Documento de gestión in situ 5s 2000 palabras
Documento de gestión in situ 5s 2000 palabrasa.
Una breve discusión sobre cómo las empresas pueden implementar efectivamente la gestión 5S
Resumen: La gestión 5S es la base de la gestión empresarial. Resumen: Este artículo analiza cómo implementar eficazmente la gestión 5S en las empresas desde los aspectos de planificación, capacitación, publicidad, métodos, modelos, detalles, inspecciones, etc., y propone cuestiones a las que se debe prestar atención durante la implementación de la gestión 5S. Esto tiene cierta inspiración y referencia para quienes se dedican a la gestión empresarial.
Palabras clave: 5S; gestión; ejecución eficaz
La gestión de 5S es la base de la gestión de calidad, la gestión de producción, la gestión de seguridad y otra gestión empresarial. y método único de las empresas japonesas. El método de gestión más exitoso. Por lo tanto, cada vez más empresas nacionales se han dado cuenta de la importancia de la gestión 5S y la están implementando gradualmente. Pero lo que no es optimista es que algunas empresas a menudo tienen problemas similares en el proceso de implementación de la gestión 5S. Por ejemplo, gritan muchos lemas y formulan muchos sistemas, pero en realidad es difícil ponerlos en práctica. incluso imposible de implementar, o simplemente entendido como limpieza [1] y así sucesivamente. La práctica demuestra que la implementación de la gestión 5S es un proyecto sistemático que pasa por el proceso de planificación, movilización, implementación e inspección interna. Para garantizar el efecto final, la gestión de las 5S también debe combinar cada proceso y paso de la gestión para planificar varios métodos de gestión, planes de implementación, estándares de inspección, etc., específicos y factibles. Hablemos de algunas opiniones personales sobre cómo las empresas pueden implementar eficazmente la gestión 5S.
En primer lugar, una planificación e implementación cuidadosas
Promover la gestión de las 5S es como librar una guerra. Para lograr la victoria, se debe llevar a cabo una planificación y un despliegue cuidadosos con anticipación: se deben establecer objetivos de implementación y los requisitos deben ser claros, se debe establecer un grupo de liderazgo y una estructura organizacional que sea responsable de la planificación, planificación, implementación e inspección de la gestión de 5S; . Cada departamento de la empresa también debe establecer una organización de implementación. Con base en el plan de implementación general y el plan de implementación de la organización, el plan de implementación y el plan de implementación del departamento deben proponerse e implementarse a la persona responsable. Sólo una planificación y un despliegue cuidadosos pueden sentar una base sólida para el desarrollo integral del trabajo de las 5S.
En segundo lugar, hacer un buen trabajo en formación y concienciación.
El objetivo principal de las actividades 5S es mejorar la calidad de todos los empleados, por lo que es una actividad en la que todos los empleados pueden participar. [1]. Además, sin la participación de todos los empleados, la implementación de las actividades 5S perderá su base masiva y se convertirá en un castillo en el aire. Al inicio de la implementación de la gestión de las 5S, la mayoría de los empleados no entendían qué eran las 5S y su verdadero significado, e incluso tenían resistencias ideológicas. Piensan que las tareas de investigación y producción científica son tan pesadas que no tienen tiempo para realizarlas. ¿Limpieza? asunto. Al ser una actividad que requiere la participación de todos los empleados, no logrará buenos resultados si la mayoría de los empleados no son conscientes de ello. Por lo tanto, además de centrarse en la formación del personal clave de la empresa, el resto del personal de la empresa también debe someterse a diferentes niveles de formación, incluso una formación progresiva y profunda, para que todos los empleados comprendan y posean el conocimiento de las 5S y reduzcan la resistencia. y aumentar el entusiasmo.
En tercer lugar, publicidad y creación de atmósfera
Para promover integralmente las actividades de gestión de 5S, la publicidad es un vínculo muy importante, que puede mejorar la atmósfera de las actividades de 5S [3]. En el proceso de desarrollo de las 5S, las empresas pueden realizar una amplia publicidad a través de tableros de anuncios, vallas publicitarias electrónicas, redes de área local, etc. Todos los departamentos también deben formular activamente planes de publicidad de las 5S, llevar a cabo actividades de publicidad y alentar a los empleados a participar activamente. A través de la promoción del conocimiento de las 5S, los empleados pueden estar expuestos al concepto de las 5S y desempeñar un papel sutil; promover el progreso del trabajo de las 5S, permitir que los empleados comprendan la dinámica de implementación y promover el desarrollo continuo del trabajo, difundir oportunamente la experiencia avanzada; hechos de las 5S para que todos puedan aprender unos de otros y promover la mejora y el desarrollo de * * *. Cuando sea necesario, también se pueden utilizar medios administrativos para recompensar y castigar los resultados graduales de las actividades de gestión de las 5S y publicarlos en un lugar destacado.
4. Presta atención a los métodos y presta mucha atención a la implementación.
1. Haz planes y la responsabilidad es de las personas. La implementación de las 5S no puede ser sólo una charla sobre el papel, sino que debe implementarse.
Las empresas deben formular planes de desarrollo detallados y específicos cada mes sobre la base del plan general y ajustar el plan de manera oportuna de acuerdo con el progreso, para que el plan pueda realmente desempeñar un papel de orientación y supervisión del trabajo. Al inicio de cada mes se debe implementar el plan especial 5S en cada departamento. Cada departamento debe formular su propio plan de implementación específico de acuerdo con sus propias características, y luego implementar el plan para cada empleado, es decir, cada puesto y cada área. Se deben asignar responsabilidades específicas a las personas, implementar un sistema de inspección diaria y semanal. Sólo así se podrá planificar, implementar e inspeccionar la implementación de las 5S.
2. ¿Manejarlo correctamente? ¿abandonar? Relaciones
En todo hay ganancias y pérdidas. Para lograr resultados, la gestión de las 5S también debe manejar la relación entre darse y recibir.
(1) Dispuesto a manejarse en el espacio. ¿Cuál es el primer trabajo de la gestión 5S? ¿ordenado? . ? ¿ordenado? Significa limpiar los artículos, juzgar claramente si son necesarios y desecharlos resueltamente. En el pasado, sólo teníamos el concepto de valor material, no de valor espacial. Cuando queremos barrer los objetos polvorientos de casa, siempre nos sentimos un poco reacios a soltarlos. Por tanto, debemos cambiar nuestra mentalidad y eliminar decididamente los elementos inútiles, sólo así veremos los efectos finales de aumentar el espacio, reducir el inventario, reducir el tiempo de búsqueda, reducir las fallas y mejorar la eficiencia de la producción.
(2) El tiempo está dispuesto a afrontarlo. En las empresas, a menudo debido a las tareas pesadas y al tiempo limitado, las herramientas de los empleados están dispersas y los artículos son engorrosos. De esta manera, no sólo se pierde mucho tiempo mirando ansiosamente a nuestro alrededor, sino que a veces se cometen errores durante el trabajo intenso, provocando pérdidas inesperadas. ? ¿Rectificar? El trabajo consiste en gestionar los elementos necesarios según su finalidad, uso y frecuencia de uso, aclarar la cantidad, organizarlos y marcarlos para facilitar el acceso. Lleva algo de tiempo, pero el tiempo para encontrar lo que necesitas se reduce a cero.
(3) La imagen está dispuesta a ser procesada. La imagen externa generalmente refleja la fuerza interior. La imagen externa de una empresa es un proyecto básico para mejorar la moral, reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia de la producción y reducir la tasa de productos defectuosos. Por lo tanto, deberíamos estar dispuestos a gastar algo de mano de obra y recursos materiales para cambiar el entorno de producción y el entorno de trabajo de la empresa para mejorar la imagen de la empresa.
(4) Dispuesto a lidiar con intereses. Buscar la maximización de beneficios y lograr beneficios sociales son los objetivos eternos de las empresas. Es innegable que, en comparación con los beneficios aportados por las actividades de producción, los beneficios aportados por las actividades de gestión no son tan obvios y es difícil lograr resultados inmediatos. Por lo tanto, en las actividades de gestión de 5S, algunas personas solo ven una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros invertidos en actividades de gestión de 5S, pero no pueden ver los beneficios que aporta la gestión de 5S, por lo que tienen dudas sobre la voluntad de la gestión de 5S. De hecho, la implementación de la gestión 5S reduce el tiempo de búsqueda y procesamiento, reduce los costes de inventario, reduce la permanencia en línea de productos semiacabados, reduce el consumo defectuoso, etc. y garantizar los costos de prevención de la investigación científica y la seguridad de la producción, permitir a las empresas crear conciencia sobre la seguridad, eliminar diversos peligros ocultos, prevenir accidentes y ayudar a las empresas a evitar posibles desastres, mejorar la imagen corporativa, mejorar la calidad y obtener pedidos, etc. , los beneficios serán inconmensurables. Por lo tanto, en la gestión 5S, la contabilidad de entradas y salidas debe ser integral y de largo plazo.
3. Estandarización y persistencia
¿Cuál es el objetivo final de la gestión 5S? ¿Alfabetizado? . Para lograr este objetivo final y ser eficaz a largo plazo, ¿la gestión de las 5S debe utilizar? ¿Organizar, enderezar, ordenar? Institucionalización y estandarización; por otro lado, ¿se deben hacer esfuerzos para permitir que todos los empleados formen buenos hábitos de cumplimiento de las reglas y procedimientos y tengan la capacidad de adherirse a la implementación del sistema durante mucho tiempo? ¿Alfabetizado? . Para este último, debería ser el foco de la gestión de las 5S.
¿Los chinos lo tienen todo? ¿Practicar deportes? Los hábitos también son comunes en la gestión empresarial, o comenzar con energía y luego relajarse gradualmente y desanimarse. Por lo tanto, la implementación de las 5S ya no puede utilizar el método de campaña tradicional, sino que debe incorporar la gestión de las 5S en la gestión del sistema empresarial y estar mentalmente preparado para una guerra prolongada. ¿Es esta la única manera de evitar puntos en común? ¿Estás completamente recuperado después del ejercicio? ,¿aún? ¿Uno apretado, dos sueltos, tres colapsados, cuatro veces? El fenómeno [1] ocurrió.
4. Utilice la gestión visual para mejorar la eficiencia
La gestión visual en el sitio utiliza gráficos, vallas publicitarias y colores para identificar problemas, anomalías, desperdicios, calidad, costos y entregas en el lugar. Lugar de trabajo. Un método de gestión que transforma el período, la seguridad y las actividades de producción relacionadas en un estado claro para que se puedan tomar contramedidas rápida y fácilmente para evitar que se repitan errores.
En las actividades de gestión 5S, la gestión visual juega un papel muy importante para mejorar y mantener la seguridad en el sitio, como la identificación de señales viales, líneas de canales, áreas y estado del producto, el uso extensivo de colores de seguridad. y señales de seguridad, puede permitir a las personas juzgar rápidamente si el entorno en el sitio es seguro con alta precisión. Entre ellos, el papel de la gestión Kanban es único y refleja el nivel de gestión de un departamento. Como panel de gestión de equipos, panel de calidad, panel de gestión de planes, panel de destino del personal, etc. No solo muestra contenido de gestión, promueve el departamento, sino que también promueve la gestión del departamento.
5. Primero el modelo, céntrese en los resultados
En las primeras etapas de la implementación de la gestión de 5S, es muy importante establecer un área de demostración de 5S de acuerdo con las características de la empresa. Debido a que el desarrollo de 5S debe basarse en la situación real de la unidad, no es aconsejable copiarlo sin considerar la situación real de la unidad. Las empresas pueden seleccionar algunas áreas o departamentos típicos como áreas de demostración en función de sus propias características para demostrar y promover la promoción integral de las 5S.
6. ¿Empezar con los detalles y sentar una base sólida
? ¿Los detalles determinan el éxito o el fracaso? . La gestión de las 5S es un verdadero trabajo de organización, rectificación, barrido y limpieza, y hay que empezar por los detalles. Desde la perspectiva general de la empresa, en la gestión de las 5S, el trabajo de implementación de las 5S en cada sitio debe organizarse cuidadosamente para garantizar que no queden puntos ciegos. Para cada departamento o taller y otras unidades de base, la atención a los detalles es más importante y necesaria. Por ejemplo, se deben diseñar cuidadosamente diversos letreros, formularios y letreros, y el sistema de rendición de cuentas en áreas públicas como pasillos y salas de conferencias debe ser claro y cuidadosamente implementado.
7. Inspección, supervisión y mejora continua
La inspección y la supervisión pueden desempeñar un papel importante en las actividades de promoción de la gestión 5S [3]. Aunque esto aumentará la presión sobre los empleados, también les permitirá conocer la dirección de acción de forma más rápida y directa, conocer las deficiencias y promover mejoras. Al invitar a expertos para que realicen inspecciones y orientación in situ, las empresas pueden promover eficazmente la mejora de la gestión in situ. También puede configurar un equipo de inspección de 5S para realizar inspecciones y supervisión en diferentes etapas del proceso de implementación de 5S para garantizar que la implementación de la gestión de 5S cumpla con los requisitos y se complete a tiempo.
8. Varias cuestiones a destacar
(1) Promover la gestión de las 5S y evitar ser superficial y formal. En el proceso de desarrollo de las 5S, las empresas deben prestar atención al desarrollo de la investigación y la producción científicas, centrarse en la practicidad y la conveniencia, y no pueden centrarse únicamente en una atmósfera cálida y artículos superficiales.
(2) La implementación de la gestión 5S debe enfatizar la conciencia de la innovación. Diferentes industrias, organizaciones y departamentos tienen diferentes naturalezas de trabajo y diferentes contenidos de trabajo, por lo que no se pueden copiar por completo. Sólo innovando la gestión de las 5S de acuerdo con las características laborales de la empresa, la implementación de las 5S no puede divorciarse de la situación real de la unidad y realmente desempeñar un papel en la mejora del nivel de gestión básico de la organización. Además, debemos seguir llevando la gestión de las 5S a un nuevo nivel, estudiar y resolver nuevos problemas, especialmente métodos de trabajo e ideas innovadores.
Autor: Departamento de Administración de Empresas, Instituto de Industria Aeroespacial de Guilin.
Materiales de referencia:
Li Weihao, Li Xinlian. Promover actividades 5S y fortalecer la gestión in situ[J]. Investigación en ingeniería política y metalúrgica, 2003, (4): 27-28.
[2]Liu Yili. La gestión 5S es la base de la gestión empresarial moderna[J]. Empresa moderna, 2005, (5): 15-16.
[3]Wei Nan. Exploración y pensamiento sobre la gestión empresarial de las 5S [J]. Jiangsu Metallurgy, 2007, (1): 61-65.
Parte 2 de un artículo de 2000 palabras sobre la gestión in situ 5S
Uso de métodos de gestión in situ 5S para mejorar el estado de producción del departamento de catering del hospital
Este artículo utiliza 5S, uno de los métodos de producción ajustada. El método de gestión in situ analiza el departamento de catering de un hospital y utiliza el método 5S para realizar mejoras razonables en función de sus propias características, sentando una base de gestión moderna para su desarrollo futuro. .
Palabras clave Lean Production 5S Catering
Introducción al método 5S
Las 5S tienen su origen en Japón y son la base de la gestión en obra. Se refiere a la clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, Alfabetización y otros cinco rubros. Desde 65438 hasta 0986, poco a poco fueron apareciendo trabajos japoneses de 5S, lo que tuvo un impacto en todo el modelo de gestión in situ y desató una locura por las 5S. Las 5S se utilizan en las industrias manufacturera y de servicios para mejorar la calidad del entorno in situ y la forma de pensar de los empleados, de modo que las empresas puedan avanzar eficazmente hacia una gestión de calidad total. El nivel de 5S representa el nivel de comprensión del gerente sobre la gestión in situ, que a su vez determina el nivel de gestión in situ. A través de actividades 5S se pueden mejorar las empresas desde la gestión in situ. ¿constitución? , puedes obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
Estudio sobre la situación actual del Departamento de Restauración de un Hospital
1 Antecedentes del Proyecto: El hospital es el segundo hospital más grande de una ciudad y está ubicado en el centro de la restauración de la ciudad. El departamento se estableció en 1992 y atiende principalmente al personal del hospital y a los pacientes hospitalizados. El comedor está situado en el sótano del lado sur del hospital y ocupa una superficie de unos 200 metros cuadrados. La distribución interior es office, cocina, zona 2, zona de lavado de verduras, trastero (planta baja), zona de lavado de vajilla y recibidor. Hay un jefe de sección de personal, dos departamentos de contabilidad, un departamento de compras, un nutricionista, un personal administrativo, 14 funcionarios, 20 de ellos. El flujo de clientes para cada comida es de unas 500 personas en el pico y de unas 200 personas en el punto bajo. El principal problema a resolver es: bajo la premisa de garantizar que el departamento de catering proporcione suficientes comidas, reducir el desperdicio causado por la sobreproducción, el funcionamiento inadecuado y el almacenamiento inadecuado, y mejorar el entorno de producción y comedor del departamento de catering. El hospital será reubicado a principios de 2014. En este momento se utilizarán 5s para mejorar el funcionamiento del departamento. Esto se debe a las necesidades de la gestión actual y para adaptarse mejor al entorno de la nueva ubicación en el futuro. En ese momento, se renovará el departamento de restauración, con una superficie de unos 400-500 metros cuadrados, y también se ampliará el número de empleados, por lo que será necesario introducir nuevos conceptos de gestión.
2 Diagnóstico en sitio: A través del diagnóstico en sitio, se encontró que los problemas en sitio se reflejan principalmente en tres puntos:
1) La tecnología del proceso es débil. El sitio es una línea de montaje tradicional de producción en masa y los procesos están seriamente desequilibrados. La industria de la restauración es muy diferente de la misma industria; Las materias primas y la ropa se pueden ver en el sitio, y los empleados explicaron que se debía a la falta de espacio y otras razones; 3) Falta de espíritu de equipo y cooperación entre departamentos; Hay mucho rechazo mutuo en el trabajo entre departamentos, y el trabajo carece de iniciativa, pero espera, confía y quiere pasivamente. 4) Como industria de servicios, la entrada y salida aleatoria de comensales y extraños es obvia y tiene un impacto en la calidad del producto de este departamento. 5) El departamento de compras tiene un gran inventario. Para la industria procesadora de alimentos, sus materias primas ocupan una gran superficie y son perecederas. La acumulación de inventario es demasiado grande, lo que resulta en un evidente desperdicio de materias primas.
Tres soluciones
1 Establecer una organización de implementación
a Establecer una oficina ejecutiva: director de logística del hospital y director del departamento de catering. b Objetivos claros: cambiar el entorno de trabajo in situ, mejorar la cohesión y el sentido de pertenencia de todos los empleados y mejorar el entorno de producción y restauración del departamento de restauración. c. Aclarar las principales responsabilidades de los miembros del comité: el jefe de sección es responsable de combinar 5S con la mejora de la eficiencia en el sitio, implementar actividades eficientes y derrochadoras y resolver completamente el problema del caos y la ineficiencia en el sitio de producción; todos los empleados, combinados con orientación e inspección en el sitio, desde fundamentalmente poner fin a los malos hábitos de informalidad; establecer un grupo de trabajo interdepartamental para resolver los problemas interdepartamentales existentes, resolver conflictos y; Determinar nuevos procesos para evitar que los problemas se repitan. d. Dividir los grupos para aclarar su alcance de responsabilidades: Grupo 1, jefe de sección y 3 personas del departamento de contabilidad. Jefe de equipo y jefe de sección. Áreas de Responsabilidad: Oficina. El segundo grupo, departamento de inspección de calidad: nutricionista, departamento de compras: comprador, administrador. ***3 personas. Líderes de equipo y administradores. Área de Responsabilidad: Almacén. El tercer grupo, unidad de producción: 7 personas del segundo equipo. Los empleados son líderes de equipo. Área de responsabilidad: Zona 2. Grupo 4, Departamento de Producción 2: 5 personas de cocina y 2 de limpieza. El jefe de cocina es el líder del equipo. Áreas de responsabilidad: cocina, área de lavado de platos, recibidor.
Los principales líderes de la unidad ocupan puestos importantes en la organización de las actividades de producción ajustada, lo que indica su importancia y apoyo para la implementación de la producción ajustada. El jefe de sección es responsable de la implementación general de asuntos específicos.
2. Establecer un equipo central: sólo estableciendo un equipo central se podrá implementar mejor el plan de mejora de la producción ajustada.
En primer lugar, el equipo central debe cambiar su forma de pensar y aceptar la idea de producción ajustada; en segundo lugar, en función de las responsabilidades de cada departamento, promover la idea de producción ajustada en todos los departamentos de la empresa.
Departamento de gestión: capacita a los empleados en varios departamentos y realiza evaluaciones periódicas. Departamento de producción: es responsable de implementar la parte central de la transformación de la producción ajustada, incluida la reorganización de los equipos de procesamiento y la reingeniería de procesos para reducir los residuos de tipo II; Departamento de compras: y producción Cooperar con todos los departamentos para lograr suficientes materias primas con una cantidad mínima y un inventario mínimo. Departamento de Inspección de Calidad: Con la premisa de garantizar la producción eficiente del departamento de producción, mezcla racionalmente los ingredientes para reducir la tasa de falla de la calidad de los alimentos y mejorar la calidad del producto. Departamento de Finanzas: es responsable de las estadísticas sobre los cambios en los costos de producción y procesamiento reflejados en las finanzas; datos antes y después de la implementación de la producción ajustada.
3. Formular planes y objetivos de implementación.
De acuerdo con las condiciones específicas de la unidad, formular una lista de inspección in situ 5s:
4. Centrarse en la educación de cada empleado del grupo A, incluido: el contenido, el propósito, los métodos de implementación y los criterios de evaluación del método de gestión in situ 5S; la capacitación de los nuevos empleados sobre el método de gestión in situ 5S; A través de la educación, los empleados pueden ser plenamente conscientes de los cambios que la implementación de las 5S traerá a su entorno laboral, estimulando así su entusiasmo, permitiéndoles implementar activamente las 5S en lugar de forzarlas y mantener sus resultados.
5 Implementación: preparación preliminar para la implementación; b. Limpieza integral del quirófano y área de oficina; c. Restablecer el diseño del quirófano para conectar los equipos utilizados entre los procesos superiores e inferiores para eliminar los secundarios. d. Separar las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados en categorías para distinguirlos de los productos de calidad inferior. e. ¿Lista de verificación de las 5S? ;f.Retroalimentación oportuna de la información; rectificación oportuna
6 Inspección: Inspección in situ; respuesta de preguntas y dudas.
7 Evaluación, recompensas y castigos: la empresa organiza periódicamente actividades de evaluación de la competencia para cada grupo e implementa las correspondientes medidas de recompensa y castigo en función de las clasificaciones.
8 Reflexión y mejora: Mejorar elementos no cualificados y reflexionar y corregir deficiencias.
9 Incorporar a las actividades regulares de gestión: mejorar aún más los estándares y sistemas; fortalecer la gestión 5S en el sitio de vez en cuando.
4. Ingresos del proyecto
Comenzamos con la concientización del personal y realizamos una capacitación exhaustiva en este departamento, combinada con diversas actividades de publicidad y recompensas y castigos, para crear una buena atmósfera de 5S; Desde Comenzando con cada puerta y ventana, cada gabinete de herramientas y cada cajón, gradualmente de adentro hacia afuera, de lo difícil a lo fácil, después de un período de arduo trabajo, las 5S finalmente echaron raíces y brotaron en los corazones de cada empleado de este departamento. y formó el fruto de muchos frutos.
La situación desordenada en el sitio se ha mejorado por completo, creando un ambiente de producción brillante, cálido, positivo y ordenado, que ha mejorado la cohesión y el sentido de pertenencia de todos los empleados. Los empleados nunca me entienden y nunca me lo piden; hacer lo que quiero desarrollar gradualmente el buen hábito de prestar atención a todo y hacer lo mejor en todo lo que hago durante un período de promoción, los empleados y gerentes han sido rigurosamente probados y templados, creando un grupo de personas que piensan de forma independiente y se concentran; sobre la situación general, promovió a los empleados que comenzaron un trabajo específico para adaptarse a las necesidades del desarrollo futuro del departamento, de acuerdo con la visión del hospital, sentó una base sólida, mejoró el nivel de gestión en el sitio y logró el propósito de mejorar; la calidad de la restauración del departamento de pregrado y dio forma al hospital desde otra perspectiva Buena imagen social.
Referencias
[1] Feng, Lean Production and Total Quality Management, China Quality, 2008.
[2] Chen Rongqiu, Ma Shihua, Production Operation Management, Machinery Industry Press, 2004.
[3] Zhang Dongyun, Aplicación de métodos de mejora del sitio de producción basados en la teoría de la producción ajustada , Ingeniería Electromecánica, 2008
Acerca del autor: Wang Yu, mujer (1986-), nacionalidad Han, de la ciudad de Mudanjiang, provincia de Heilongjiang, actualmente es estudiante de posgrado en gestión empresarial en la Facultad de Economía. Universidad Normal de Tianjin.
(Unidad del autor: Gestión Empresarial, Facultad de Economía, Universidad Normal de Tianjin)
¿Lo has visto? ¿Documento de gestión in situ 5s de 2000 palabras? La gente todavía ve:
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4.Documentos de gestión del sitio del taller
5. Breve discusión sobre los documentos de gestión del sitio del taller
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