Resumen de trabajo mensual del inspector de calidad
El Departamento de Calidad de Tecnología de Ingeniería ha realizado algunos trabajos en las áreas de supervisión de calidad de proyectos, actividades masivas de grupos de control de calidad, excelencia de calidad y planificación de nuevos proyectos. , y logró ciertos resultados, superando todos los factores adversos y asegurando el buen progreso de varios proyectos. El siguiente es un resumen del trabajo mensual de los inspectores de calidad que compilé y compartí con ustedes. Bienvenido a leer y hacer referencia.
Resumen del trabajo mensual del inspector de calidad 1 Durante el período de prueba de revisión, bajo el liderazgo correcto y el cuidado meticuloso de los líderes de la empresa, con el fuerte apoyo de las unidades de base y los esfuerzos conjuntos de la unidad de supervisión, el propietario, unidad y departamento de diseño Con esfuerzos y bajo la guía del sistema de sociedad limitada, el Departamento de Calidad de Tecnología de Ingeniería ha realizado algunos trabajos en la supervisión de la calidad de la ingeniería, actividades masivas del grupo de control de calidad, excelencia en la calidad y planificación de nuevos proyectos. , y logró ciertos resultados, superando todos los factores adversos y asegurando el buen progreso de varios proyectos. Nuestros departamentos de gestión técnica y de calidad siempre se centran en los objetivos de gestión de calidad de la empresa.
Implementar concienzudamente el espíritu de la reunión de trabajo superior, garantizar que el despliegue del trabajo de la empresa sea consistente de este a oeste, establecer y mejorar el sistema de gestión de calidad, implementar responsabilidades de gestión de calidad, mejorar continuamente el sistema de calidad y incorporar sistemas de calidad y medidas relevantes de cada departamento en los documentos del sistema de calidad y estandarizar el trabajo, promover la gestión de la calidad, fortalecer aún más la gestión de la calidad en el sitio, aumentar los esfuerzos de servicio, centrarse en procesos clave, nuevos procesos y nuevas tecnologías, fortalecer la supervisión diaria de la calidad. e inspección, descubrir peligros ocultos, llenar lagunas y lograr efectivamente "beneficios de calidad" gracias al sistema. Con una mejora continua y responsabilidades claras, la conciencia de calidad de todos los empleados de la empresa ha mejorado enormemente, logrando una tasa anual de calificación del producto de 100. , una excelente tasa de proyecto unitario de 95 y una tasa de satisfacción del propietario de 92. Esto eliminó la ocurrencia de accidentes de calidad de la construcción y aseguró que la compañía implementó de manera efectiva medidas de mejora continua y logró objetivos anuales de gestión de calidad. Pero todavía hay deficiencias. Descubriremos las deficiencias en nuestro trabajo a través de resúmenes continuos y análisis de datos para que podamos continuar mejorando y mejorando en el trabajo futuro. Durante el año pasado, hemos realizado principalmente el siguiente trabajo:
Primero, establecer un sistema de garantía de calidad y mejorar el sistema de organización de gestión de calidad.
Desde el establecimiento de la empresa, el departamento de gestión de calidad y tecnología de nuestra empresa ha establecido rápidamente una organización de gestión de calidad y tecnología y ha establecido un sistema de garantía de calidad dirigido por el ingeniero jefe a cargo, supervisado e inspeccionado por el departamento de calidad y tecnología, e implementados por cada departamento de proyecto.
En segundo lugar, llevar a cabo la construcción del sistema y mejorar el sistema de gestión de calidad.
Para garantizar que el trabajo de gestión de calidad siga las normas y reglamentos, se han formulado diversos sistemas de gestión de calidad y responsabilidades laborales en función de las características de los proyectos de cada empresa y del manual de gestión de la empresa.
1. Las responsabilidades se asignan a los puestos, los sistemas a las personas y las responsabilidades a los procesos.
El sistema de garantía de calidad de la empresa, con el ingeniero jefe como núcleo, aclara las responsabilidades de calidad y las personas responsables de cada departamento y proyecto. Al mismo tiempo, se centra en el control de procesos clave y la construcción de nuevas tecnologías. y establece personal dedicado para hacerse cargo del control de calidad.
2. Premio al Progreso de la Calidad.
Con base en la situación real y las características de ingeniería de cada proyecto, en la gestión de calidad del proyecto, la calidad está vinculada a las recompensas de progreso, es decir, al evaluar el progreso de la producción cada mes, los indicadores de calidad se consideran condiciones importantes.
Si no se pueden alcanzar los indicadores de calidad, por muy bien que se completen los indicadores de progreso, no se otorgará ningún premio, lo que moviliza la iniciativa subjetiva del área de trabajo de calidad. La gestión de la calidad ha pasado de pasiva a consciente, lo que ha mejorado la calidad de construcción del proyecto. 1 La formulación e implementación de reglas y regulaciones de gestión de calidad ○
a. El departamento de calidad y tecnología de la empresa tomará la iniciativa y explicará los aspectos importantes de cada proceso de construcción en el sitio de construcción.
Permitir al personal de construcción comprender el esquema, el contenido, el propósito de la construcción, los puntos clave y las dificultades del proyecto de construcción, y aclarar diversas técnicas de construcción, estándares de calidad, medidas de seguridad, medidas de protección ambiental, medidas de conservación y período de construcción. requisitos, para que los conozcan bien, mejorando enormemente el nivel de gestión de la tecnología de la construcción y asegurando la calidad de la construcción.
b.Implementar el sistema de responsabilidad de calidad y fortalecer el sistema de “tres inspecciones”.
Se implementa un sistema de responsabilidad de calidad. El director del proyecto firma una carta de responsabilidad de calidad con el líder del proyecto y el equipo laboral para aclarar las responsabilidades de calidad, e implementa estrictamente el sistema de "tres inspecciones" de inspección inicial por parte de la tecnología de calidad. departamento, reinspección del proyecto e inspección final. Si el proceso anterior falla, el siguiente proceso no puede comenzar.
Después de pasar el sistema de "tres inspecciones", solicite supervisión y aceptación.
c.Estricto sistema de traspaso de turnos y deber de calidad.
Mantener registros de construcción y registros de calidad para cada turno, y firmar el traspaso del siguiente proceso. Proporcionar explicaciones especiales de los problemas que surjan durante el proceso de construcción, conocer y analizar las causas de los problemas y resolverlos. problemas para que no existan de la noche a la mañana. Para fortalecer la orientación técnica y el control de calidad en el sitio, se requiere que el personal y los inspectores de calidad en el sitio controlen estrictamente la calidad de la construcción.
3. Funcionamiento del sistema de aseguramiento de la calidad
Inspección de calidad, tecnología, experimentación, medición, materiales, programación, etc. Cumplimos concienzudamente con nuestras responsabilidades de calidad para el proyecto y el sistema de garantía de calidad funciona con normalidad. Dado que las tareas de construcción de cada proyecto son diferentes, se determinan inspectores de calidad razonables a tiempo completo en función de la situación real. El Departamento de Calidad y Tecnología emite avisos de rectificación de calidad todos los meses para los problemas descubiertos durante las inspecciones, y las rectificaciones se programan dentro de un límite de tiempo. A través de la rectificación se han logrado resultados obvios. Al mismo tiempo, cada mes se llevan a cabo reuniones especiales de calidad basadas en diferentes temas de calidad para llevar a cabo discusiones técnicas y análisis de problemas complejos encontrados y determinar el próximo método de construcción en función de los resultados del análisis. A través de la investigación de reuniones especiales, se garantiza el buen avance y la calidad constructiva de la construcción.
4. Principales actividades de control de calidad
(1) Organizar inspecciones de calidad, inspecciones mutuas, aprender unos de otros y mejorar continuamente.
Durante el proceso de construcción, el ingeniero jefe de la empresa tomará la iniciativa en la organización del sistema de inspección de rutina del proyecto, emitirá rápidamente avisos de rectificación de los problemas descubiertos y los rectificará dentro de un límite de tiempo. Para los problemas técnicos descubiertos, el Departamento de Calidad y Tecnología estudiará medidas de rectificación, organizará sesiones informativas técnicas, los rectificará concienzudamente y realizará inspecciones de calidad.
El departamento de calidad y tecnología de la empresa toma la iniciativa y organiza a los trabajadores de la construcción y a los inspectores de calidad de cada área de trabajo para que acudan a la empresa a estudiar la calidad, la seguridad y la tecnología. Aprender de las fortalezas de cada uno y complementarlas no solo optimiza el proceso de construcción, sino que también mejora la calidad y el progreso de la construcción.
(2). Convocar reuniones de calidad para fortalecer la concienciación sobre la calidad.
Con base en la calidad del proceso en cada etapa, cada mes se llevarán a cabo una reunión de calidad regular y una reunión de calidad especial en la sala de conferencias del sitio de construcción. La reunión estuvo presidida por el ingeniero jefe a cargo de tecnología de calidad y asistieron jefes del departamento de tecnología de calidad, líderes de proyecto, técnicos e inspectores de calidad. Analicé las manifestaciones de la calidad del proyecto actual, e informé y resumí los problemas y rectificaciones existentes de la calidad del proyecto en la etapa anterior. Desarrollar un plan de gestión de calidad para la siguiente etapa para fortalecer la gestión de calidad en el sitio de construcción.
(3). Comunicación de procesos especiales para mejorar la tecnología constructiva.
Después del inicio de cada proyecto, se organizarán intercambios de procesos especiales y se preparará un plan de organización de la construcción en función de las condiciones de cada proyecto. El uso de nuevas tecnologías en la gestión de la construcción ha aumentado.
(4) Organizar formación especial en calidad para mejorar la calidad de los empleados.
En todo el proceso de gestión de proyectos de construcción, el departamento de gestión técnica y de calidad de la empresa insiste en brindar capacitación técnica para cada nuevo proceso, con personal técnico experimentado enseñando y capacitando a los gerentes técnicos de construcción y trabajadores a su vez. A través de la capacitación, no solo se mejoran las habilidades técnicas de diversos miembros del personal, sino que también se mejora la conciencia de calidad de los trabajadores, garantizando así la calidad de la construcción.
(5) Resumen del trabajo técnico de calidad
Bajo el funcionamiento efectivo del sistema de aseguramiento de la calidad y la implementación efectiva de las medidas de control de calidad, nuestro departamento asume
Todos los proyectos terminados han sido bien recibidos por los propietarios, diseñadores y supervisores. Proyectos como Wuyi Farm, Xishan Farm, Sanping Farm y el 221.º Regimiento han completado las tareas de calidad de construcción según fue necesario. Entre ellos, se calificaron todos los proyectos de aceptación completados y el cuerpo principal se completó y aceptó, con una tasa de aprobación de 100, logrando el objetivo de calidad anual. Se han logrado buenos beneficios sociales.
3. Deficiencias existentes o áreas de mejora:
1. Muchos nuevos empleados en gestión de calidad no son competentes en los negocios y no pueden utilizar hábilmente varios métodos de gestión de calidad para mejorar el desempeño del proceso. ni siquiera pueden completar sus informes correctamente.
2. Existen puntos ciegos en el funcionamiento del sistema de calidad. Debido al trabajo anormal de gestión de calidad de los departamentos de proyectos individuales, se produjeron problemas de calidad que afectaron el uso y función de la estructura.
3. Algunos departamentos de proyectos todavía tienen instrumentos de medición insuficientes y una verificación no calificada.
4. Los productos de calidad inferior no se pueden eliminar de acuerdo con las regulaciones. La mayoría de los departamentos de proyectos no tienen registros de eliminación de productos de calidad inferior durante todo el año. La razón principal es que todavía existen malentendidos y la eliminación de productos no conformes no puede utilizarse como un medio importante para mejorar la gestión de la calidad.
5. Todavía existen lagunas en la comunicación, principalmente porque el departamento de proyectos no puede informar los registros de eliminación de productos no conformes como se requiere. Cuatro. Plan de trabajo anual 2012:
1. La idea dominante del trabajo del próximo año es gestionar el proceso clave del trabajo de calidad y gestionar el proceso de gestión que es insuficiente este año. Elimine las brechas de comunicación mediante la presentación de diversos informes y preste mucha atención a la eliminación de instrumentos de medición y productos no conformes mediante un seguimiento irregular de los procesos e inspecciones de calidad trimestrales. El índice de aprobación de los instrumentos de medición medidos en 2006 seguía siendo de 100.
2. Con base en el estado del proyecto en cuestión, determinar razonablemente los objetivos de excelencia e implementarlos de acuerdo con el plan de excelencia. En 2006, dado que no hay proyectos que cumplan con los requisitos para crear proyectos de calidad a nivel ministerial, nos centraremos en proyectos de calidad a nivel municipal para un determinado proyecto y un proyecto de empresa.
3. A través del monitoreo y medición del proceso, el monitoreo del producto y los procedimientos de medición, se garantiza la calidad del producto. La tasa de primera aprobación alcanza 100 y la tasa de pérdida por fallas de calidad determinada en 20xx es aún inferior a 20,000.
4. Desde principios de año, planificamos las actividades de control de calidad de acuerdo con las condiciones específicas de cada proyecto, llevamos a cabo actividades grupales de control de calidad de manera planificada, promovemos la aplicación de nuevas tecnologías y eliminamos la calidad común. problemas.
5. Como departamento líder para la operación del sistema, guiar y ayudar a cada sistema empresarial a operar bien el sistema de calidad. En 2016, la auditoría interna adoptará la forma de auditoría continua y la tasa de cobertura de la auditoría interna seguirá siendo de 100. La auditoría se centrará en procesos clave que afectan la eficacia operativa de los sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad y salud ocupacional, y trabajará con cada sistema para mejorar la eficacia operativa del sistema de gestión.
6. Aceptar el liderazgo del Departamento de Supervisión de Calidad de Ingeniería de la empresa, atender a las unidades de base, fortalecer la orientación y supervisión de los administradores del sistema y mejorar la capacidad de procesamiento y la eficiencia del sistema.
Resumen del trabajo mensual del inspector de calidad 2 En comparación con la falta de familiaridad y la confusión de hace algún tiempo, gradualmente hemos adquirido una idea del flujo de trabajo de control de calidad en el sitio y de todos los aspectos del proceso de producción. Lo que hay que hacer en el futuro es la acumulación de métodos de trabajo, la mejora de las habilidades laborales y una mayor familiaridad y comprensión de la tecnología de producción. Cuando esté a punto de convertirme en empleado de tiempo completo, haré un resumen de cuatro aspectos: los conocimientos que he aprendido durante este período, los problemas encontrados en el trabajo, las deficiencias personales, las ideas sobre cómo mejorar en el futuro y algunas sugerencias personales.
Primero, los conocimientos adquiridos
Como solía trabajar en control de calidad en empresas de alimentos, presto más atención a la implementación de sistemas de certificación HACCP y QS en empresas de alimentos, y la La implementación de sistemas GMP es relativamente débil. Aunque aprendí conocimientos relacionados con las GMP en clase, todavía me sentía muy deficiente. Por lo tanto, durante este período de trabajo, tengo una nueva comprensión del funcionamiento del sistema GMP en la práctica y, a través de la combinación de problemas prácticos encontrados en el trabajo y conocimientos teóricos, tengo una mayor comprensión del sistema GMP.
El control de calidad en sitio incluye el monitoreo del proceso de producción, prevención y mejora de la calidad, supervisión y revisión de los registros de producción en sitio, muestreo de materias primas, productos semiacabados y productos terminados, limpieza e inspección antes. y después de la producción, comentarios sobre calidad anormal y registros relacionados. En los últimos tres meses, con la guía y ayuda de líderes y colegas, básicamente hemos dominado los procesos básicos de este trabajo en el sitio. ¡Lo que debemos hacer en el futuro es mejorar y ampliar aún más! En el proceso de clasificación y análisis de los registros de lotes de productos * * * *, combinado con la práctica de producción, gradualmente profundicé mi comprensión de los productos * * * * y me di cuenta de que el trabajo de calidad no se trata solo del monitoreo en el sitio. más efectivo para comenzar desde el proceso. Propicio para la implementación de GMP y la mejora de la calidad. Este trabajo también proviene de la guía y liderazgo del gerente. Espero aprender más profundamente en el futuro.
2. Problemas encontrados en el trabajo
A continuación se presenta un breve resumen de varios problemas típicos encontrados en el trabajo.
El problema de las partículas de caucho "negras": una gota de aceite de motor se escapó del eje de la correa de la máquina briquetadora y goteó sobre la correa, lo que provocó la aparición de partículas de caucho con impurezas más oscuras. Se realizó un tratamiento preliminar en el lugar y se encontraron más de 70 partículas de caucho contaminadas.
Después de seleccionar partículas repetidamente, se encontró que más de 30 partículas estaban contaminadas.
Para mí, este incidente es una lección profunda: si problemas similares ocurren nuevamente en el futuro, recuerde brindar comentarios oportunos y controlar los materiales y productos en el sitio.
El problema de la autorización incompleta: durante el proceso de autorización del taller, siempre hay algunos puntos ciegos que no se pueden eliminar, por lo que el trabajo de inspección de autorización debe reforzarse en el futuro.
El problema del cabello expuesto de los operadores subcontratados en el sitio: los empleados subcontratados a menudo se ponen condones para el cabello en los hombros en lugar de envolverlos en la cabeza, lo que puede hacer que el cabello caiga fácilmente en el producto, lo que representa un gran problema. peligro para la calidad y la seguridad. A través de la comunicación con los empleados en el sitio, algunos empleados pudieron darse cuenta de este problema y usar cobertores para el cabello según era necesario, mientras que a algunos empleados no les fue tan bien. Además de reflejar el entusiasmo en el taller, la razón subyacente es la escasa conciencia de la calidad.
Riesgos de calidad y seguridad: se utilizan cuchillos de arte oxidados en el taller de secado de colágeno, las lecturas del barril de aislamiento de pegamento son inexactas, el pesaje de alimentación no es lo suficientemente preciso, se utilizan bolas de limpieza de alambre de acero en el sitio, y las rejillas para albóndigas pulidas están marcadas con Los letreros en la pared son inconsistentes, las rejillas blancas utilizadas para secar las bolas de goma están apiladas en el suelo sin marcas de estado del material, el taller de productos de prueba no se limpia, los productos de prueba se dejan en el sitio, el aceite que se escapa de la válvula del tanque de glicerina queda atrapado en el lavabo y otras conductas de "taller".
Problemas de comentarios de calidad: los materiales de embalaje son pegajosos, las hendiduras del cartón son demasiado duras, la película BOPP está arrugada, el ancho no es suficiente, los materiales de embalaje tienen diferencias de color, etc.
3. Deficiencias personales y cómo mejorar en el futuro.
En términos de habilidades personales, el control de calidad requiere una amplia gama de conocimientos, buenas habilidades de comunicación, gran descubrimiento de problemas, juicio claro y capacidad de resolución de problemas. En estos aspectos siento que todavía faltan. En el futuro, deberíamos acumular más conocimientos, practicar habilidades de comunicación con los operadores in situ y mejorar nuestra capacidad para encontrar, analizar y resolver problemas.
En términos de habilidades laborales, se necesita más aprendizaje y mejora. En el futuro, se debe buscar asesoramiento de líderes y colegas experimentados.
En términos de conocimiento del producto, también necesitamos fortalecer nuestro aprendizaje y esforzarnos por comprender más sobre nuestros productos. En términos de inspección de productos, este aspecto es un eslabón débil. Se necesita más comunicación con el control de calidad para servir mejor al trabajo de monitoreo in situ.
En términos de flujo de proceso, una tecnología razonable puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, y el control de calidad puede fortalecer el aprendizaje del proceso, prevenir y mejorar la calidad de manera precisa y oportuna.
Tecnología de producción, es decir, comprensión del equipo, estos tres meses de estudio son en realidad bastante confusos. No tener experiencia profesional relevante puede ser un problema. Solo necesito trabajar más, pensar más, verificar más información y consultar a personas con más experiencia en el trabajo real en el futuro.
Cuarto, algunas sugerencias personales
Como recién llegado, he recibido mucha ayuda de mis líderes y colegas desde que entré * * *, lo que me hizo sentir la calidez del compañía. ¡Fue * * * * lo que me hizo cambiar del "yo" al "nosotros"! La experiencia de tres meses pronto será cosa del pasado, deberíamos preguntarnos. Los errores del pasado se pueden perdonar, ¡los errores del futuro no se pueden perdonar! Las siguientes son algunas sugerencias personales para la empresa, espero que puedan ser útiles: 1. Se recomienda que la empresa mejore los cursos sistemáticos de capacitación laboral y desarrolle un conjunto correspondiente de cursos de capacitación sistemáticos para los recién llegados a cada puesto. Actualmente se adopta un modelo “mentor-aprendiz”, que además carece de evaluación del desempeño. En segundo lugar, se recomienda establecer un sistema eficaz de evaluación del desempeño lo antes posible. La historia lo ha demostrado.
¡El "arroz en olla" no durará mucho! En tercer lugar, esta era ha demostrado que no existen problemas de calidad pequeños. Se recomienda que la empresa fortalezca aún más la gestión de la calidad del producto, aumente la inversión en calidad y logre una participación total. En cuarto lugar, se recomienda mejorar el proceso de gestión, ya que "poco a poco" no puede resolver la causa raíz del problema.
；