Traducción de Padsite
2.1 Razones: 1. Defectos lineales: durante el proceso de transferencia del producto, la película seca encontró objetos afilados, lo que provocó que la película seca se aflojara pero no se cayera. El líquido DES penetró y la superficie de la lámina de cobre se desgarró, pero había una lámina de cobre en la raíz. ;
2. Fractura de la almohadilla de soldadura: se puede ver en los malos gráficos que la falla de este producto se debe principalmente a una operación incorrecta del personal del proceso de soldadura FPC o posterior a la soldadura (la temperatura del soldador es demasiado alta, soldadura). el tiempo es demasiado largo) o afecta seriamente el estrés. Debido a que nuestra empresa realiza pruebas 100% eléctricas para cada revestimiento de FPC, si hay grietas, se probará. Además, si nuestra empresa lo produce, la posibilidad más grave es que el producto se agriete debido a un impacto externo. el motivo La cinta en la parte posterior del revestimiento se dañará en consecuencia según la imagen, pero si hay arrugas, no existe tal fenómeno, por lo que el defecto no lo producimos nosotros, ayude al cliente a investigar la causa.
3. Materia extraña: C/L no se limpia adecuadamente y quedan materias extrañas.
4. Marcado: el producto de estampado en la imagen está estampado incorrectamente, lo que resulta en una limpieza deficiente después. corte del molde Hay marcas en el producto;
5. Pelado: El movimiento del producto durante el proceso de transferencia del papel provoca que la fricción se desprenda del papel;
6. Burbujas: Quite el tablero de refuerzo y retire una pequeña cantidad del cartón. Se arrancó parte del pegamento, pero no se encontró durante la inspección. Cuando el producto era de buena calidad y estaba pegado en el cartel, causó. burbujas en el tablero de refuerzo;
7. El tablero de refuerzo estaba desplazado y roto: la fijación no era firme, lo que provocó el etiquetado. Durante la operación de la línea, la pegatina perforada de la placa reforzada se rompió parcialmente. Después de la migración
Contramedidas para 2.2 ocurrencias:
1. Defectos de línea: Durante el proceso de transferencia de productos de película seca conjunta, se debe utilizar una caja de material y colocar el producto de manera que se evite. transferir más de 2 LOTES de película seca Aflojamiento y rayones
2 Materia extraña: Después de limpiar C/L, se limpia todo el pliegue uno por uno y la superficie del banco de trabajo se limpia uno por uno. uno;
3. Marcado: El molde se limpia con un cepillo antes de limpiarlo por SOCO, en lugar de limpiar una vez por cada conjunto de punzones.
4. de productos de papel, utilice un trozo de papel blanco para Los productos se transportan por separado para evitar la fricción directa
5. que no se pierda pegamento durante el uso. Si hay pérdida de pegamento, es necesario reponerlo o desecharlo.
6. El desplazamiento de la placa de refuerzo educa al operador para alinear la fractura: evita el desplazamiento de la placa. varilla trazadora durante la operación.
3.1. Análisis de los motivos de la salida:
1. Los inspectores de FQC pasaron por alto accidentalmente la salida durante la inspección.
3.2. Contramedidas de salida:
1. Capacitación en reinspección de FQC para una mala posventa del producto.
2. la inspección, adicional Realizar inspecciones aleatorias de los gerentes en el sitio y mantener registros.
4. Confirmación del efecto:
Las contramedidas se implementaron el 29/3. Según el producto, se implementó la confirmación posventa defectuosa y el efecto de mejora se redujo a partir del proyecto de marzo. tasa de defectos del 4% al 2% La tasa de incidencia de defectos está disminuyendo y la empresa continuará confirmando los resultados de mejora. Gracias
¡Espero que pueda ayudarlo!