¿De qué está hecho el acero 15CrMn?

Wuxi Duorunde Steel Pipe Co., Ltd. (mi respuesta); se deben prestar atención a los tubos de aleación de precisión, los tubos de aleación de precisión de diámetro pequeño, los tubos brillantes de aleación de precisión y los tubos de acero de aleación sin costura 15CrMo y otros tubos de acero. los siguientes aspectos al pulirlos:

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1. diferente, por lo que es necesario elegir el tubo de acero adecuado durante el material de pulido. Comprender la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras características de cada material ayudará a elegir el proceso y los parámetros de pulido adecuados. ?

2. Calidad de la superficie: antes de pulir, se debe garantizar la calidad de la superficie de la tubería de acero. La superficie debe estar libre de rayones, defectos, oxidación y otras condiciones indeseables, de lo contrario afectará el efecto de pulido y el uso posterior. Por lo tanto, se requiere un tratamiento previo necesario para eliminar las superficies indeseables.

3. Selección del líquido de pulido: En el proceso de pulido, el líquido de pulido adecuado es fundamental. Seleccione el líquido de pulido adecuado según el efecto de pulido requerido y el material de la tubería de acero para obtener el mejor efecto de pulido. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la composición química y las características del líquido de pulido para evitar daños a la superficie de la tubería de acero.

4. Selección de la rueda de pulido: La rueda de pulido es una herramienta auxiliar importante en el proceso de pulido. Seleccionar la rueda de pulido adecuada según el efecto de pulido requerido y el material de la tubería de acero puede garantizar estabilidad y uniformidad durante el proceso de pulido. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la dureza y granularidad de la rueda pulidora para evitar un desgaste excesivo en la superficie de la tubería de acero.

5. Control de temperatura: Durante el proceso de pulido, el control de la temperatura es muy importante. Una temperatura demasiado alta puede hacer que la tubería de acero se deforme u oxide, mientras que una temperatura demasiado baja puede hacer que el líquido de pulido no pueda funcionar completamente. Por lo tanto, es necesario tomar medidas de enfriamiento adecuadas para controlar la temperatura dentro de un rango adecuado.

6. Formación y gestión del operador: el pulido debe ser realizado por profesionales. El nivel de habilidad y la experiencia del operador tendrán un impacto en los resultados del pulido. Por lo tanto, es necesario capacitar a los operadores para mejorar su nivel de habilidad y experiencia, y fortalecer la gestión para garantizar que los operadores cumplan con los correspondientes procedimientos operativos seguros.

7. Inspección de calidad y control de calidad: una vez completado el proceso de pulido, es necesario inspeccionar y controlar la calidad de la tubería de acero. Esto incluye inspección de apariencia, inspección dimensional, pruebas de rendimiento mecánico y otros elementos para garantizar que la calidad de la superficie y la precisión de la tubería cumplan con los requisitos. Los productos no calificados deben ser reelaborados o desechados rápidamente.

8. Protección del medio ambiente: durante el proceso de pulido, se debe prestar atención a las cuestiones de protección del medio ambiente. Es necesario elegir productos químicos y materiales respetuosos con el medio ambiente para evitar daños al medio ambiente y al cuerpo humano. Al mismo tiempo, es necesario tomar las medidas correspondientes de tratamiento de residuos para clasificarlos para su reciclaje o procesamiento.

9. Mantenimiento y conservación del equipo: Durante el proceso de pulido se debe prestar atención al mantenimiento y conservación del equipo. Es necesario comprobar periódicamente el estado de funcionamiento, el desgaste y otros problemas del equipo y sustituir las reparaciones y piezas oportunamente. Al mismo tiempo, se requiere un mantenimiento regular del equipo para garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo.

10. Control de proceso: para el tratamiento de pulido de tubos de acero, como tubos de aleación de precisión, tubos de aleación de precisión de diámetro pequeño, tubos de aleación de precisión brillante y tubos de acero de aleación sin costura 15CrMo, se deben formular formulaciones adecuadas. basado en los requisitos específicos del proceso y las características de la tubería, el flujo del proceso y los parámetros para garantizar el progreso fluido del proceso de pulido y lograr el efecto de pulido esperado.

11. Ajuste de parámetros: durante el proceso de pulido, la concentración, temperatura, presión y otros parámetros del fluido de pulido deben ajustarse de acuerdo con la situación real. Esto puede ayudar a mejorar el efecto de pulido y reducir el daño a la superficie de la tubería. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la racionalidad y estabilidad de los parámetros de ajuste para evitar daños a la superficie de la tubería de acero. Al pulir tuberías de acero, como tuberías de aleación de precisión, tuberías de aleación de precisión de diámetro pequeño, tuberías brillantes de aleación de precisión y tuberías de acero de aleación sin costura 15CrMo, se debe prestar atención a la selección del material, la calidad de la superficie, la selección del fluido de pulido, la selección de la rueda de pulido y el control de temperatura. , capacitación de operadores y temas como gestión, inspección y control de calidad, protección ambiental, mantenimiento y conservación de equipos, control de procesos y ajuste de parámetros.

Sólo haciendo un buen trabajo en todos los aspectos se puede garantizar que la calidad de la superficie y la precisión de estos tubos de acero sean óptimas, satisfaciendo así las necesidades de diferentes campos.