¿A qué se refieren los conceptos de 5S y TPM?
(1) Organizar (pronunciación japonesa: せぃり, pronunciación latina japonesa: seiri) Métodos de gestión in situ 5S.
Comience a mejorar el sitio de producción, separe las personas, cosas y objetos no deseados y luego ocúpese de ellos. Este es el primer paso. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita. En segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, semi-sobrantes; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final! El propósito de la renovación es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo (3) Reducir la posibilidad de colisiones y garantizar la seguridad; y mejorar la calidad (4) Poner fin a la instalación mixta, instalación mixta, etc. Errores de gestión ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero ⑥ Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo de trabajo; (2) La rectificación (pronunciación japonesa: せぃとん, pronunciación latina japonesa: Seiton) localiza cuantitativamente a las personas, las cosas y las cosas que se necesitan. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple. Los puntos clave de las actividades de remediación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La ubicación se visualiza de manera que se puedan ver y contar los elementos cargados cuantitativamente. Las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas. La colocación razonable de artículos en el sitio de producción contribuye a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método especial de gestión in situ: la gestión de posiciones fijas (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3). (3) Limpieza (pronunciación japonesa: せぃそぅ, pronunciación latina japonesa: Seisou) limpia el lugar de trabajo y repara el equipo inmediatamente cuando hay alguna anomalía para restaurarlo a la normalidad. El sitio de producción producirá polvo, contaminación por petróleo y métodos de gestión in situ 5S durante el proceso de producción.
Virutas de hierro, basura, etc. , ensuciando así el sitio web. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de equipos, enfocándose en el mantenimiento de; el equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla. (4) Limpieza (pronunciación japonesa: せぃけつ, pronunciación latina japonesa: Seiketsu) Después de clasificar, rectificar y limpiar, debes mantener cuidadosamente el lugar para mantenerlo en perfectas y mejores condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. (2) No solo los artículos deben estar limpios; , pero los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia cuidada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; . (e) Alfabetización (pronunciación japonesa: しつけ, pronunciación latina japonesa: Shitsuke) La alfabetización consiste en esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de respetar estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las "5S". " actividad.
Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.
La gestión in situ se refiere al uso de estándares y métodos científicos para analizar los factores de producción del sitio de producción, incluidas las personas (trabajadores y gerentes), las máquinas (equipos, herramientas, equipos de la estación de trabajo), los materiales (materias primas). materiales), métodos (
Procesamiento, métodos de prueba), medio ambiente (medio ambiente), información (información), etc. Obtener una planificación, organización, coordinación, control e inspección razonables y eficaces, de modo que se encuentre en buen estado de combinación y logre el propósito de una producción de alta calidad, eficiente, de bajo consumo, equilibrada, segura y civilizada. La gestión in situ es la gestión integral de la primera línea de producción, una parte importante de la gestión de la producción y un complemento y profundización del diseño razonable del sistema de producción. El llamado lugar se refiere al lugar donde las empresas diseñan, producen, venden productos y servicios para los clientes y se comunican con los clientes. Los lugares crean valor agregado para las empresas y son los lugares más activos para las actividades empresariales. Por ejemplo, en la fabricación, el departamento de desarrollo diseña productos, el departamento de producción fabrica productos y el departamento de ventas vende productos a los clientes. Cada departamento de la empresa está estrechamente relacionado con las necesidades de los clientes. Todo el proceso, desde el diseño del producto hasta la producción y las ventas, es in situ, así como la gestión in situ. Aquí nos centramos en el vínculo central de la gestión del sitio: el sitio de fabricación del departamento de producción, pero los principios de la gestión del sitio también se aplican a la gestión del sitio de otros departamentos.