Desglose completo de los pasos y casos de presentación de informes 8D
Cuando se trata de 8D, dirás qué ocho pasos son, pero necesitas comprender realmente su esencia. Porque lo que necesitamos en el trabajo es un informe 8D sustancial que realmente pueda mejorar la resolución de problemas, no un documento.
8D se originó a partir de la forma en que Ford abordaba los problemas de calidad. Este enfoque debe aplicarse siempre que un proveedor de Ford encuentre un problema.
Más tarde, este método fue bueno y otros proveedores que no eran Ford también introdujeron este método para resolver el problema. De esta manera, se convierte en un nombre familiar y puede ser consumido por todos los ámbitos de la vida. Y es muy eficaz para solucionar no sólo problemas laborales, sino también problemas de la vida familiar. Aquí solo comparto la aplicación de 8D al abordar problemas de calidad.
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Fenómeno D0 y actividades de respuesta a emergencias
Evaluar si es necesario un proceso 8D en función del fenómeno. Si es necesario, tome una Acción de Respuesta de Emergencia (ERA) para proteger a los clientes e iniciar procesos 8D. El proceso 8D diferencia entre síntomas y problemas. La mayoría de los criterios aplicables son síntomas. Sin síntomas, no sabrías que hay un problema.
Un síntoma es un evento o resultado medible que indica la presencia de uno o más problemas. Las consecuencias del evento deben ser experimentadas por uno o más clientes;
Un problema es una desviación de las expectativas o cualquier consecuencia dañina resultante de una causa desconocida;
Un síntoma es un síntoma de un problema.
Al recibir información sobre quejas, el departamento de calidad debe intentar confirmar la siguiente información en el informe de quejas del cliente para su investigación:
? ¿Número y nombre del producto
? ¿Nombre del cliente, contacto y dirección
? ¿Descripción del defecto, cantidad de productos defectuosos
? Información de trazabilidad como número de lote, número de factura, etc.
? Al realizar un reclamo, intente obtener información como el tipo de vehículo.
Si es así, es necesario obtener del cliente la información necesaria, como muestras, fotografías, etiquetas y tasas de fallos. En caso de fuga de piezas viejas o quejas graves, la persona que recibió la queja debe notificar inmediatamente al gerente de calidad y al gerente general. QE deberá ponerse en contacto con el cliente en el plazo de un día laborable tras la recepción de la reclamación. Se debe transmitir la siguiente información a los clientes:
? ¿Equipo multifuncional e información de contacto
? Confirmar la información obtenida.
? Se necesita información adicional para investigar el problema.
? ¿Cuál es el avance de las medidas de emergencia
? ¿Tiempo estimado de finalización de las acciones correctivas y de emergencia
? Cualquier otro requisito del cliente, como comprender el progreso del problema y la entrega esperada.
? Todas las respuestas a los clientes deben documentarse.
QE confirma la mala situación basándose en la información obtenida y tres fenómenos (escena, cosa actual, fenómeno si es un defecto visual, intentar obtener fotografías o muestras (confirmar el presente); recopile la mayor cantidad de información detallada posible sobre la ubicación del defecto (identificación de la ubicación y el fenómeno). Las medidas de emergencia deben tomarse dentro de las 24 horas.
2
Construye un equipo 8D.
El 8D sin equipo es el fracaso del 8D. De hecho, el nombre original de 8D se llama Pasos de resolución de problemas orientados al equipo. El equipo 8D debe estar compuesto por personas con conocimiento de productos y procesos, control de tiempo, autoridad y habilidades. Al mismo tiempo, se debería nombrar un líder del equipo 8D. Porque lo que tenemos que hacer es:
? Construir un equipo con conocimiento del proceso/producto terminado.
? Determinar el tiempo, las responsabilidades y las habilidades en las disciplinas requeridas.
? Identificar líderes de equipo
Tres
Descripción del problema D2
Identificando elementos cuantificables, quién, qué, cuándo, dónde, por qué, cómo, cuánto (5W2H) , para identificar objetos y defectos (preguntando "qué pasa");
"¿Qué problema" es un defecto?
"Lo que está mal" es el objeto
Preguntar "qué salió mal" puede ayudar al equipo a centrarse en los dos elementos básicos necesarios para el planteamiento del problema (objeto y defecto).
Proceso operativo para la recepción de muestras defectuosas de los clientes:
? Confirme la fecha de producción de las muestras defectuosas.
? Confirme la apariencia básica y tome fotografías para conservar la evidencia.
? Confirme si la muestra defectuosa se puede copiar de acuerdo con el proceso de producción normal, registre los datos de confirmación y tome fotografías o videos para dejar evidencia.
? Según la fecha de producción, averigüe la situación del ITF en ese momento y confirme si existen defectos iguales o similares en ese momento.
? Según la fecha de producción, confirme si hay algún cambio en el bucle del método del material hombre-máquina.
? La no recurrencia (NTF) se realiza de acuerdo con los procedimientos operativos de no recurrencia.
IV
D3 Contención ICA
Identificar e implementar medidas de contención, aislar las consecuencias del problema de todos los clientes internos/externos y verificar la efectividad de las medidas de contención. ICA (Identificar causa raíz) es cualquier acción que se toma para proteger a un cliente de uno o más síntomas de un problema:
? ¿Lidiar con los síntomas del problema
? Verificar la validez antes de la ejecución.
? ¿Seguimiento durante la ejecución
? La documentación
ICA debe determinarse e implementarse dentro de los 3 días hábiles. El alcance de la contención es la cantidad de inventario en los clientes, bienes en tránsito e inventario en fábrica, y el procesamiento relacionado (devoluciones, retrabajo, desechos). , etc.). ).
Cinco
Análisis de causa raíz D4
Encuentre la causa real Sólo encontrando la causa real se puede resolver el problema de manera efectiva. No tiene sentido simplemente perder el tiempo.
Por lo tanto, es necesario identificar todas las causas potenciales, probar las causas potenciales una por una, aislar y verificar la causa raíz y determinar diferentes medidas correctivas para eliminar la causa raíz utilizando diagramas de espina de pescado, FTA, lluvia de ideas, etc. Herramientas de calidad para identificar todos los factores posibles y verificarlos, identificando en última instancia las causas raíz y las causas de salida. ?
Seis
D5 Seleccionar y verificar acciones correctivas.
Seleccionar medidas correctivas mediante pruebas cuantitativas de diferentes medidas correctivas y determinar medidas de contingencia cuando sea necesario en función de la evaluación de riesgos. La solución al problema debería garantizar que se mantengan los efectos a largo plazo.
Una vez vi las siete frases de "fortalecimiento" de D5 en el informe 8D de un proveedor, como fortalecer la capacitación de los trabajadores, fortalecer los tiempos de inspección, fortalecer la supervisión y fortalecer el control de procesos: muchas palabras vacías. El grado de mejora no se cuantificó. El plan concreto es concreto y los datos hablan por sí solos. Por ejemplo, la frecuencia de inspección original era 10 y 1, pero ahora se ha reforzado a 5 inspecciones y 1; aquí se adjunta un plan de capacitación para que nuestras contramedidas puedan ser respaldadas.
Siete
D6 Implementar y confirmar acciones correctivas.
Identificar e implementar las mejores acciones correctivas, seleccionar y monitorear los métodos de control existentes e implementar medidas de emergencia cuando sea necesario.
Ocho
D7 Evitar que situaciones similares sucedan o se repitan en el futuro.
Proponer sugerencias de prevención, realizar desarrollo horizontal, actualizar CP, PFMEA, SOP y otros documentos de identificación, e implementar medidas preventivas. Los 8 días completos deben enviarse dentro de los 5 días hábiles posteriores a la recepción de la queja del cliente.
Nueve
Cierre D8, firma y confirmación grupal
Después de que se emite la solicitud 8D, el remitente es responsable y los miembros del equipo 8D verifican la validez y Efecto de implementación del 8D posterior, hasta que el PPM defectuoso del problema mejoró significativamente y mostró una tendencia a la baja constante después de la implementación. Los efectos son verificados por el director de calidad o el director del proyecto antes del cierre. De lo contrario, será necesario volver a implementar el análisis de la causa raíz y las acciones correctivas y preventivas.
Ejercicio de caso 8D: la esposa del gerente Wang quiere divorciarse
D1: mejorar la selección de temas y la descripción del problema
Descripción del problema:
D2 : Respuesta a emergencias y establecimiento de objetivos
D3: Análisis de la situación
Análisis de la situación, recopilación de datos (gestión 4W2H):
Lista de verificación del desempeño familiar de la esposa del gerente Wang:
Actuación familiar de la esposa del gerente Wang Platón:
Como se puede ver en la imagen, las peleas son las más frecuentes.
D4: Análisis y verificación preliminar de la causa, formular e implementar contramedidas temporales para identificar posibles causas;
Confirmar el método de eliminación de la causa principal:
Desarrollar y implementar Implementar contramedidas temporales:
D5: Analizar y verificar razones detalladas, formular e implementar un diagrama del sistema de contramedidas permanentes;
Evaluación de decisiones:
D6: Confirmación de efectos
Confirmar la efectividad de las contramedidas:
Implementación de tres etapas básicas en ocho días
1 Promoción inicial de 8D
1. Revisar el proceso de gestión de problemas. Para cuestiones importantes, debe finalizar con un informe 8D.
El estándar para usar 8D es cumplir con los seis requisitos para iniciar 8D. Los problemas involucran seguridad funcional, impacto del modo de falla o preocupación por el liderazgo. De acuerdo con este estándar, se seleccionan 100 preguntas y se necesitan 8 días para escribir las preguntas 10 a 20.
2. Desarrollar procedimientos de gestión de informes 8D para guiar la implementación.
¿Qué pasa si los empleados no saben cómo escribir 8D o el informe 8D es solo un formulario? Los procedimientos de gestión deben definir claramente los requisitos y formular plantillas específicas, estipulando los requisitos de llenado específicos para cada paso de 8D, los requisitos de tiempo para cada paso y el nivel de aprobación del informe 8D, con el fin de aclarar la aplicación de 8D, resolver problemas de calidad y prevenir su recurrencia.
3. Capacitación continua, capacitación repetida sobre los requisitos de los documentos del programa y el método de preparación de informes 8D, y orientación sobre la preparación de informes 8D para algunas cuestiones prácticas. Si el informe 8D enviado al departamento de calidad no cumple con los requisitos, será devuelto para reescribirlo.
Por supuesto, una poderosa herramienta de promoción requiere el apoyo del líder. El líder está muy preocupado por muchos temas importantes y, por supuesto, espero informarle claramente. Por supuesto, también habrá algunos líderes que tal vez no presten atención al soporte y no tengan tiempo para firmar los problemas en persona. En este momento, la persona de calidad puede informar claramente al líder que el proceso estipula que usted debe firmar y confirmar, y que debe seguir el sistema y el proceso. El problema se repetirá en el futuro, lo que también es una crítica bien fundada de la que los dirigentes deberían asumir responsabilidad.
II.8d es paralelo al formulario de cierre de problemas
Aunque solo se informan problemas importantes en 8D, los empleados básicamente comprenden los requisitos para los informes 8D. En este momento, la idea de 8D está integrada en la lista de cierre de problemas de calidad anterior, y la modificación de la lista de cierre de problemas es relativamente complicada. Por ejemplo, la Lista de Medidas Preventivas 10 se proporciona para que los empleados juzguen si se han implementado, si se ha modificado el FMEA, si se han modificado las instrucciones de trabajo, si deben incluirse en la biblioteca de casos típica, si el proceso necesita optimizarse, si se deben utilizar otros proyectos similares, etc. De esta manera, cada empleado puede formar gradualmente ideas de ocho días sin saberlo. No sentirá de repente que ha agregado muchos problemas y se resistirá con fuerza, y también podrá sentir la sensación de logro que brinda la rectificación integral y exhaustiva. del problema.
Tres. Implementación total del 8D
En esta etapa se han simplificado formularios y procesos. Todos los problemas se manejaron utilizando el método 8D, pero se cerraron sin firmas ni aprobaciones de múltiples líderes. El proceso de cierre del problema se completó en línea. Puede completar directamente los 8 pasos en línea y solo necesita dos niveles de confirmación para cerrarlo. 8D, la herramienta de gestión más básica y utilizada, poco a poco se convertirá en un hábito en su propia empresa.
La implementación de 8D en las empresas requiere mucho tiempo y energía, y no sucede de la noche a la mañana. La clave es comprender verdaderamente su propio negocio, analizar qué método es mejor para usted y nunca seguir ciegamente la tendencia. Los hábitos comerciales y la cultura de calidad de la empresa no pueden cambiar de la noche a la mañana. Encontrarás varias dificultades durante este período, pero debes perseverar para que haya cambios cualitativos. ?
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