¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 e Inconel 718?

La diferencia entre Inconel 625 e Inconel 718 es que la composición del material y los usos son diferentes.

Inconel 718 es un material de aleación de alta temperatura a base de níquel reforzado por precipitación.

Marcas similares: GH4169, GH169 (China), NC19FeNb (Francia), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Alemania), NA 51 (Reino Unido) Inconel718, UNS NO7718 (EE. UU.)?NiCr19Nb5Mo3 (ISO)

Aleación a base de níquel Inconel718 (N07718)

La aleación Inconel718 es una aleación de hierro de níquel-cromo endurecida por precipitación que contiene niobio y molibdeno. Tiene alta resistencia y buena tenacidad por debajo de 650 °C y es resistente a altas y bajas temperaturas. ambientes de temperatura corrosivos. Disponible en estado tratado con solución o endurecido por precipitación.

La descripción general tiene las siguientes características

●Fácil procesabilidad

●Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la fractura a 700 ℃ de resistencia

●Alta resistencia a la oxidación a 1000 ℃

●Propiedades químicas estables a bajas temperaturas

●Buen rendimiento de soldadura

Campos de aplicación

Debido a su resistencia a altas temperaturas a 700 °C, excelente resistencia a la corrosión y fácil procesabilidad, puede usarse ampliamente en diversas situaciones de alta demanda. ●Turbina de vapor●Cohete de combustible líquido

●Ingeniería criogénica

●Entorno ácido

●Ingeniería nuclear

Densidad de rendimiento físico

Densidad ρ=8,24 g/cm3

Rango de temperatura de fusión

Rango de temperatura de fusión 1260～1320 ℃

Procesamiento y tratamiento térmico

La aleación Inconel718 es un material difícil de procesar en el campo del procesamiento mecánico.

Precalentamiento

La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el proceso de calentamiento para mantener la superficie limpia. Si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación Inconel718 se volverá quebradiza. Las impurezas provienen de pintura para marcar, tiza, aceite lubricante, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior a 0,1, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del gas de petróleo. debe ser inferior a 0,5.

El horno eléctrico de calentamiento debe tener preferiblemente una capacidad de control de temperatura más precisa. El gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino, y se debe evitar que la composición del gas del horno fluctúe entre propiedades oxidantes y reductoras.

Procesamiento en caliente

La temperatura de procesamiento en caliente adecuada para la aleación Inconel718 es 1120-900 ℃. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento rápido. Después del procesamiento en caliente, debe ser. recocido a tiempo para garantizar un rendimiento óptimo. Durante el procesamiento térmico, el material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento. Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura de procesamiento final cuando la deformación alcanza los 20ºC no debe ser inferior a 960 °C.

Trabajo en frío

El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento con solución. La velocidad de endurecimiento por trabajo de Inconel718 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia. debe ser un proceso de recocido intermedio.

Tratamiento térmico

Diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento producirán diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ”, la aleación Inconel718 puede obtener las mejores propiedades mecánicas mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.

Esmerilado

Pieza de trabajo de Inconel718 cerca de la soldadura Los óxidos son más Los óxidos también deben eliminarse con papel de lija o tratarse previamente en un baño de sal antes de decaparse en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.

Mecanizado

El mecanizado de Inconel718 debe realizarse después del tratamiento con solución. Se debe tener en cuenta el endurecimiento por trabajo del material. A diferencia del acero inoxidable austenítico, Inconel718 es adecuado para su uso. Baja velocidad de corte superficial.

Soldadura

La aleación Inconel718 de endurecimiento por precipitación es muy adecuada para soldar y no tiene tendencia a agrietarse después de soldar. La soldabilidad, la facilidad de procesamiento y la alta resistencia son las principales ventajas de este material.

Inconel718 es adecuado para soldadura por arco, soldadura por plasma, etc. Antes de soldar, la superficie del material debe estar limpia, libre de manchas de aceite, marcas de tiza, etc., y el área de 25 mm alrededor de la soldadura debe pulirse para exponer el metal brillante.

Aleación a base de níquel Inconel625

Resumen de las características y áreas de aplicación de Inconel625:

Esta aleación es una solución sólida a base de níquel reforzada para la deformación con molibdeno y El niobio como principal elemento de refuerzo. La aleación de alta temperatura tiene una excelente resistencia a la corrosión y altas propiedades de oxidación, buenas propiedades de tracción y propiedades de fatiga desde bajas temperaturas hasta 980 °C, y es resistente a la corrosión bajo tensión en una atmósfera de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, componentes estructurales aeroespaciales y equipos químicos.

Inconel625 marcas similares:

NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Francia), W.Nr.2.4856 (Alemania), 0Cr20Ni65Mo10Nb4, N06625