Revisión de la gestión ajustada 6S

Hemos aprendido mucho estudiando "6S Lean Management". 6S incluye seis aspectos: clasificación (SEIRI), corrección (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SEIKETSU), alfabetización (SHITSUKE) y seguridad. Entre ellos, los cinco aspectos (5S) de clasificar, ordenar, barrer, limpiar y alfabetizar se inventaron en Japón. Más tarde descubrí que la seguridad también es un aspecto muy importante en la gestión de una fábrica. Debido a que la pronunciación en inglés de seguridad también comienza con S, después de agregar 5S, se llama 6S. Hoy en día, las empresas japonesas también consideran el 6S como el pilar de la gestión corporativa, y también ha sido ampliamente utilizado y desarrollado en empresas reconocidas como Boeing Company en los Estados Unidos.

La gestión ajustada 6S enfatiza principalmente dos aspectos: el primero es la claridad de los lugares y los objetos, es decir, si podemos ver claramente nuestro lugar de trabajo desde la perspectiva de los invitados o los nuevos empleados; el segundo énfasis está en las personas; La estandarización significa que cada empleado es muy cuidadoso y riguroso y puede hacer bien todo el trabajo.

Actualmente, el 65% de las empresas de todo el mundo están implementando ampliamente la gestión 5S o 6S. La gestión del 6S parece sencilla, pero su connotación real es muy rica. Es de gran importancia comprender y captar profundamente la connotación de la gestión 6S, la relación entre varios elementos, la relación entre las actividades de gestión 6S y otras actividades, el ciclo de implementación y la estrategia de la gestión 6S, y cómo resolver eficazmente los problemas existentes en la implementación de la gestión 6S.

Llevar a cabo la gestión lean 6S tiene un importante significado práctico, las principales manifestaciones son: 1. Mejorar la imagen corporativa y la calidad integral, optimizar el entorno de trabajo, atraer clientes y mejorar la confianza 2. Reducir el desperdicio: establecer la gestión, utilizar racionalmente el sitio y lograr un estado razonable del sitio de las personas; 3. Mejorar la eficiencia: buen ambiente; y estado de ánimo, ordenado Disponer para reducir las operaciones de manipulación 4. Garantía de calidad: trabajar con cuidado y rigor, y controlar la calidad de los procesos clave 5. Garantía de seguridad: los pasajes son suaves, amplios y brillantes, el personal es responsable y; hay pocos accidentes 6. Mejorar la vida útil del equipo: limpio, puntual Inspección, mantenimiento y conservación 7. Reducir costos: reducir las fugas y reducir el transporte de ida y vuelta 8. Fecha de entrega precisa: clara de un vistazo, anormal; Los fenómenos son obvios y las operaciones se pueden ajustar de manera oportuna.

La gestión 6S es un trabajo continuo que solo tiene un punto de partida y no tiene fin. Todavía existe una gran brecha entre Estados Unidos y países rigurosos como Japón y Alemania en la implementación de la gestión 6S. En primer lugar, en términos de comprensión de la gestión 6S, muchas empresas nacionales no comprenden realmente el significado de la gestión 6S. Incluso a los ojos de algunos altos directivos, el 6S equivale simplemente a limpiar. Mucha gente en nuestra empresa tiene esta idea: "Ahora que la producción es tan escasa, ¿por qué hacemos 6S? ¡Qué pérdida de tiempo!". Piensan que la gestión y la producción de 6S son dos cosas diferentes, pero no se dan cuenta de que así es. Es un método de gestión avanzado para promover la producción. En segundo lugar, en términos de implementación, no se puede implementar debido a lagunas en la comprensión. Muchos gerentes o trabajadores de nivel inferior consideran la gestión 6S como una carga y no están dispuestos a implementarla. Se habla mucho pero se actúa poco, y ordenar antes de la inspección es sólo una tarea ardua. Esto hace que la gestión de las 6S sea sólo una formalidad y realmente no pueda desempeñar su papel.

Basado en los factores anteriores, personalmente creo que lo más importante para implementar la gestión 6S en las empresas chinas es crear conciencia y eliminar diferencias. Todo el mundo debe alcanzar un *conocimiento*, reconocer sus beneficios y estar verdaderamente dispuesto a aceptarlo desde dentro. La gestión 6S es un método de gestión que mejora la eficiencia de nuestro trabajo, no una carga. Antes de la implementación, todos los empleados deben recibir capacitación, incluidos todos los empleados, quienes deben comprender las 6S y comprender el verdadero significado de implementar la gestión 6S. En segundo lugar, los principales líderes de la empresa deben darle gran importancia y acudir con frecuencia al sitio para supervisar e inspeccionar la implementación de la gestión 6S. En tercer lugar, comenzar con los detalles y siempre hacer esfuerzos incansables, porque la gestión 6S presta atención a los detalles. pero también es difícil prestar atención a los detalles. Cuando la gestión 6S no haya terminado, mientras se decida implementarla, se debe impulsar continuamente, paso a paso, para promover la mejora continua de la calidad de todos los empleados.

La gestión 6S tiene las funciones y efectos de mejorar significativamente el entorno de producción, mejorar la imagen corporativa, remodelar la cultura corporativa, mejorar la calidad del producto, mejorar los niveles de seguridad y mejorar la eficiencia del trabajo. Construir una empresa competitiva y una fuerza laboral de primera clase es un método de gestión básico avanzado.

Existe una relación lógica inherente entre los seis elementos "S", formando un sistema relativamente completo. Entre ellos, mejorar la calidad de las personas, formar una cultura corporativa que persiga la excelencia y la eficiencia y formar la sinergia de los recursos humanos corporativos son el centro y núcleo de la gestión 6S, y son la base y garantía para otras actividades de gestión. Por lo tanto, una vez que decida implementar la gestión 6S dentro de una empresa, debe hacerlo bien para lograr verdaderamente el propósito de mejorar la calidad de los empleados y construir una empresa de primera clase.

Gao Runfu, estación de protección de gas de Anhuanbu

24 de abril de 2011