¿Cuál es la diferencia entre la placa de zinc N° 0 y la placa de zinc N° 1?
1# zinc representa lingotes de zinc con un contenido de zinc superior a 99,999, y 0# representa lingotes de zinc con un contenido de zinc superior a 99,995. Las impurezas de plomo, hierro y cadmio en el zinc 1# son 0,002, 0,002 y 0,001 más altas que las del zinc 0#, respectivamente.
Los lingotes de zinc parten del mineral en bruto, pasan por la extracción y el beneficio, y obtienen un concentrado de zinc que contiene entre un 45 % y un 55 % de zinc y luego se envían a la fundición para su fundición.
Preparación de minerales: los minerales de plomo y zinc generalmente se enriquecen en concentrados para la fundición de productos metálicos de plomo y zinc. En el proceso de beneficio del mineral de plomo y zinc, se seleccionan diferentes métodos de beneficio según los diferentes tipos de mineral. Los minerales de sulfuro suelen ser flotación. Los minerales oxidados se benefician mediante flotación o separación por gravedad y flotación combinadas, o flotación después de la tostación de sulfuro, o separación por gravedad y luego tratamiento con ácido sulfúrico y luego flotación. Para los minerales polimetálicos de plomo y zinc, generalmente se utilizan métodos combinados de procesamiento de minerales, como flotación magnética, flotación pesada, flotación magnética pesada, etc.
Fundición: En la naturaleza, el concentrado de sulfuro de zinc es la principal materia prima mineral para la fundición de zinc. Existen dos tipos principales de métodos de fundición de zinc: método de fuego y método húmedo. La fundición pirometalúrgica incluye tres procesos principales: tostación, destilación reductora y refinación, utilizando destilación en tanque vertical, destilación en tanque plano, alto horno cerrado u horno eléctrico. El alto horno cerrado es actualmente el principal equipo de fundición pirometalúrgica de zinc y representa aproximadamente el 10% de la producción. producción total de zinc.
Debido a su buena utilización integral de los recursos, su consumo unitario de energía relativamente bajo y su alto respeto al medio ambiente, la hidrometalurgia es el método de fundición de zinc más importante y de más rápido crecimiento en el mundo en la actualidad. representa más del 80% de la producción total de zinc del mundo. El zinc crudo obtenido por fundición pirometalúrgica de zinc se refina por destilación o se utiliza directamente, mientras que el zinc electrolítico obtenido por fundición hidrometalúrgica de zinc es de mayor calidad y no requiere refinación.
La fundición húmeda de zinc incluye la fundición tradicional de zinc y la fundición totalmente húmeda de zinc. La hidrometalurgia tradicional del zinc es en realidad un proceso combinado de métodos húmedos y por fuego. Es un método de fundición de zinc que surgió a principios del siglo XX e incluye cinco procesos principales: tostación, lixiviación, purificación, electroobtención y producción de ácido.
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