Aplicación de perlas de vidrio huecas de 3m
Las microesferas de vidrio huecas se pueden utilizar en muchos campos de materiales para mejorar o potenciar la resistencia al agua, la resistencia a la compresión, la contracción y la resistencia al impacto del material. La baja densidad permite la fabricación de piezas más ligeras; baja porosidad y área de superficie específica, menos resina absorbida por microperlas, por lo que la viscosidad no es alta incluso si la cantidad de relleno es alta, la estabilidad química y la inercia son buenas; Es fácil de posprocesar, como perforar, cortar y pulir, que es otra ventaja de las cuentas de vidrio huecas que se dañan fácilmente. Debido a que las perlas de vidrio huecas actúan como amortiguadores, también se mejoran la resistencia a la compresión y al impacto del producto. Dado que las perlas de vidrio huecas se destruyen antes que la matriz de resina, se reduce el grado de impacto del producto. Las microesferas de vidrio huecas también tienen buenas propiedades de aislamiento térmico, especialmente cuando el producto recibe el impacto de agua caliente; las microesferas de vidrio huecas y la resina forman una capa de aislamiento conductora térmica no conectada. Finalmente, debido a la mala coloración de las perlas de vidrio huecas, el producto queda un poco blanquecino, pero a veces esto también es una ventaja. Por un lado, se puede reducir hasta un 50% la cantidad de pigmentos blancos como el dióxido de titanio. Por otro lado, cabe mencionar que el color del producto final es más suave. Shanghai Xu Zhen Chemical da la bienvenida a personas de todos los ámbitos de la vida para llamar y negociar.
Aplicación de microesferas de vidrio huecas en productos de mármol artificial y ágata La mayor aplicación de microesferas de vidrio huecas es en mármol artificial. En Estados Unidos, muchos fabricantes están utilizando este relleno, que tiene las siguientes ventajas: ① Mejora el rendimiento ante el impacto y el rendimiento de los productos elaborados con fórmulas correctas es superior a los requisitos de la Asociación de Mármol Artificial. ② Mejore la continuidad del diseño de la textura y el color para hacer que el producto sea más hermoso y deslumbrante. (3) Se reduce el tiempo de curado y la rotación del molde es más rápida. ④ Mejore la resistencia al impacto, mejore la resistencia al agrietamiento y reduzca la tasa de daño del producto. ⑤ Mejore la maquinabilidad y reduzca el tiempo de desbarbado, corte, taladrado y pulido. ⑥ Reducir el desgaste de las herramientas de posprocesamiento. ⑦ Mejorar el rendimiento colorante de los colores claros reduciendo al mismo tiempo la cantidad de TiO2 (aunque a veces es necesario mezclar algunos colores oscuros). ⑧Ligero, más fácil de transportar e instalar y también reduce los costos de transporte. Las ventajas enumeradas anteriormente pueden reducir significativamente los costos. La Tabla 1 muestra que la viscosidad de la resina utilizada en la fórmula de mármol artificial estándar y la fórmula que contiene perlas de vidrio huecas es de 600 ~ 2000 cp. El uso de perlas de vidrio huecas no aumentará la viscosidad del sistema mixto. En esta fórmula, el volumen de perlas de vidrio huecas que representan el 3,8% en peso puede llegar al 26,8%, lo que reducirá su peso final en un 30%. Debido a que la viscosidad de la resina, la temperatura ambiente en el momento y el tamaño de partícula del carbonato de calcio son los principales factores que afectan la viscosidad del sistema de mezcla, estos factores deben optimizarse para hacer la textura más suave y las burbujas más fáciles de eliminar. especialmente cuando la temperatura de la resina es inferior a 265438 ± 0 ℃. El tamaño de partícula del carbonato de calcio debe ser inferior a 30 mallas para reducir el daño a las perlas de vidrio.
Tabla 1 Comparación de densidad de mármol artificial con o sin perlas de vidrio huecas en la fórmula Wt% Vol% Densidad de resina estándar 23 41 Carbonato de calcio 77 59 2,079 Total 100 100 Resina que contiene perlas de vidrio huecas 30,2 37,4 Perlas de vidrio huecas 3,8 26,8 1,466 Carbonato de calcio 66 35,8 Total 6544.
La aplicación típica de los materiales compuestos de reparación (masilla de resina) es agregar perlas de vidrio huecas a la resina para reemplazar algunos rellenos como el carbonato de calcio y el talco en polvo para hacer varias masillas. Tiene las ventajas de una gran resistencia. , fácil formación de espuma y baja contracción, especialmente el rendimiento de procesamiento como el esmerilado y el pulido se mejora significativamente. El polvo es un problema para las cenósferas.
Curiosamente, durante el posprocesamiento, como la molienda, la densidad del polvo producido por la destrucción de las microperlas huecas es la misma que la del vidrio. No flota en el aire y cae fácilmente al suelo. Esto reducirá en gran medida las desventajas del alto contenido de polvo en el aire. Esta masilla se usa ampliamente para reparar productos de fibra de vidrio, automóviles, barcos y máquinas herramienta. Cabe señalar que el diámetro de las perlas de vidrio huecas no debe ser demasiado grande para evitar que aparezcan poros excesivos después del pulido, y se debe seleccionar una gradación ideal. La Tabla 2 es una fórmula típica de masilla, que por supuesto debe optimizarse en función de factores como la viscosidad de la resina. Tabla 2 Densidad de la composición de la fórmula de masilla que contiene perlas de vidrio huecas % en peso % en volumen Resina 1,14 37 42 Perlas de vidrio huecas 0,23 5 29 Polvo de talco 2,60 58 29 La densidad de esta fórmula es de 1,3 g/cm3, mientras que la densidad de la masilla ordinaria es de aproximadamente 1,89 kg/cm3.
Ya en 1971, un artículo de investigación sobre bloques de espuma sintética y materiales de núcleo livianos presentó que la adición de perlas de vidrio huecas a la resina epoxi daba como resultado una espuma de alta calidad con una densidad reducida en aproximadamente un 20%. . Cuando la densidad de la espuma es de 0,66 g/cm3, la resistencia a la presión estática es de 1136 kg/cm2. En la fabricación de materiales de núcleo de fibra de vidrio ligeros, los problemas técnicos se resuelven precisamente gracias al uso de perlas de vidrio huecas. En comparación con la fibra de vidrio ordinaria, el uso de este material central mejora enormemente la rigidez del producto y reduce el peso. El espesor del material del núcleo se elige en función de la rigidez. La densidad del material del núcleo es de 0,57 g/cm3 ~ 0,67 g/cm3 y la resistencia a la compresión es de 284 kg/cm2 ~ 426 kg/cm2. Es ampliamente utilizado en diversos productos industriales, como vehículos, barcos, paneles compuestos tipo sándwich para la construcción, equipamiento deportivo, maquetas, flotadores de aguas profundas, etc.
Muebles de poliéster Los muebles de poliéster son otra área de aplicación de las perlas de vidrio huecas, principalmente para reducir su densidad. Por ejemplo, la densidad de la mezcla puede alcanzar 0,9 g/cm3, mientras que la perlita es 1,09 g/cm3 y el carbonato cálcico es 1,46 g/cm3. Al mismo tiempo, también se ha mejorado el rendimiento de procesamiento como lijado y pulido, ahorrando alrededor del 50% de las horas de trabajo. A medida que aumenta la proporción de perlas de vidrio huecas, también aumenta significativamente su rigidez.
El sistema de resina que contiene perlas de vidrio huecas en el proceso de pulverización de FRP se puede pulverizar con un equipo de pulverización sin aire, y se añaden esteras de fibra de vidrio picadas, telas y otros tejidos para fabricar laminados marinos. Seleccione el tipo correspondiente de perlas de vidrio huecas según las diferentes presiones del sistema. Una fórmula típica es que el contenido en volumen de las microesferas de vidrio huecas es del 22% y el contenido en peso correspondiente es de aproximadamente el 5%. Utilice un equipo de mezcla de bajo cizallamiento para una buena dispersión en la resina.
Productos SMC y BMC Agregar perlas de vidrio huecas a SMC y BMC puede reducir el peso del producto moldeado final entre un 25% y un 35%. La densidad disminuyó de 65438 ± 0,7 g/cm3 a 65438 ± 0,9 g/cm3 y las propiedades dieléctricas mejoraron enormemente. Elegir la fórmula adecuada puede producir paneles aislantes que cumplan requisitos específicos. Un ejemplo de aplicación típico es la capacidad de fabricar componentes de construcción y de automoción más ligeros.
Proceso de pultrusión y bobinado de fibra de vidrio La aplicación de perlas de vidrio huecas en procesos de pultrusión y bobinado de fibra de vidrio puede reducir costes, reducir la densidad de los materiales compuestos y mejorar la resistencia al impacto y la procesabilidad de los materiales compuestos. El uso de perlas de vidrio huecas en el proceso de pultrusión puede reducir la cantidad de resina y fibra de vidrio utilizadas. Agregar un 8% de cuentas de vidrio huecas puede reducir la cantidad de fibra de vidrio en más de un 15%. Además de reducir el peso, puede mejorar las propiedades físicas, dieléctricas y aislantes del producto. Además, otra ventaja es que puede actuar como lubricante en el sistema de resina, lo que puede aumentar la velocidad de pultrusión entre un 25% y un 70%.
Además del poliéster, se pueden añadir perlas de vidrio huecas de otros sistemas de resina a la resina epoxi para crear bloques de espuma sintética. En los Estados Unidos, la espuma sintética con perlas de vidrio y epoxi se ha utilizado con éxito en los timones. Este bloque de espuma sirve como material central del timón y la capa superficial es fibra de vidrio. En comparación con el poliéster, el epoxi puede aumentar significativamente la resistencia y al mismo tiempo reducir el peso. Los datos medidos en el laboratorio muestran que la carga de flexión de un timón fabricado con este material puede alcanzar los 2.500 kg, tres veces la resistencia del plástico de ingeniería ABS. En Alemania, el timón también se fabrica con bloques de espuma de resina de poliimida y cuentas de vidrio huecas. Este timón se utiliza en un velero de 12,5 metros de eslora y pesa 55 kilogramos. Los bloques rígidos de espuma de poliimida se han utilizado con éxito en materiales estructurales para aumentar su resistencia a la compresión, su resistencia a la flexión y su módulo, así como su estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Las microesferas de vidrio huecas se utilizan ampliamente:
*Campos de pintura y revestimiento: pinturas y tintas, como adhesivos, pintura aislante, pintura anticorrosiva, pintura retardante de fuego de alta temperatura, pintura arquitectónica, Masilla para automóviles, pintura para pisos, masilla, etc.
*Industria del plástico: polipropileno (PP), nylon, tereftalato de polietileno (PBT), polioximetileno (POM), PA y otros productos masterbatch funcionales. , como autopartes, tableros de instrumentos, carcasas de electrodomésticos, ventiladores, parlantes, lámparas, piezas fundidas, engranajes, piezas estructurales, tuberías, etc.
*Caucho modificado: diversos productos de caucho industriales y civiles, como pegamento para pisos, materiales aislantes como alambres y cables, diversos interruptores eléctricos, suelas de zapatos militares y civiles, neumáticos, cintas transportadoras, juntas, tiras selladoras. , etc. .
*Equipos eléctricos, equipos deportivos, equipos médicos, autopartes, carcasas de automóviles, parachoques, aros de pistón y muchos otros campos.
*Industria de materiales de construcción: decoración arquitectónica, pavimentación avanzada de carreteras, revestimientos impermeabilizantes y aislantes de tejados, ingeniería viaria, asfalto modificado, etc. Materiales de embalaje: materiales de encapsulado de transformadores, materiales de embalaje electrónicos, etc.
* Campo de poliéster: diversos muebles de fibra de vidrio, barcos, mármol artificial * Desarrollo aeroespacial, industria militar: naves espaciales, materiales compuestos de superficie de naves espaciales, capas ignífugas de satélites, océanos, barcos, submarinos de aguas profundas, etc. ;
*Industria petrolera: cementación de yacimientos petrolíferos, oleoductos, anticorrosión y aislamiento, ingeniería submarina, etc. Shanghai Xu Zhen Chemical da la bienvenida a personas de todos los ámbitos de la vida para llamar y negociar.