procesos.
8. Determinar si el proceso está bajo control (normal).
9. Si hay una anomalía, descubra la causa de la anomalía y elimínela.
10. Modificar los estándares de funcionamiento (incluso especificaciones o tolerancias) si es necesario.
Los gráficos de control de análisis se utilizan principalmente para analizar los dos puntos siguientes:
(1) Si el proceso analizado tiene estabilidad estadística.
(2) Si el índice de capacidad del proceso cumple con los requisitos.
-Las funciones de los gráficos de control:
1. En el diagnóstico de calidad, se puede utilizar para medir la estabilidad del proceso, es decir, si el proceso está bajo control estadístico;
2. En términos de control de calidad, se puede utilizar para determinar cuándo es necesario ajustar el proceso y cuándo debe mantenerse en un estado estable correspondiente;
3. En términos de mejora de la calidad, se puede utilizar para confirmar si se ha mejorado un proceso.
Los pasos de la aplicación son los siguientes:
1. Seleccionar las características de calidad a controlar en el cuadro de control, como el peso y la cantidad de productos no conformes.
2. Seleccionar el tipo de gráfico de control apropiado;
3. Determinar el tamaño de la muestra y el intervalo de muestreo.
4. Recopilar y registrar datos de al menos 20 a 25 muestras. o utilizar datos previamente registrados;
5. Calcule las estadísticas de cada muestra, como la media de la muestra, el rango de la muestra, la desviación estándar de la muestra, etc.
6. Calcular los límites de control de cada estadística;
7. Dibujar un gráfico de control y marcar la estadística de cada muestra.
8. fuera de la línea, clasifique las ideas erróneas dentro de la línea de control y anote las razones anormales (especiales);
9.
Errores comunes al aplicar gráficos de control:
1. Cuando los factores de 5M1E están fuera de control y el proceso está en un estado inestable, utilice gráficos de control para gestionar el trabajo;
2. Cuando la capacidad del proceso es insuficiente, es decir, cuando CP < 1, utilice gráficos de control para gestionar el trabajo;
3. Utilice líneas de tolerancia en lugar de líneas de control, o utilice líneas comprimidas. líneas de tolerancia en lugar de líneas de control;
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4. Simplemente hacer clic en "puntos" sin análisis ni juicio se perderá la función de alarma del gráfico de control;
5. marcar "puntos" en el tiempo evitará que se descubran anomalías en el proceso a tiempo;
6. Cuando cambia "5M1E", la línea de control no se ajusta a tiempo;
7. El método de dibujo no está estandarizado y es incompleto;
8 Al estudiar y analizar el gráfico de control, se encontraron puntos anormales con causas anormales y los datos de puntos anormales no se eliminaron después de eliminar las causas. .
●Gráfico de control analítico
Cuando utilice un gráfico de control, primero ajuste el proceso de estado inestable a un estado estable y utilice el gráfico de control analítico para determinar si se ha alcanzado el estado estable. . Determinar los parámetros del proceso
Características:
1. ¿Está el proceso de análisis bajo control estadístico?
2. ¿El índice de capacidad del proceso cumple con los requisitos?
●Gráfico de control para control
Después de que el proceso se ajusta a un estado estable, la línea de control del gráfico de control se extiende a un gráfico de control. Juicio de parámetros del proceso de aplicación