¿Cómo hacer vidrio curvo 3D?
1. Ingeniería
Confirmar si los dibujos del cliente se pueden producir, producir nuestros propios dibujos y películas y confirmar el proceso. (La película del dibujo debe tener una fecha de producción y un número de serie. Si hay alguna modificación, actualícela a tiempo y recupere los dibujos y películas antiguos), emita hojas de instrucciones y realice un seguimiento de las muestras durante todo el proceso.
2. Corte CNC
Requisitos de material: el material de vidrio debe ser material de vidrio curvado en 3D.
Cuando el vidrio plano ingresa a operaciones de procesamiento profundo, el primer paso es hacer un margen de procesamiento de acuerdo con los requisitos de tamaño del dibujo del cliente (generalmente se deja un margen de 0,1 mm en un lado) y luego ingresar los datos en El corte CNC del sustrato de vidrio. La máquina se utiliza para la producción de piezas en blanco, comúnmente conocida como corte.
Nota: La máquina cortadora de vidrio debe poder cortar de manera eficiente líneas rectas, orificios redondos y curvas, lo que puede ahorrar mucho tiempo de procesamiento en procesos posteriores, como el moldeado CNC y el pulido de cubreobjetos. importante para mejorar la eficiencia de producción de la industria de cubreobjetos. La reducción de los costes de producción tiene implicaciones muy positivas.
El primer proceso es el mismo que el de la cobertura ordinaria.
3. Vidrio tallado CNC (pulido de bordes)
El vidrio tallado CNC utiliza la ranura de la muela de la máquina de grabado de precisión para moler el vidrio rugoso y eliminar el exceso; la materia prima está biselada, use un taladro para perforar agujeros y use una muela fina para recortar la forma y los agujeros de la cámara para cumplir con los requisitos del producto final. La precisión del procesamiento alcanza 0,065438±0 mm.
Imagen: Muela abrasiva (izquierda) y broca (derecha) para procesamiento CNC de vidrio.
Las empresas de grabado en vidrio actualmente conocidas incluyen Beijing Jingdiao, Jiujiu Seiko, Daewoo Jingdiao, Genesis, Shenyang Machine Tool, Kemax, Xingfuxiang, Daxing Intelligent, etc.
Máquina digital de tres cabezales para grabado en vidrio
Cuarto, esmerilado y pulido
Agregue polvo de pulido y páselo entre la herramienta de esmerilado y la superficie de procesamiento bajo una cierta Un movimiento relativo complejo muele la materia prima de vidrio hasta obtener el espesor deseado y la pule hasta obtener un efecto espejo.
Molinillo de vidrio 3D Tujidin (al parecer utilizado actualmente por Samsung)
Limpieza del verbo (abreviatura de verbo)
Ciclos del proceso de limpieza de diferentes empresas procesadoras Diferentes, en general es necesario limpiarlo después de pulirlo y luego pulirlo.
El objetivo principal es limpiar los residuos que quedan en la superficie, generalmente mediante limpieza por ultrasonidos.
Las empresas de máquinas de limpieza incluyen Yifan Automation, Boda Ultrasonic, Hekeda, Chaojinda, etc. Las empresas de máquinas de limpieza incluyen Feinier Chemical, Shanzhifeng Environmental Protection Technology, etc.
6. Proceso de curvado en caliente
El proceso de curvado en caliente es uno de los procesos centrales de la fabricación de vidrio 3D y también una de las dificultades.
Coloque el vidrio con la forma grabada y los agujeros en el molde de grafito, y luego coloque el molde en la máquina dobladora de calor. Después de precalentar, prensar y enfriar, el vidrio se transforma en vidrio curvado en el molde. El tamaño del vidrio curvado depende del diseño del molde de grafito. La apariencia después del moldeo depende del proceso de moldeo y del diseño del molde de grafito. El rendimiento de la máquina dobladora en caliente tiene un impacto crucial en el conformado. Lo más importante es que la temperatura dentro del horno sea uniforme durante el proceso de moldeo y que el vidrio se caliente de manera uniforme para evitar la fragilización por tensión. Hay entre 16 y 22 puntos de temperatura en el horno de calentamiento para controlar la uniformidad de la temperatura en el horno.
El proceso de operación específico es: introducir gas protector nitrógeno durante el trabajo para evitar la entrada de aire. La temperatura del horno se controla a 700-750°C. El tiempo que el producto pasa en el horno depende de la posición de la máquina dobladora en caliente y generalmente es de 20 a 40 minutos. Como el vidrio no es una sustancia cristalina, no tiene un punto de fusión fijo. Es un compuesto inorgánico vítreo que se ablanda gradualmente a medida que aumenta la temperatura. El punto de reblandecimiento suele rondar los 600°C. El punto de reblandecimiento es la temperatura a la que los productos de vidrio terminados que vemos todos los días comienzan a ablandarse.
Imagen: Máquina termoformadora de vidrio 3D DTK-DGP-3D12S (se dice que cuesta más de 2 millones)
Los moldes para doblar vidrio en caliente generalmente utilizan material de grafito.
Debido a que el grafito tiene alta dureza, buena conductividad eléctrica, protección contra la radiación, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica, bajo costo y resistencia a altas temperaturas, se comporta de manera opuesta a los cambios de temperatura de los metales. Cuanto mayor es la temperatura, más duro es el cuerpo. De esta forma no habrá problemas de deformación. Por lo tanto, el uso de material de grafito para moldes de vidrio para doblar en caliente no solo reduce en gran medida los costos de producción, sino que también reduce en gran medida la dificultad de procesamiento del molde.
El cuerpo del molde es sólido y está hecho de grafito como material principal. El cuerpo del molde es un rectángulo cóncavo de grafito y la cavidad del molde es una superficie curva preestablecida. Entre ellos, la cavidad del molde y la placa de empuje están finamente pulidas y el grosor del cuerpo del molde es de 5 a 30 mm. Garantiza eficazmente la estabilidad del material y la consistencia dimensional a altas temperaturas y mejora el rendimiento y el rendimiento del producto.
Proceso de fabricación del molde de curvado en caliente de grafito
El primer paso es elegir un material de grafito adecuado, intente elegir grafito con alta pureza y alta densidad de grafito. De lo contrario, el molde se oxidará y colapsará fácilmente durante el doblado en caliente a altas temperaturas. De esta manera, no habrá oxidación ni burbujas durante el doblado en caliente. Otra cosa es que la vida útil del molde mejorará enormemente.
El segundo paso. Después de cortar el material de grafito en la sala de corte, ingresa al centro de mecanizado por computadora CNC para darle forma y grabar. Los gongs de computadora CNC de carbono requieren un procesamiento rápido y preciso. La precisión de los productos prensados en caliente de este molde puede alcanzar la precisión de doblado en caliente de 0,025 mm anunciada en la conferencia de lanzamiento de nuevos productos.
Paso tres. Una vez formado el molde, se puede llevar a una máquina pulidora para el pulido final del grafito. Una vez completado el pulido, se utiliza un detector tridimensional para realizar una inspección dimensional antes de ponerlo en producción.
Productos de moldeo de grafito para procesamiento de grafito
El equipo de procesamiento de grafito de Hengding es el primero en la industria en aplicar un motor lineal de 3 ejes y una estructura única a prueba de polvo, realizando inteligentemente el procesamiento de grafito Procesamiento en seco y garantía de alta precisión de moldes, dedicada al desarrollo y fabricación de moldes de vidrio curvo 3D como moldes de grafito, moldes de vidrio doblados en caliente, moldes de vidrio para teléfonos móviles, moldes para conformar vidrio plano, etc.
7. Escaneo a doble cara
Después de doblar el vidrio en caliente, se debe pulir la superficie del producto. Utilice una rueda de cachemira para controlar la presión y el tiempo del producto ajustando la velocidad de rotación de las ruedas de pulido superior e inferior, y utilice polvo abrasivo o líquido espumoso para pulir finamente la superficie del producto de vidrio para hacerlo transparente e impecable.
Nota: La configuración de los parámetros de la barredora es muy importante. Si los parámetros son incorrectos, el reductor principal de la barredora podría dañarse. Al mismo tiempo, si la calidad del polvo de pulido es demasiado mala, el rendimiento de las láminas de vidrio escaneadas será muy bajo y no sólo aparecerán manchas de arena sino también líneas onduladas.
8. Inspección de calidad
Necesidad de pasar por capas de procesos de inspección de calidad. La inspección de vidrio 3D debe basarse en los requisitos del proceso. Generalmente se requieren dos pruebas. La apariencia y el tamaño antes del primer templado. Después del templado, habrá liberación de tensión, extensión y deformación, por lo que la apariencia y la deformación por alabeo deben controlarse nuevamente.
En la actualidad, hay muy pocas empresas que realmente realicen inspección de vidrio en 3D. Las principales empresas son Hexagon, Malu Technology, Samson, Han's Laser, TZN, Tianxing, Zhongke Feixi, etc.
Figura equipo de medición de perfiles 3D: tomada en el stand de Samson.
9. Fortalecimiento químico
Se mezcla con una solución de nitrato de potasio de alta pureza y un catalizador correspondiente, y generalmente se templa a 450 °C durante 4-6 horas.
El principio es que los iones de potasio y los iones de sodio en la superficie de la estructura de vidrio intercambian iones para formar una capa de refuerzo. La dureza puede alcanzar 7H, lo que mejora la resistencia al rayado y al impacto del vidrio.
X. Impresión por transferencia UV (textura)
En términos generales, la impresión por transferencia UV es texturizada, lo que se refiere al proceso GDF. Las texturas o gráficos digitales se transfieren a la película de vidrio a prueba de explosiones (generalmente hecha de material PET) y no hay pérdida de píxeles durante el proceso de transferencia.
El efecto tras la transferencia UV.
Nota: El proceso GDM se refiere a la transferencia UV directa a la cubierta de vidrio. Para vídeos y detalles, consulte el artículo:
El colorido secreto de la película protectora de lente de doble cámara Huawei Mate 9 Pro: la aplicación de la tecnología GDM en la decoración de vidrio de teléfonos móviles
XI. Recubrimiento (PVD)
El propósito del recubrimiento es evitar que las huellas dactilares y las manchas de aceite se adhieran y facilitar su limpieza. La superficie es lisa, cómoda al tacto y no es fácil de rayar. Aumenta la resistencia al desgaste de la superficie del vidrio.
El proceso de tratamiento específico antihuellas es el siguiente:
1 Pretratamiento: Utilice un agente de limpieza alcalino débil o disolvente para eliminar aceite, agua y otras manchas en la superficie del producto. La limpieza ultrasónica tiene un mejor efecto;
2. Coloque la solución AF en la superficie del producto para formar una película delgada;
3. Sacar el vaso y meterlo en el horno (hornear a 120°C durante 30 minutos). Ajustar al máximo según los requisitos específicos y las condiciones del producto;
4. se empaqueta el producto terminado.
12. Serigrafía, pulverización o revelado de exposición
Serigrafía los caracteres del logotipo del producto, ajuste la tinta y utilice el dispositivo de posicionamiento para imprimir los caracteres en la superficie cóncava del producto. Seque, fije, mezcle pintura, negro cristal de titanio/blanco cerámica, rocíe de un lado a otro. el secado.
El proceso equivalente a la serigrafía es el revelado de exposición, que es un proceso relativamente nuevo en la actualidad.
Las empresas que fabrican máquinas de serigrafía incluyen Kegel y Ewing, y los fabricantes de tintas incluyen Miramar, Nippon Seiko, Ute New Materials, Imperial Ink y Matsui New Materials.
Trece. Adecuado
Este proceso consiste en pegar la película decorada a prueba de explosiones sobre la cubierta de vidrio.
Imagen del equipo de unión de vidrio y película a prueba de explosiones
La imagen de la izquierda es después de la unión y la imagen de la derecha es antes de la unión.
14. Aplicar película protectora
15. Embalaje
Limpie, inspeccione y empaquete los productos que cumplan con los requisitos del cliente después del tratamiento efectivo y empaquete con una película protectora de baja viscosidad. No debe haber burbujas de aire al cubrir la película.
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