Informe de Capacitación en Planta Química 2018 3000 palabras

# informe de pasantía # Introducción Durante esta breve pasantía en una planta química, gané mucho y sentí mucho. Siento que la pasantía en una planta química es muy significativa, porque es más significativa que estar sentado. en el aula y escuchando conferencias Sea práctico e intuitivo. A través de las prácticas en la planta química, aprendí sobre el proceso de producción y tuve cierta comprensión de todos los aspectos de la producción industrial y los equipos principales. El "Informe de capacitación en plantas químicas 2018 de 3000 palabras" compilado para usted, ¡espero que le sea útil!

Capítulo 1

1. Breve descripción de la pasantía

El 11 de julio del XX partí hacia la planta química para conocer la pasantía. La vez que tengo la oportunidad de realizar una pasantía en Zhuhua Chemical, me siento muy honrado. Aunque solo duró 10 días, durante este período, con la ayuda y orientación del líder del equipo y los maestros trabajadores, obtuve una comprensión perceptiva de algunas cosas teóricas comunes y sentí que me beneficié mucho. Esto será de gran ayuda para nuestro estudio y trabajo futuro. Me gustaría agradecer a los líderes y maestros de la universidad por brindarnos esta oportunidad de estudiar, y también me gustaría agradecer a los maestros y maestros trabajadores por su cuidadosa guía. .

2. Introducción al proceso de prácticas

El 11 de julio, todos los alumnos se reunieron en un aula, y el maestro técnico clave de la fábrica nos habló de los problemas de seguridad del producto químico. planta. Resultó que también sabíamos que hay muchos peligros en los productos químicos durante nuestros estudios, pero a través de la explicación del maestro trabajador, todavía nos sorprendió, especialmente los casos de accidentes de los que habló, que nos sorprendieron y nos recordaron más atención. se debe prestar atención a la seguridad. El SO2, SO3, etc. utilizados en la producción de ácido sulfúrico en plantas químicas pueden causar envenenamiento fácilmente. El NH3 puede explotar fácilmente y causar un gran daño al cuerpo humano. Cloro, cloruro de hidrógeno, hidrógeno, etc., utilizados en el proceso de preparación de cáusticos. los refrescos pueden causar accidentes fácilmente.

Las tres clases a las que fuimos a Zhuhua para realizar prácticas se especializaron en análisis y pruebas, por lo que el día 12, los maestros trabajadores se centraron en explicarnos las pruebas de calidad de los productos químicos. La tarde del día 12 hablé sobre las cuestiones de protección ambiental de las plantas químicas. Para una planta química, la protección ambiental es la clave para la supervivencia de la empresa que no se puede ignorar. La protección del medio ambiente implica principalmente el tratamiento de gases de cola con ácido sulfúrico, el tratamiento de aguas residuales con ácido sulfúrico y el tratamiento de aguas residuales con dióxido de titanio.

El día 12, el maestro trabajador también nos presentó los flujos de proceso de las tres industrias pilares de Zhuhua: la industria del ácido sulfúrico, el dióxido de titanio y la industria de la soda cáustica. En este punto, se ha explicado la parte teórica de la pasantía y el siguiente paso es visitar la fábrica. Todos estamos ansiosos por hacerlo. Como trabajador químico, esta es la primera vez que evolucionamos la fábrica.

En la mañana del día 13, bajo el liderazgo de los maestros trabajadores, visitamos el taller de producción de dióxido de titanio, la planta de producción de ácido sulfúrico y el taller de preparación de sosa cáustica. La fábrica no era tan buena como nosotros. Lo imaginé, y no vimos ese tipo de automatización. En cuanto al equipo de producción, todo lo que vi fueron algunos equipos en mal estado de los años 1950 y 1960. Debe tener cuidado al subir y bajar escaleras, ya que le preocupa que sus escaleras de acero oxidadas y en mal estado se rompan y se caigan, lo que será más una pérdida que una ganancia. El cielo sobre la fábrica era tan gris que apenas se veía la parte superior de la chimenea. Lo más insoportable es el olor, no es picante, es bastante picante. Hay so2, hcl, cl2, nh3, de todo. Cuando pasamos por una calle principal de la fábrica, vimos una pequeña abertura en una tubería al lado. Se estaba escapando gas. ¡Qué peligrosos son los trabajadores de la fábrica en un ambiente tan difícil! Debemos aprender de ellos y contribuir al desarrollo del socialismo.

El 14 y 15 de julio son fines de semana, dos días libres.

El 16 de julio visité el proceso de tratamiento de aguas residuales h2so4 y el tratamiento de aguas residuales alcalinas de la fábrica. En el enorme tanque de tratamiento de aguas residuales h2so4, hay aguas residuales h2so4 sin fondo, negras como la tinta y llenas de calor. Parece realmente aterrador. Después de muchos procesos, lo que finalmente salió fue un fino chorro tan claro como agua de manantial, que nos hizo suspirar por el poder de la tecnología. ¡Un equipo tan antiguo puede funcionar tan bien, lo que fortaleció nuestra confianza en aprender tecnología!

Del 17 al 19 de julio, asistí a cada taller durante tres días para realizar análisis y pruebas de pasantía. En un grupo de cinco, me asignaron a la planta de fertilizantes fosfatados para realizar una pasantía. En la planta de fertilizantes fosfatados, los analistas analizan principalmente el grado de roca fosfatada (fósforo disponible en la roca fosfatada) y el contenido de fósforo en el fertilizante fosfatado.

Cuatro de nosotros (un compañero de clase se fue temprano a casa) analizamos el contenido de P2O5 en el polvo de roca fosfórica. Después de una mañana de arduo trabajo, a las 12 del mediodía finalmente lo logramos. El resultado de nuestro análisis fue 43,7%, contenido estándar = 44,0%. están muy felices. Creo que el error se debe principalmente a la balanza analítica. Nuestro laboratorio utiliza una balanza electrónica. Aunque el profesor introdujo la balanza analítica durante la clase, nunca la usó, por lo que no soy muy bueno usándola. el momento de pesarlo. ¿Cuántos años tiene? Todavía uso una balanza analítica. Miré la fecha de producción y fue fabricada en 1987. Parece antigua. Le pregunté al director de análisis por qué no reemplazaban las balanzas electrónicas. Con reemplazar cuatro balanzas analíticas por una balanza electrónica sería suficiente. Dijo que la fábrica no tenía dinero. Me quedé atónito, ¿cuánto vale una balanza electrónica?

El 23 de mayo de XX, se estableció oficialmente China Salt Hunan Zhuzhou Chemical Group Co., Ltd. (conocida como China Salt Zhuzhou Chemical). La empresa fue fundada en 1956. En 1999, originalmente se llamaba Planta Química de Zhuzhou. El edificio de la fábrica actual y la mayor parte del equipo se construyeron en ese momento.

La empresa tiene más de 2,3 millones de metros cuadrados de terreno, activos existentes totales de 2,65 mil millones de yuanes y ventas anuales de 1,6 mil millones de yuanes. Hay más de 7.000 empleados, incluido casi XX personal técnico y de ingeniería y personal de gestión. Tiene capacidades integrales de soporte para el desarrollo, diseño y construcción de productos, y una gestión integral de la producción y las operaciones. Tiene cuatro líneas de producción principales de la industria química de la sal, la industria química del azufre, la industria química fina y los materiales de construcción químicos, y produce más de 50 tipos de productos bajo tres marcas: la marca Zhuhua, la marca Jade y la marca Jingjing. Los principales productos son: ácido sulfúrico (360.000 toneladas/año), fertilizantes fosfatados (360.000 toneladas/año), sosa cáustica (240.000 toneladas/año), resina de PVC (200.000 toneladas/año), dióxido de titanio rutilo y anatasa (30.000 toneladas/año). año), fertilizante compuesto (100.000 toneladas/año), cloro líquido (40.000 toneladas/año), ácido clorhídrico (60.000 toneladas/año), hidrato de hidracina (30.000 toneladas/año), perfiles de acero plástico PVC (15.000 toneladas/año), Tubería con núcleo de espuma de PVC (6.000 toneladas/año). Productos como ácido clorhídrico, sosa cáustica, dióxido de titanio, resina de PVC, materiales químicos de construcción, etc. también se exportan a Hong Kong, el sudeste asiático, Europa y América del Sur.

Con un nuevo punto de partida y nuevas oportunidades, la industria química y de la sal de China definitivamente logrará logros más brillantes en el nuevo siglo.

3. Reflexiones sobre las prácticas

Zhuhua es una empresa grande y muy poderosa, pero personalmente creo que todavía hay muchos problemas que deben resolverse con urgencia.

La primera son las cuestiones medioambientales. Aunque el Estado ha controlado estrictamente el medio ambiente en los últimos años y las empresas han invertido muchos recursos financieros y energía en la protección del medio ambiente, el medio ambiente en Zhuhua sigue siendo muy pobre, con una calidad del aire extremadamente mala y un gran daño al medio ambiente circundante.

En segundo lugar, está el tema de las actualizaciones de equipos y plantas. Muchos de los equipos de Zhuhua se construyeron cuando Zhuhua construyó la fábrica por primera vez y todavía están en uso hoy. Tienen cincuenta o sesenta años y tienen serios problemas de envejecimiento. Si no se actualizan, la empresa tendrá dificultades para seguir el ritmo. nueva era.

Por último, está la cuestión de la reducción de personal. La racionalización del personal también está estrechamente relacionada con las actualizaciones de equipos y la producción automatizada. Si se puede lograr una producción y pruebas automatizadas, se puede mejorar enormemente la eficiencia y optimizar el personal. No sé de otros talleres. En la sala de análisis e inspección de la planta de fertilizantes fosfatados a la que fuimos en los últimos tres días, hay un problema grave de exceso de personal. En esa sala de análisis hay al menos 10 personas. Se sientan ahí, soplando el aire acondicionado, charlando, sin hacer nada, y sólo van durante tres o cuatro días. Según mi análisis, solo hay tres personas en la sala de análisis, y el horario de trabajo nunca excederá las ocho horas estipuladas por el estado, y es sumamente relajado.

A través de esta pasantía, realmente hemos tenido un contacto cercano con la industria química. En definitiva, como dije antes, nos hemos beneficiado mucho.

Capítulo 2

Prólogo

Comencé a participar en una pasantía de fábrica de 2 semanas organizada por la escuela el 21 de marzo de 20xx. El lugar de la pasantía es la refinería de Jilin Petrochemical Company. Todo el proceso de pasantía incluye: 1. Educación sobre conocimientos de seguridad; 2. Familiaridad con el proceso y la tecnología de producción; 3. Visitar el sitio; Los principales talleres de pasantía son el taller de producto terminado, el taller de petróleo crudo, el taller de carga y lavado, y finalmente visitamos toda el área de la fábrica bajo el liderazgo del maestro trabajador. El contenido de la pasantía se centra principalmente en tecnología de producción, equipos de producción y operaciones de producción.

Esta tarea de pasantía implica principalmente la orientación y ayuda de maestros trabajadores, técnicos de ingeniería y profesores, a través de autoestudio, discusión, visitas e informes de escucha, visitas al sitio, bocetos, resúmenes y otros métodos de pasantía, específicamente para lograr el siguiente contenido:

1. Comprender todo el proceso de infraestructura, producción y desarrollo de la fábrica; tipos de productos, métodos de producción, calidad del producto y especificaciones técnicas;

2. Comprender los métodos de producción y los flujos de proceso de cada sección; las principales condiciones del proceso y las principales estructuras de equipos; las interconexiones y las influencias mutuas entre cada sección.

Objetivo de la pasantía

La pasantía de producción es uno de los eslabones de enseñanza práctica integral en el proceso de enseñanza de las facultades superiores de ingeniería. Es la transición de la enseñanza teórica a los cursos básicos profesionales y cursos profesionales. mientras los estudiantes están en la escuela. Un vínculo necesario es un examen exhaustivo de los conocimientos adquiridos por los estudiantes durante sus estudios, así como una aplicación específica que combine teoría y práctica. El objetivo principal de la pasantía de producción es permitir a los estudiantes adquirir conocimientos perceptivos sobre el proceso de producción a través de una práctica de producción en profundidad. Durante el proceso de pasantía de producción, los estudiantes, bajo la guía de técnicos de fábrica y maestros del equipo, aprenden de los procesos de producción, principios e instrumentos. equipos e instrumentos, construcción de plantas, diseño de equipos, indicadores técnicos, beneficios económicos y otros aspectos en diversos grados, dominar y comprender en diversos grados, establecer inicialmente conceptos de ingeniería y sentar una buena base para la futura enseñanza teórica de cursos básicos profesionales y cursos profesionales. Al mismo tiempo, se cultivan las habilidades prácticas de ingeniería de los estudiantes, los estudiantes aprenden tecnología de producción avanzada y conocimientos de organización y gestión empresarial, y desarrollan habilidades preliminares para analizar y resolver problemas prácticos de ingeniería. Mejorar la calidad general y completar la formación básica en ingeniería durante la escuela.

Descripción general de la fábrica

La refinería se conocía anteriormente como Planta Petroquímica de Jilin. En los primeros días de su creación, estuvo bajo la administración de la provincia de Jilin. La construcción comenzó en 1970 y se completó. y puesto en funcionamiento en 1980. En 1978, pasó a estar bajo la dirección de Jilin Chemical Industry Company y pasó a llamarse Jilin Chemical Industry Company Refinery; en 1994, el sistema de acciones se transformó y pasó a llamarse Jilin Chemical Industry Co., Ltd. Refinery; rebautizada como Refinería de Jilin Petrochemical Company. . A finales de 2008, la refinería contaba con 20xx empleados, incluidos 227 personal administrativo, 223 personal profesional y técnico y 15

62 personal operativo y de servicio. La agencia cuenta con una oficina integral, un departamento de producción y tecnología; departamento, y departamento mecánico, Departamento de Seguridad y Protección Ambiental, Departamento de Organización y Recursos Humanos, Departamento de Trabajo en Masa y Partido y otros 7 departamentos tiene jurisdicción sobre el primer taller atmosférico y de vacío, el segundo taller atmosférico y de vacío, el taller de craqueo catalítico; , el taller de catalizadores de petróleo pesado, el taller de hidrogenación de diésel, el taller de hidrocraqueo. Hay 18 talleres de producción y auxiliares, incluido el taller de aromáticos combinados, el taller de recuperación de azufre, el taller de coquización retardada, el taller de productos terminados, el taller de petróleo crudo, el taller de carga y lavado. taller de análisis, taller de instrumentación, taller eléctrico, taller de abastecimiento y drenaje de agua, taller de calderas y taller integral. La refinería tiene una superficie de 1

　55,42 hectáreas, con una capacidad de procesamiento de crudo de 7 millones de toneladas/año, dos conjuntos de unidades atmosféricas y de vacío de 3,8 millones de toneladas/año y 3,2 millones de toneladas/año. año, y 1,4 millones de toneladas/año y dos unidades de craqueo catalítico de petróleo pesado de 700.000 toneladas/año, unidad de fraccionamiento de gas de 250.000 toneladas/año, unidad de aromáticos combinados de 400.000 toneladas/año, unidad de hidrocraqueo de 900.000 toneladas/año, diésel de 1,2 millones de toneladas/año. unidad de hidrogenación, unidad de coquización retardada de 1 millón de toneladas/año, unidad de demercaptano de gasolina de 900.000 toneladas/año, unidad de desulfuración de gas licuado de 300.000 toneladas/año, unidad de desulfuración catalítica de gas seco de 100.000 toneladas/año, 70.000 toneladas/año 16 conjuntos de equipos de producción, incluidas toneladas /año unidad de desulfuración de gas seco de hidrogenación, 600.000 toneladas/año unidad de extracción de agua ácida, 640.000 toneladas/año unidad de regeneración de solventes, 7.000 toneladas/año de recuperación de azufre, así como calderas, plantas de agua circulante y sitios de procesamiento de aguas residuales, petróleo crudo y refinado parques de tanques de petróleo, camiones de carga y descarga y otras instalaciones auxiliares. Los principales productos incluyen gasolina, diésel, gas licuado de petróleo, propileno, benceno, tolueno, o-xileno, mezclas de benceno, petróleo crudo químico, coque de petróleo, azufre y más de 20 variedades. En 2008, el volumen total de procesamiento de petróleo crudo fue de 6,75 millones de toneladas y el volumen total de productos básicos fue de 6,5 millones de toneladas. Actualmente, la refinería está implementando proyectos de mejora de la calidad de la gasolina y el diésel y II proyectos de renovación de la unidad atmosférica y de vacío. Los proyectos incluyen principalmente: II renovación de la unidad atmosférica y de vacío de 6 millones de toneladas/año, unidad de craqueo catalítico de 1,4 millones de toneladas/año, renovación de la tecnología MIP y construcción. de 60 unidades de desulfuración y separación de gases de 10.000 toneladas/año, una nueva unidad combinada de hidrodesulfuración catalítica de gasolina y recombinación de hidrocarburos de 1,2 millones de toneladas/año, una unidad de hidrorefinación de diésel de 1,6 millones de toneladas/año y una unidad de recuperación de azufre de 20.000 toneladas/año, y Realizar la transformación de sistemas de almacenamiento y transporte y sistemas de soporte de ingeniería pública.

Una vez completado el proyecto, la capacidad de procesamiento de petróleo crudo de la fábrica alcanzará los 10 millones de toneladas al año y la calidad de los productos de gasolina cumplirá con el estándar Nacional III

Registro de prácticas en talleres

Taller de petróleo crudo:

El taller de petróleo crudo es un taller cuya tarea principal es almacenar petróleo crudo. Las principales posiciones en el taller son: área de tanques de petróleo crudo, área de tanques de petróleo de cera, descarga de petróleo crudo. estación, estación, medición, despacho, oficina, etc. Actualmente hay 162 personas en el taller. Hay dos modos de operación de turnos de trabajo: uno es de cuatro turnos y tres turnos (área del tanque de petróleo crudo, área del tanque de aceite de cera) y el otro es el turno de transporte (estación de descarga, despacho).

Características del dispositivo

a. La mayoría de los tanques de almacenamiento de petróleo crudo en el taller son tanques de petróleo de techo flotante, que minimizan la pérdida por evaporación del petróleo crudo. b. Los procesos entre las tres áreas de tanques de petróleo crudo y la estación de descarga están conectados, lo que puede lograr el equilibrio más científico de las materias primas. c. La estación de descarga de petróleo crudo tiene cuatro posiciones de grúa de descarga de petróleo crudo y dos posiciones de grúa de descarga de petróleo residual, que pueden manejar camiones ciegos de petróleo crudo y aceite residual con mayor rapidez. d. La estación de petróleo residual es una plataforma integrada de carga y descarga, que puede realizar la carga y descarga de petróleo residual al mismo tiempo.

Tipos de petróleo crudo almacenado y métodos de transporte

El petróleo crudo almacenado se divide principalmente en dos componentes: ligero y pesado. Según la fuente, se divide principalmente en petróleo crudo de Daqing. Petróleo crudo de Jilin Oilfield, petróleo crudo ruso y crudo Zhalainol. Según el modo de transporte, se divide principalmente en petróleo crudo por oleoducto y petróleo crudo por ferrocarril. Diferencias en las propiedades del petróleo ruso y el petróleo de Daqing.

Principio del proceso

Utiliza las propiedades de flujo del aceite líquido para descargar el camión y transportar el aceite al dispositivo mediante autopresión o presión de bombeo a través de diferentes tuberías.

Taller de producto terminado

El sistema de producto terminado se utiliza desde hace mucho tiempo desde 1976. Sus operaciones principales son recibir, almacenar, mezclar y transferir aceite semiacabado y aceite refinado, y realizar calentamiento, deshidratación y medición según sea necesario. Sus características principales son que el área del tanque está dispersa, el frente es largo y el medio de almacenamiento es inflamable y explosivo. El actual taller de producto terminado cuenta con cinco áreas de tanques, a saber: área de tanques de gasolina, área de tanques de diesel, área de tanques de gas licuado, área de tanques de aceite residual y área de tanques de productos terminados aromáticos, con una capacidad total de almacenamiento de 190.000 metros cúbicos. 9 salas de bombas, a saber: sala de bombas de gasolina, sala de bombas contra incendios de gasolina, sala de bombas contra incendios de gasolina, sala de bombas de diésel, sala de bombas contra incendios de diésel, sala de bombas contra incendios de gas licuado, sala de bombas contra incendios de gas licuado, sala de bombas de aceite residual y bomba de productos terminados aromáticos habitación. ***Hay 77 tanques de almacenamiento, incluidos 64 tanques de almacenamiento de petróleo (incluidos 10 tanques esféricos), otros 13 tanques de almacenamiento, 9 equipos de intercambio en frío, 61 bombas, incluidas 44 bombas de transferencia de petróleo y equipos de protección contra incendios. Hay 10 bombas. Otras siete bombas y todos los oleoductos que entran y salen de las cinco zonas de tanques tienen una longitud de unos 350.000 metros. El parque de tanques de gasolina fue construido en 1976. El parque de tanques de gasolina actual tiene 17 tanques de almacenamiento, incluidos 11 tanques de almacenamiento de 5.000 verticales, 2 tanques de almacenamiento de 2.000 verticales y 4 tanques de almacenamiento de 1.000 verticales, con una capacidad total de almacenamiento de 63.000 metros cúbicos, y 12 bombas centrífugas, incluidas. 1 bomba de plomo, 3 bombas contra incendios y 2 tanques de espuma contra incendios. La superficie total es de aproximadamente 93.100 metros

2. El parque de tanques de diésel se construyó en 1976. El parque de tanques de diésel original tenía 11 tanques de almacenamiento. El parque de tanques de diésel actual tiene 13 tanques de almacenamiento, incluidos 9 tanques de almacenamiento de 5.000 metros, 2 tanques de almacenamiento de 10.000 metros y 2 tanques de almacenamiento de 2.000 metros. 69.000 pies cúbicos. Hay 7 bombas de transferencia de petróleo, 2 bombas depresoras del punto de fluidez, 3 bombas de agua contra incendios y 1 tanque de espuma contra incendios. El área total es de aproximadamente 54600M

2. El parque de tanques de petróleo residual se construyó en 1976. Actualmente, hay 7 tanques de almacenamiento de petróleo residual, incluidos 3 tanques de almacenamiento verticales de 5.000, 2 tanques de almacenamiento verticales de 3.000 y 2 tanques de almacenamiento verticales de 2.000, con una capacidad total de almacenamiento de 25.000 metros cúbicos. ** *Existen 7 bombas de transferencia de productos petrolíferos, incluidas 5 bombas centrífugas y 2 bombas reciprocantes de vapor, con un área total de aproximadamente 21.600 metros

　2. El parque de tanques de gas licuado fue construido en 1976 y posteriormente ampliado y renovado. Actualmente, existen 13 tanques esféricos con una capacidad total de almacenamiento de 7.200 metros cúbicos, entre ellos, tres tanques esféricos de 400 metros cúbicos fueron construidos en 1981 y cuatro de 400 metros cúbicos. -En 1986 se construyeron tanques esféricos de 400 metros cúbicos. En 1992 se construyó un tanque esférico de 400 metros cúbicos. Con la ampliación y renovación del equipo de producción, en 2002 se construyeron dos tanques esféricos de 1.000 verticales y tres tanques esféricos de 1.000 verticales. Los tanques fueron construidos en 20xx. ***Hay 10 bombas de transferencia de productos petrolíferos, 4 bombas de agua contra incendios y 19 grúas de carga de vehículos. El área total es de aproximadamente 58.000 m

　2. El parque de tanques de hidrocarburos aromáticos se construyó en 1995 para respaldar la planta de etileno de 300.000 toneladas.

Se puso en funcionamiento en octubre de 1996. Tiene 8 tanques de almacenamiento, incluidos 6 tanques de almacenamiento de 3.000 metros y 2 tanques de almacenamiento de 1.000 metros. La capacidad total de almacenamiento es de 20.000 toneladas. Tiene 10 bombas de transferencia de petróleo. 8400M

　2. Tanques de almacenamiento de petróleo y sus accesorios Las instalaciones utilizadas para almacenar productos derivados del petróleo en el taller de productos refinados son los tanques de petróleo. Hay tres tipos de tanques de petróleo, a saber, tanques de bóveda vertical, tanques de techo flotante vertical y tanques esféricos. El área del tanque de gasolina y el área del tanque de PTFE son todos tanques de techo flotante, y el área del tanque de diésel es en parte un tanque de techo flotante y en parte un tanque de techo abovedado. El tanque de aceite residual es un tanque tipo domo y el área del tanque de gas licuado almacena hidrocarburos líquidos, todos los cuales son tanques esféricos a presión. ¿Cuáles son las precauciones para el almacenamiento de petróleo?

　1.Inflamabilidad. La dificultad de la combustión está estrechamente relacionada con los tres indicadores de punto de inflamación, punto de ignición y punto de autoignición de los productos derivados del petróleo. El punto de inflamación del petróleo es un estándar importante para identificar la composición de las fracciones de productos derivados del petróleo y el grado de riesgo de incendio. Cuanto más ligero es el petróleo, menor es el punto de inflamación y mayor es el riesgo de incendio. Sin embargo, el punto de autoignición del petróleo ligero es mayor que el del petróleo pesado. Además, el petróleo ligero no se enciende espontáneamente. Aunque el punto de inflamación del petróleo pesado es alto, la combustión espontánea es baja y el riesgo de incendio también es alto. Por lo tanto, no debe haber acumulación de basura como lonas en el área del tanque, especialmente en verano, para evitar la combustión espontánea y el incendio. .

2. Los productos derivados del petróleo son propensos a volatilizarse y producir vapores inflamables. Cuando estos gases y el aire se mezclan en una determinada concentración, existe riesgo de incendio o explosión si se exponen a una llama abierta. El riesgo de explosión depende del rango de concentración explosiva de la sustancia. ?

3. Fácilmente volátil, fácil de esparcir y fácil de fluir.

4. Genera fácilmente electricidad estática. El petróleo y sus productos son aislantes. Cuando fluye a través de tuberías y entra en contenedores o vehículos de transporte de petróleo, tiene la característica de generar electricidad estática. Para evitar que la electricidad estática provoque incendios, durante el almacenamiento y transporte de productos derivados del petróleo, los equipos deben. estar equipado con instalaciones de conexión a tierra conductoras. Al cargar, controle el caudal y evite salpicaduras de aceite e impactos para minimizar la aparición de electricidad estática.

Taller de carga y lavado

El taller de carga y lavado fue construido en 1970. Es el último proceso de producción de nuestra fábrica y es responsable de la tarea principal de los productos refinados de petróleo de nuestra fábrica. . En la actualidad, hay tres estaciones de carga en el taller, a saber, una estación de carga de gasolina, una plataforma de carga de diésel, dos plataformas de carga de diésel, una plataforma de recolección y una plataforma de lavado de artesas; La estación de carga de gasolina se completó y puso en funcionamiento en marzo de 1986. Está equipada con dos tuberías de grúa hidráulicas diesel internas sumergibles y dos tuberías de grúa de aceite de gasolina hidráulicas externas sumergidas, ambas remolcadas por una oruga y giratorias en ambos lados. . (En 2008, se construyó un nuevo dispositivo de membrana de recuperación de petróleo y gas para soportarlo). La estación de carga de diésel se completó y se puso en funcionamiento en septiembre de 2000. Está equipada con dos tuberías internas sumergibles hidráulicas de grúa para petróleo ligero, que son remolcadas por una oruga y gire el líquido en ambos lados. Baje el automóvil.

?La capacidad de carga diseñada de la estación de carga de gasolina es de 1,3 millones de toneladas/año. La capacidad de carga diseñada de la estación de carga diésel de dos asientos es de 3 millones de toneladas/año. La segunda estación de carga de gasolina tiene una capacidad de carga diseñada de 1,3 millones de toneladas/año y actualmente se encuentra en construcción. La estación de lavado de tanques tiene 48 posiciones de grúa para lavado de autos, que adopta un lavado de autos de doble cara y puede lavar vagones cisterna de gasolina y diésel. Principio del proceso

1. De acuerdo con las propiedades de flujo del aceite líquido, la carga se realiza a través de diferentes presiones propias de la tubería o de la bomba.

2. Limpie el tanque de aceite sucio y bombee el aceite sucio limpio al tanque de aceite sucio para lograr el propósito de lavar el automóvil.

Experiencia de pasantía

Durante este breve período de pasantía, gané mucho y sentí mucho. Creo que esta forma de pasantía visitante es muy significativa, porque es mejor que sentarse en Escucha. en el aula es más práctico e intuitivo. A través de visitas in situ, aprendí sobre el proceso de producción, obtuve una cierta comprensión de cada eslabón y equipo principal de la producción industrial, y obtuve una cierta comprensión de esta industria. Siento que realmente he aprendido muchos conocimientos relacionados con la profesión y, al mismo tiempo, he mejorado mi capacidad para comprender y analizar problemas en la práctica de producción. Sentó las bases para futuros trabajos prácticos. Pero al mismo tiempo, también me di cuenta de que mis conocimientos son muy escasos, por lo que en los próximos días debemos trabajar más duro para adquirir conocimientos profesionales y llenar nuestros propios vacíos a través de pasantías, para tener una comprensión más detallada de la tecnología de producción. de la empresa de refinación y química Aquí, no solo profundizamos nuestra comprensión del conocimiento profesional, sino que también ampliamos nuestros horizontes y nos hicieron sentir la importancia del aprendizaje. Esto sentará una buena base para seguir aprendiendo cursos profesionales y participar en la investigación y el diseño en esta área. Durante esta pasantía de producción, no solo profundizamos nuestra comprensión de los conocimientos que aprendimos, sino que, lo que es más importante, corregimos nuestras opiniones laborales y mejoramos nuestra capacidad para trabajar de forma independiente.

En resumen, el estudio teórico es la base, pero cuán diferente es el trabajo real de la explicación teórica. En mi tiempo libre en el trabajo y en conversaciones con algunas personas que han trabajado durante muchos años, sé que en el lugar de trabajo hay. una buena capacidad empresarial es la capacidad básica y es muy importante. Aunque el tiempo de prácticas fue corto, para mí la cosecha fue excelente. ¡Apreciaré más mis estudios y utilizaré mi experiencia de prácticas para motivarme de vez en cuando!