La Red de Conocimientos Pedagógicos - Conocimientos universitarios - Buscando una buena traducción del inglés paper material 300 division of laborLas aleaciones de aluminio con alto contenido de zinc se utilizan como materiales estructurales en muchos campos industriales debido a sus excelentes propiedades de fundición, propiedades mecánicas y desgaste. resistencia. A] una solución sólida sobresaturada de aleación de Zn consta de 16,5 at. % a 59,0 en. % Zn, la descomposición espinal ocurre por primera vez durante el enfriamiento. Luego está la lluvia y la nieve discontinuas (DP), que se producen a 2770°C [5-7° debajo]. Los núcleos cristalinos porosos en forma de DP se encuentran en los límites de grano originales, luego los nodos de espín de la matriz migran desde los límites porosos y finalmente aparece como una hermosa mezcla escamosa con soluciones sólidas ricas en Al y Zn [8-10]. Esta microestructura de dos etapas se descubrió por primera vez en acero y se llama perlita [11]. ¿La perlita se convierte en bolas de acero? Microestructura durante el tratamiento térmico posterior. Sin embargo, en la aleación de al-Zn, la hermosa estructura en escamas del DP se transforma en una estructura en escamas más gruesa y se forma un mecanismo de nucleación y crecimiento. Para obtener una comprensión más profunda de la resistencia térmica del experimento DP-2, se estudió la columna vertebral cinética del DP. La aleación experimental se fabricó a partir de aluminio puro (99,99%), zinc puro (99,99%) y cobre puro (99,999%) fundiéndolo en crisoles de alúmina de alta pureza y luego colocándolo en moldes de acero. La cantidad de lingote es de 300 g. Según el diagrama de fases binaria de Al Zn [6], las composiciones nominales de la aleación AIZn y la aleación AI Zn Cu son 60A1-40Zn (% at, llamada aleación AI Zn) y 59A1-39Zn-. 2Cu (% at., denominada aleación A1Zn-2Cu). Se estima que en estas aleaciones la proporción en volumen de fases ricas en aluminio y ricas en zinc asciende en particular a aproximadamente el 50%. Los comprimidos se sometieron a los mismos tratamientos de 3750°C x 24 horas y 4000°C x 120 horas. Después del tratamiento con solución sólida a 400°C durante 2 horas, las muestras se envejecieron a 150, 200 y 250°C durante un período de tiempo y se grabaron con una solución acuosa ácida mixta (HF+HCl+HN03). Las observaciones microestructurales se realizaron utilizando un microscopio óptico Versamet-2 y un microscopio electrónico de barrido Philip XL30 FEG. La difracción de rayos X se realizó en el difractómetro de rayos X de radio RI-D/Max GAKU, y se fotografió la luz difractada objetivo K-Cu. Tres resultados y discusión del mecanismo de engrosamiento de la microestructura DP 3.1 es que la aleación está ligeramente por debajo de la temperatura eutectoide, luego, la microestructura espinal se transforma en hermosas escamas, que DP termina completamente; En 30 minutos en aleación de AlZn y en 20 minutos en aleación de AlZn-2Cu [5]. La hermosa microestructura larneflar es inestable de todos modos. ¿Cuándo permanece la muestra de aleación de AlZn en 250? Durante 2 h, las células rugosas discontinuas (DC) formaron el límite original y el límite poroso DP (Fig. 1 (a)). A medida que aumenta el tiempo de envejecimiento, las células rugosas discontinuas envuelven la hermosa microestructura en forma de lámina en un ángulo alto debido a la migración del límite poroso, y la muestra se convierte en una microestructura rugosa porosa de dos etapas. Al mismo tiempo, se forman continuamente nuevas células rugosas discontinuas en los límites de grano de ángulo alto (Figura 1 (b)). A medida que el tiempo de envejecimiento se prolonga aún más, el hermoso tejido laminar es reemplazado por un tejido laminar más grueso (Figura 1 (c)). ¿Cuando la muestra de AlZn-2Cu está a 250? La estructura de escamas finas de DP también sufre cambios similares al engrosamiento, pero la velocidad de cambio es más lenta que la de la aleación AIZn (Figura 1 (d)). ¿Evolución microestructural de muestras de 200 años? Tan viejo como eso es un espécimen. ¿Son 250? En la aleación de AlZn-(Cu), hay un mecanismo de engrosamiento y un mecanismo de esferoidización. En las aleaciones de aluminio-zinc (cobre), la disolución discontinua se produce mediante nucleación y crecimiento. (2) ¿150 años? Después de 5 horas de tratamiento con solución, la transformación de DP se completó y la hermosa microestructura de DP en forma de escamas se funde en formas cortas similares a varillas, cuyos tamaños son relativamente grandes en el límite original y en el límite poroso (Fig. 2 (a) ). A medida que aumenta el tiempo de envejecimiento, la microestructura en forma de varilla cambia a una microestructura esférica con grandes dimensiones en y cerca de los límites y en el gradiente (Fig. 2 (b)). A medida que se alarga aún más el tiempo de envejecimiento, la microestructura en forma de varilla de la batería DP cambia gradualmente a una microestructura esférica, lo que hace que las partículas finas de Zn se dispersen en la matriz de aluminio (Figura 2 (c)). ¿Cuándo la muestra de aleación AIZn-2Cu permanece en 150? La evolución microestructural es similar a la de la aleación binaria AlZn, pero se observa una tercera etapa (Fig. 2 (d)) en la aleación ternaria, que es la etapa metaestable CuZn4, que se confirma mediante análisis de difracción de rayos X.