¿Cuál es el método de soldadura de tuberías de PE? Proceso de soldadura por fusión en caliente de tuberías de polietileno.

Primero, preparación para la soldadura.

Los preparativos para la construcción con soldadura por fusión en caliente son los siguientes:

(1) Instale cuñas que cumplan con las especificaciones de la tubería en el marco;

(2) Prepare suficiente soporte para garantizar que la tubería a soldar pueda estar a la misma altura que la línea central del marco y se pueda mover fácilmente;

(3) Establezca la temperatura de la placa calefactora en 200 ~ 230 ℃

(Estos datos se basan en la máquina de soldadura proporcionada por Hangzhou Donglei Machinery Factory, y la temperatura específica se basa en los datos proporcionados por el fabricante);

(4) Encienda el Encienda la máquina de soldar, encienda la placa calefactora, la fresa y la bomba de aceite. Cambie y pruebe la marcha.

Lenteja de agua en Otoño

Segundo proceso de soldadura.

El proceso de soldadura es el siguiente: Verificar la tubería y limpiar el extremo de la tubería → Apretar la tubería → Fresar el extremo de la tubería con una fresa → Verificar la desalineación y el espacio del extremo de la tubería → Calentar la tubería y observar la altura mínima de rizo → Suelde el tubo y enfríe hasta el tiempo especificado → saque el tubo. Durante el proceso de soldadura, el operador debe consultar los parámetros de la tarjeta del proceso de soldadura y realizar los ajustes apropiados si es necesario según los cambios en el clima, la temperatura ambiente, etc.:

(1) Verifique si las especificaciones y los niveles de presión de los tubos a soldar son correctos, y comprobar su superficie para detectar golpes, magulladuras y rayones. Si la profundidad de la costra excede el 10 % del espesor de la pared de la tubería, se debe eliminar parcialmente antes de usarla;

(2) Use papel suave o un paño suave empapado en alcohol para eliminar el aceite o materias extrañas en ambos extremos de la la tubería;

(3) Coloque la tubería a soldar en las cuñas del marco de modo que las longitudes de ambos extremos sean iguales (lo más cortas posible sin afectar el fresado y el calentamiento, y debe mantenerse a 20 ~ 30 mm), y use la parte exterior del marco del tubo. Apoye el soporte de modo que el eje del tubo esté a la misma altura que la línea central del marco y luego apriételo con cuñas;

(4) Instale la fresa, primero encienda el interruptor de encendido de la fresa y luego cierre ambos extremos de la tubería. Aplique la presión adecuada hasta que aparezcan virutas continuas en ambos extremos (el espesor de la viruta es de 0,5 ~ 10 mm, el espesor de la viruta). se puede ajustar ajustando la altura de la cuchilla de la fresa), luego retire la presión, espere un momento, luego regrese el marco móvil y cierre la fresadora

⑤ Saque la fresa, cierre. los dos extremos de la tubería y verifique la alineación de ambos extremos (la desalineación de ambos extremos de la tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared, que se puede ajustar ajustando la rectitud y elasticidad de la tubería) Use resbalones para mejorar; el espacio entre las dos caras extremas del tubo no debe exceder 0,3 mm (por debajo de DE 225 mm), 0,5 mm (entre DE 225 mm y 400 mm) y 1 mm (por encima de DE 400 mm). Si no cumple con los requisitos, se debe fresar. aquí hasta cumplir con los requisitos.

⑥Después de que la temperatura de la placa calefactora alcance el valor establecido, colóquela en la rejilla y aplique la presión especificada hasta que los pliegues mínimos en ambos lados alcancen la altura especificada y la presión caiga. al valor especificado (ambos lados del extremo del tubo) Simplemente manténgase en contacto con la placa calefactora para absorber el calor. Una vez transcurrido el tiempo, suelte el marco móvil, saque rápidamente la placa calefactora y luego cierre los dos extremos del tubo). Después de que el tiempo de conmutación se haya enfriado al tiempo especificado, libere la presión y libere el deslizamiento, saque el tubo de conexión

3. La práctica ha demostrado que la parte más vulnerable de los gasoductos de polietileno a daños y fugas es la calidad de la conexión. Por lo tanto, la aceptación estricta de la calidad de la interfaz es crucial para los proyectos de gasoductos subterráneos para verificar la calidad interna. de juntas de tuberías de polietileno.

(1) Después de conectar la tubería de polietileno, se debe fortalecer la autoinspección de la construcción y la aceptación de terceros, y se debe cortar una cierta proporción de juntas para inspección interna. /p>

(2) Verifique los registros de datos de soldadura de todas las uniones soldadas.

(3) La inspección de calidad de apariencia se lleva a cabo en base a 100. Las unidades de supervisión y otras unidades de aceptación deben seleccionar una cierta proporción de. soldaduras para inspección de apariencia según la calidad de la construcción. El número debe ser no menor a 10 del número de soldaduras, y el número de soldaduras por soldador no debe ser menor a 5.

(4) Cada proyecto. debe someterse a una prueba destructiva de la interfaz y se deben seleccionar 3 juntas de soldadura para la conexión termofusible. Se recomienda utilizar al menos 1 junta durante la prueba destructiva, la costura de soldadura se puede cortar en cuatro y verificar la. fusión interna.

La falla en la fusión puede considerarse como no calificada y también se puede realizar una prueba de tracción para ver si la resistencia a la tracción cumple con los requisitos de diseño y especificación. Para interfaces no calificadas, se deben tomar muestras de la interfaz del soldador dos veces. Si se vuelven a encontrar juntas deficientes, se deben reelaborar todas las juntas construidas por el soldador.

Problemas comunes y prevención de la soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE

Con el desarrollo continuo del gas y la extensión continua de las tuberías de PE, varios equipos de construcción tienen escasez de técnicos de soldadura. Los problemas comunes y las medidas preventivas para la soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE se presentan a continuación:

1 Acoplamiento de tuberías: un problema común, la desalineación de la boca de la tubería es mayor a 10 ℅.

Nota. : El soldador debe ser responsable de ajustar la boca varias veces, verificar visualmente que no haya ningún borde incorrecto obvio fuera de la circunferencia y que no haya ningún borde incorrecto al tocar el mango.

2. Fresado con boquilla: los problemas comunes son que la cara del extremo del fresado es desigual y tiene fenómenos convexos y cóncavos.

Medidas preventivas: Cuando se produzcan virutas continuas durante el proceso de fresado, no pare la fresa antes de comenzar a fresar. Observe si hay irregularidades en la cara del extremo del fresado y vuelva a fresar si es necesario. Cierre los extremos de los dos tubos y compruebe si la desalineación de los dos extremos de los tubos está dentro del rango permitido. Si no está calificado, se debe volver a ajustar el fresado hasta que esté calificado.

3. Presión de soldadura, calentamiento endotérmico: problemas comunes, la presión de soldadura es demasiado alta o demasiado baja, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o demasiado corto provocará un reborde excesivo o demasiado pequeño, lo que provocará una soldadura falsa. Especialmente en el caso de las máquinas de soldar manuales, la presión es difícil de controlar.

Medidas preventivas: Antes de la construcción, calcular la presión, temperatura y tiempo de absorción de calor de la tubería soldada. Generalmente, la presión de soldadura es la presión de arrastre más la presión especificada. La presión de arrastre se puede medir antes de soldar. La presión especificada (Mpa) es igual al área de la sección transversal de la tubería (mm2) × 0,15/área de la sección transversal del cilindro mm2. El tiempo de calentamiento y absorción de calor depende del diámetro de la tubería.

En circunstancias normales, cuando la cantidad de brida alcanza la altura especificada por inspección visual, entrará en la etapa de absorción de calor. En la etapa de absorción de calor, la presión se libera hasta el tiempo de absorción de calor. es el espesor de la pared de la tubería (mm) multiplicado por 10 (segundos).

4. Enfriamiento de uniones soldadas: Problemas comunes: Tiempo de enfriamiento insuficiente (generalmente, para acortar el plazo y el avance de la construcción, se suele acortar mucho el tiempo de enfriamiento. De esta forma no habrá problema). con las uniones soldadas en ese momento, pero afectará la calidad de proyectos futuros)

Requisitos de tiempo de enfriamiento: 19 minutos para el tubo SDR17.6, 13 minutos para 250 mm 160 mm y 9 minutos para 110 mm. La presión debe mantenerse durante el enfriamiento. No se permite ninguna fuerza externa.

Precauciones del cliente antes de la construcción:

Los clientes deben determinar la dirección de las tuberías de agua según los dibujos del diseño de decoración y la estructura de la habitación. La dirección de las tuberías de agua se puede dividir en disposición del techo, disposición de la pared, disposición del suelo e instalación de tuberías expuestas. La elección del método de distribución debe negociarse con el equipo de decoración.

Posicionamiento de los equipos de agua: Por ejemplo:

Primero, en el sistema de tuberías, se deben colocar prefiltros, bombas de refuerzo o grifos subterráneos antes de instalar las tuberías de agua, de lo contrario afectarán construcción.

En segundo lugar, los disyuntores producidos por fabricantes habituales generalmente tienen luces indicadoras rojas y verdes. La luz roja representa calentamiento y la luz verde representa temperatura constante. No se puede utilizar cuando llega a la luz verde por primera vez y solo se puede utilizar cuando llega a la luz verde por segunda vez. La temperatura al fusionar es de 260 ℃ -280 ℃. Por debajo o por encima de esta temperatura, las juntas no se fusionarán completamente, lo que deja la posibilidad de que se filtre agua.

3. Antes de la construcción, se deben revisar ambos extremos de cada tubería en busca de daños para evitar daños a las tuberías durante el transporte. Si hay algún daño o incertidumbre, el puerto debe reducirse entre 4 y 5 cm al instalar la tubería. No se permite golpear la tubería con un martillo u objeto pesado para evitar que la tubería explote y mejorar su vida útil.

4. Al cortar la tubería, la cara del extremo debe estar perpendicular al eje de la tubería. Se deben utilizar cizallas especiales para cortar la tubería.

5. Al calentar: inserte el extremo del tubo en el manguito del troquel calefactor sin girarlo, insértelo hasta la profundidad marcada y, al mismo tiempo, empuje el conector del tubo sobre el cabezal del troquel calefactor sin girarlo para alcanzar el marca especificada. El tiempo de calentamiento debe realizarse según la tabla siguiente.

6. Una vez alcanzado el tiempo de calentamiento, saque inmediatamente los accesorios de tubería del molde calefactor al mismo tiempo e inserte rápidamente los accesorios de tubería en la profundidad del termofusible en línea recta sin girar, de modo que para formar un reborde uniforme en la junta y controlar el rebote después de la inserción.

7. Dentro del tiempo de procesamiento especificado en la tabla anterior, las uniones recién soldadas también se pueden corregir, pero se pueden rotar ligeramente. Sin embargo, después del tiempo de procesamiento, está estrictamente prohibida la corrección forzada.

Nota: Las tuberías y accesorios conectados no se pueden inclinar y deben estar básicamente horizontales y verticales para evitar instalar el grifo en un ángulo incorrecto e impedir la instalación normal.

8. Durante el tiempo de enfriamiento especificado en la tabla anterior, está estrictamente prohibido permitir que la junta recién procesada soporte fuerza externa.

Notas de instalación:

1. Cuando se utilizan accesorios de tubería PP-R con roscas metálicas, la cinta blanca de materia prima debe sellarse herméticamente para evitar fugas de rosca.

2. Cuando los accesorios de tubería de PP-R con roscas metálicas se aprietan demasiado, los accesorios de tubería pueden agrietarse y causar fugas de agua, por lo que se debe tener cuidado de usar una fuerza moderada.

3. Las precauciones para instalar tuberías en la parte superior de la pared, ranuras de la pared y suelo son las siguientes:

Instalar tuberías en la parte superior de la pared

1. Espaciado de las abrazaderas de las tuberías de agua fría La distancia entre las abrazaderas de las tuberías de agua caliente es de 50 ± 5 cm y la separación entre las abrazaderas de las tuberías de agua caliente es de 35 ± 5 cm. Si las abrazaderas no están en su lugar, la tubería se sacudirá y hará ruido.

2. La dirección de la tubería de agua debe ser horizontal y vertical (bajo la premisa de que las ranuras son horizontales y verticales. Evite tirar con fuerza o torcer la tubería de agua, lo que provocará que la salida de agua no esté abierta). paralelo a la pared, lo que afectará la apariencia y la instalación del grifo mezclador.

3. Si dos tuberías de agua corren en paralelo, la distancia entre las dos tuberías de agua debe ser de 10 a 15 cm, de lo contrario, las tuberías de agua estarán demasiado cerca y se generará agua condensada en una situación sellada. Hace que crezca moho en las paredes.

Instalación de tuberías de zanja de pared

1. La parte constructora (empresa de decoración) debe ranurar de acuerdo con las normas, de lo contrario afectará el correcto posicionamiento de la salida de la tubería de agua, dificultando la instalación. para instalar grifos o válvulas triangulares.

2. La distancia entre las tuberías de agua es de 3-5 cm.

Instalación de tuberías de tierra

1. Las tuberías son horizontales y verticales, y la salida es vertical a la pared.

2. Después de instalar la tubería, se debe prestar atención a la protección del producto terminado. Las tuberías de agua que corren por el suelo deben nivelarse con cemento y arena amarilla para evitar pisadas directas o fuertes presiones.

4. Si las tuberías y accesorios se exponen a la luz solar directa o a la radiación ultravioleta sin ninguna protección, la estructura molecular del propileno se destruirá y la vida útil se acortará. Por lo tanto, se debe colocar una manguera de espuma resistente a los rayos UV (cubierta aislante) en el exterior de la tubería.

Inspección y aceptación de tuberías:

1. Durante la prueba de presión, se debe utilizar un manómetro con una precisión de medición de 0,1 Pa. El manómetro debe instalarse en el punto más bajo. de todo el sistema de tuberías tanto como sea posible.

2. Después de llenar la tubería con agua, retire el aire de la tubería y luego cierre la válvula principal del medidor de agua para comenzar la prueba.

3. La presión de prueba es 1,5 de la presión máxima de trabajo posible (normalmente 8-10 kg de presión de agua). Si la tubería está conectada con juntas de PVC, la prueba de presión solo se puede realizar aproximadamente 5 horas después de conectar las juntas de PVC y la presión máxima no debe exceder los 6 kg. La medición de la presión y el tiempo de retención de las tuberías de agua PP-R son generalmente de 30 minutos. Por ejemplo, si todo el sistema está bloqueado y no hay fugas de agua, es normal que el indicador de presión baje a 0,5 kg. La causa es la expansión de la presión dentro de las tuberías, pero para la instalación, se debe inspeccionar nuevamente todo el sistema de tuberías.

Nota: Está prohibido utilizar una bomba eléctrica para presurizar.

Si el sistema de tuberías y los puntos de soldadura tienen fugas durante el uso, existen los siguientes motivos:

1. La temperatura del fusor es demasiado alta o demasiado baja.

2. El molde está muy desgastado y envejecido y la superficie de soldadura no es lisa.

3. Durante el proceso de soldadura, manchas de agua y aceite se adhieren a los puntos de soldadura, lo que provocará que la superficie de contacto no se pueda soldar.

4. El personal técnico no tiene capacitación formal y opera incorrectamente.

5. Daños causados ​​por factores humanos durante el proceso de construcción, como objetos pesados ​​que golpean tuberías de agua o clavos que rompen tuberías de agua.

6. Las tuberías y accesorios no son de la misma marca, tienen materias primas diferentes y no pueden soldarse.