Gestión in situ 6s

Principios de implementación de la gestión 6S:

(1) Eficiencia: los puestos fijos son un requisito previo para mejorar la eficiencia del trabajo; (2) Persistencia: humanización, cumplimiento global y mantenibilidad (3; ) Belleza: crear productos, crear cultura, conquistar la base de clientes. El concepto de gestión se adapta a la escena y la visualización es cómoda y conmovedora.

Reglamento de Gestión 6S

1.0 Propósito

Crear un ambiente de trabajo civilizado y ordenado, lograr una producción segura, mejorar la eficiencia laboral y reducir el desperdicio.

Alcance 2.0

Aplica a todas las partes de la empresa.

3.0 Responsabilidades

3.1 Departamento de Gestión de Operaciones: Responsable de la formulación e inspección de los estándares 6S;

3.2 Departamento: Responsable de la implementación de los estándares 6S en este departamento.

4.0 Definición

4.1 Organización:

Los elementos de la oficina y el lugar de trabajo están claramente divididos en elementos esenciales y no esenciales. Los elementos esenciales están correctamente. se guardan y los artículos no esenciales se sellan en el almacén o se procesan de otras maneras.

4.2 Rectificación:

Coloque las necesidades de manera ordenada en ubicaciones designadas y métodos de almacenamiento cuantitativos, y etiquételos claramente para minimizar el tiempo de búsqueda.

4.3 Limpieza:

Limpiar el espacio de oficinas y el ambiente de trabajo del sitio, mantenerlos limpios y libres de basura, polvo y suciedad, y prevenir la contaminación.

4.4 Limpieza:

Realizar hasta el final la implementación de la clasificación, rectificación y limpieza, mantener sus resultados y estandarizar e institucionalizar su implementación.

4.5 Tasa de alfabetización:

Cultivar un lenguaje de gestión coherente a través de actividades de mejora como clasificación, rectificación y limpieza, para que todos los empleados puedan desarrollar buenos hábitos de cumplimiento de normas y reglamentos. promoviendo así la mejora general del nivel de gestión.

4.6 Seguridad:

Se refiere a la capacidad de una empresa para brindar seguridad y comodidad a sus empleados en una serie de actividades como el estado de trabajo, el comportamiento, el equipo y la gestión durante la producción. proceso de producción.

División 5.0 de áreas 6S

Cada departamento es responsable de la gestión 6S de sus respectivas áreas y realiza una división detallada del trabajo.

6.0 Requisitos estándar 6S

Artículo 6.1* * *

6.1.1 La limpieza no ocupará tiempo de trabajo;

6.1.2 Los talleres de producción, almacenes, salas de conferencias, salas técnicas y el departamento de finanzas deben estar cerrados en todo momento cuando no haya nadie cerca;

6.1.3 No se permite que la ropa se seque en el área de trabajo durante el trabajo;

6.1 .4 Al abandonar la posición de trabajo, se debe recolocar la silla de oficina (empujar debajo del escritorio);

6.1.5 Elementos que se pueden colocar sobre el escritorio:

1) Computadoras, teléfonos, portalápices;

2) Los documentos (carpetas, cuadernos) se pueden colocar en estantes para archivos (bastidores);

3) Vasos de agua , calendarios de escritorio;

4) Otros materiales en uso;

6.1.6 Los carteles y tapices de las paredes deben ser firmes y limpios, y los lemas y logotipos personalizados o impresos deben estar uniformes. formato y marcado con el logo VI de la empresa;

6.1.7 No debe haber restos de papel, materiales y otros desechos en el suelo;

6.1.8 No comer bocadillos durante las horas de trabajo ;

6.1.9 No jugar juegos, navegar ni sitios web que no tengan nada que ver con el trabajo;

6.1.10 Apagar computadoras y monitores después de salir del trabajo;

6.1.11 Las cosas en los escritorios y cajones deben estar ordenadas y las herramientas de producción y de oficina deben guardarse después de su uso. Regresar al cajón o caja de herramientas;

6.1.12 Cerrar las ventanas del lugar después de salir del trabajo;

6.1.13 Limpiar la basura del día después de salir del trabajo;

6.1.14 Diversos equipos eléctricos, incluidos aires acondicionados, ventiladores eléctricos, etc., debe estar apagado cuando no hay nadie cerca;

6.1.15 Compórtese de manera civilizada y no escupa ni diga malas palabras;

6.1.16 Vístase apropiadamente Etiqueta y apariencia básicas:

a) Los empleados deben mantenerse limpios y ordenados al ingresar a la fábrica y usar ropa de fábrica según sea necesario;

b) No usar ropa sucia, raída o dañina, no usar tacones altos, pantuflas, chalecos o ropa elegante;

c) El cabello y la barba de los hombres no deben crecer demasiado y no deben afeitarse. Las trabajadoras del taller de producción deben recogerse el pelo largo y no pueden llevar pendientes largos.

6.2 Lugar de producción

El objetivo de la gestión in situ: el lugar de trabajo debe ser “obvio, claramente marcado, limpio y seguro”.

6.2.1 El sitio de producción tiene marcas claras en el suelo y divisiones funcionales claras.

6.2.2 Requisitos de ancho de canal: más de 1,0 m y no se permite estacionar o estacionar ningún artículo; almacenados en el canal;

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6.2.3 Todos los elementos en el sitio de producción deben colocarse de acuerdo con las áreas y requisitos especificados, y deben devolverse a sus lugares originales en cualquier momento después de su uso. No habrá en el sitio elementos inútiles o sin uso por largo tiempo;

6.2.4 Los materiales que hayan sido inspeccionados y juzgados durante dos días hábiles no deberán almacenarse en el área de inspección;

6.2.5 Los materiales entrantes y los productos semiacabados y terminados deben estar claramente marcados con cantidad, estado, modelo y objeto físico, y colocados ordenadamente en paletas de diferentes anchos.

Al cruzar el pallet, la altura no deberá exceder los 2 metros y no deberá caer al suelo.

6.2.6 El personal no deberá apoyarse ni sentarse sobre el producto; p>

6.2.7 Los productos no calificados en el sitio de producción deben estar claramente marcados;

6.2.8 Limpiar oportunamente los desechos, los materiales restantes y los materiales muertos en el sitio de producción;

6.2.9 Papel usado, botellas de agua, hilos de algodón, residuos de productos de protección laboral, etc. No debe mezclarse en el tanque de chatarra de la pieza de chapa;

6.2.10 El saneamiento del sitio de producción debe dividirse en zonas e implementarse por todos y la limpieza debe realizarse cada vez que se baja. trabajo, y el área de trabajo debe mantenerse en todo momento durante el proceso de producción.

El dominio está limpio y ordenado;

6.2.11 Los documentos utilizados en el sitio son las versiones actuales y válidas. Los documentos y registros deben mantenerse limpios e intactos, y los registros. debe completarse completa y claramente;

6.2.12 La producción (inspección) debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las regulaciones del proceso, y las siguientes situaciones están prohibidas:

1) Operación sin proceso o tarjeta de ruta de proceso;

2) Sin firma para el proceso anterior Ingrese al siguiente proceso;

6.2.13 Los elementos almacenados en la caja de herramientas deben ser consistentes con lo marcado contenido.

6.3 Gestión de aparatos y equipos eléctricos

6.3.1 Los equipos deben mantenerse de acuerdo con los planes y estándares de mantenimiento, y se deben completar registros de mantenimiento;

6.3 .2 Antes de salir del trabajo, el equipo debería mantenerse limpio, libre de polvo y aceite, y el suelo alrededor del equipo debería estar libre de basura, desperdicios y otros desechos;

6.3.3 Cuando no Cuando uno está usando el equipo, se debe apagar el equipo para que las personas puedan detenerse al salir de la máquina;

6.3.4 No se deben colocar vasos de agua, materiales, herramientas y otros desechos. el equipo;

6.3.5 Los operadores de equipos de soldadura, punzonado, corte, doblado y mangueras deben obtener las calificaciones operativas correspondientes.

6.4 Gestión de accesorios

6.4.1 Los accesorios, moldes y herramientas deben colocarse en bastidores de accesorios y de moldes, dispuestos de forma ordenada y claramente marcados;

6.4.2. Los elementos de la caja de herramientas deben colocarse en posiciones fijas y limpiarse diariamente. Las herramientas no deben estar sucias ni grasosas;

6.4.3 Las herramientas deben devolverse al área de almacenamiento marcada después de su uso;

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6.4.4 Los camiones de transporte de materiales y los camiones hidráulicos deben devolverse al área designada después de su uso;

6.4.5 Los instrumentos de medición deben inspeccionarse periódicamente y colocarse en la caja de medición cuando no esté en uso;

6.4.6 El molde debe recibir mantenimiento regularmente según sea necesario y no debe estar oxidado ni aceitoso.

6.5 Requisitos de gestión de 6S para almacenes

6.5.1 Los artículos del almacén deben colocarse de acuerdo con el "Plan de ubicación de almacenamiento de materiales del almacén";

6.5.2 Artículos deben colocarse según sea necesario. Prolijamente dispuestos, claramente marcados (tarjetas de recepción y recepción de piezas, certificados de conformidad), cantidad, especificación/modelo consistente con el producto real;

6.5.3 Los materiales no calificados se almacenan de forma aislada para evitar mezclas y las devoluciones se organizan de manera oportuna;

6.5.4 De acuerdo con las normas de gestión de almacén, manejar los procedimientos para la recepción, recepción y almacenamiento de materiales;

6.5.5 Realice un inventario periódico a tiempo para garantizar que las cuentas, los materiales y las tarjetas sean consistentes.

6.6 Requisitos de gestión de Office 6S

6.6.1 Equipo de oficina limpio;

6.6.2 Archivadores: los artículos están cuidadosamente clasificados y claramente etiquetados;

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6.6.3 La temperatura del aire acondicionado no debe ser inferior a 26 grados en verano ni superior a 17 grados en invierno. Las puertas y ventanas deben estar cerradas cuando el aire acondicionado esté encendido;

6.6.4 El cesto de basura no debe desbordarse.

6.7 Requisitos de gestión de seguridad

6.7.1 No está permitido fumar en la fábrica;

6.7.2 Los equipos peligrosos deben tener señales de advertencia y medidas de protección;

6.7.3 No se debe trabajar el equipo estando enfermo y la identificación del estado del equipo debe ser correcta (como almacenamiento, mantenimiento, reparación pendiente, etc.).

6.7.4 Se proporcionan medicamentos protectores de seguridad (curitas, gasa de algodón);

6.7.5 Los cables e interruptores eléctricos no deben tener cables de cobre expuestos ni enchufes comunes; deben estar firmemente fijados;

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6.7.6 Las tuberías temporales no deben cruzar canales ni sumergirse en aceite o agua;

6.7.7 Los alambres de cobre y otros alambres deben estar firmemente fijados; no debe usarse en lugar de cables de seguridad;

6.7.8 Manejo de botellas de acetileno y botellas de oxígeno

a) La distancia entre las botellas de acetileno, botellas de oxígeno y las llamas abiertas no debe ser menor de 10 m;;

b) La distancia entre las botellas de acetileno y las botellas de oxígeno no debe ser inferior a 10 m. Debe ser inferior a 5 m;

c) La distancia entre la botella de acetileno y la máquina de soldar no debe estar a menos de 5 m;

6.7.9 En el proceso de usar equipo de protección para trabajar, debe ser correcto antes de comenzar a trabajar Use equipo de protección (todos los empleados en la sección de chapa deben usar zapatos y lustrado)

Los miembros usan gafas y máscaras, y los soldadores usan máscaras o gafas protectoras);

6.7.10 Para productos químicos peligrosos, se debe establecer una hoja de datos de seguridad del material. , claramente marcados y almacenados en un área dedicada a productos químicos peligrosos;

6.7.11 Los extintores de incendios deben inspeccionarse periódicamente y reemplazarse inmediatamente cuando la presión del aire sea insuficiente;

6.7 .12 Insuficiente o el equipo contra incendios dañado debe repararse a tiempo;

6.7.13 Cada abril y 10 de junio, el departamento de gestión de operaciones es responsable de verificar la presión del agua de las bocas de incendio;

6.7.14 El apilamiento de equipos, materiales y elementos no debe obstaculizar el uso de los equipos contra incendios;

6.7.15 El personal del segundo piso no puede asomarse a la ventana;

6.7.16 Se deben seguir las normas de tráfico al ir y venir del trabajo;

6.7.17 Los empleados no pueden venir a trabajar después de beber.

La gestión in situ 6S es una de las herramientas y métodos de gestión in situ más avanzados del mundo. La gestión in situ 5S se originó en Japón, comenzó en la década de 1950 y maduró en la década de 1980. En Japón, se implementa principalmente la gestión in situ 5S. Debido al éxito de la gestión in situ de las 5S en las empresas japonesas representadas por Toyota, pronto se extendió por todo el mundo. La gestión in situ 5S se introdujo en China en la década de 1990 y se desarrolló rápidamente de sur a norte, desde el delta del río Perla hasta el delta del río Yangtze. En el proceso de desarrollo de la gestión in situ 5S, algunas empresas representadas por Haier agregaron otra S (seguridad) y se convirtieron en gestión in situ 6S.

Las actividades 6S se caracterizan por un funcionamiento sencillo, resultados rápidos, resultados evidentes y mejora continua. Por ello, cada vez más empresas llevan a cabo actividades 6S. Actualmente, el 65% de las empresas de todo el mundo están implementando ampliamente la gestión in situ 5S o 6S. La gestión in situ 6S es una actividad de gestión in situ ajustada para sitios comerciales y lugares de trabajo. Sus actividades son "SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE, Seguridad" porque los primeros cinco contenidos están en japonés y pinyin romano, y el último (SEGURIDAD) está en inglés.

En el proceso de desarrollo de la gestión in situ 6S, muchas empresas consideran la gestión in situ 6S como un punto de partida para mejorar la gestión general y la imagen de marca de la empresa, y extienden la gestión in situ 6S a Hay muchos aspectos de la gestión corporativa, por eso ahora la gente llama gestión 6S a la gestión in situ 6S, lo que amplía enormemente la connotación y extensión de 6S. La gestión de 6s todavía está evolucionando. Una empresa frugal suma ahorros a la gestión 6S para convertirse en 7S, el servicio a 8S y la satisfacción del cliente a 9S. A pesar de esto, su esencia es la gestión in situ 5S, y la gestión 6S es la gestión más utilizada reconocida por las empresas chinas.

-El significado específico y los puntos de implementación son los siguientes:

Acabado 1S

Este es el primer paso para mejorar el sitio de producción, distinguiendo a fondo lo que se va a hacer y lo que no, y deshacerse de los que no lo son. Es necesario romper con el concepto de "es inútil conservarlo, pero es una lástima tirarlo" y desafiar los conceptos tradicionales de "es difícil hacerlo", "es un desperdicio si no se desechado" y "puede volver a utilizarse en el futuro". Revise con frecuencia el concepto de “todo tiene un uso”. El objetivo de la renovación es mejorar y aumentar el área de trabajo; no habrá escombros en el lugar, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo; se ayudará a eliminar los desajustes, el uso mixto y otros accidentes en la gestión; reduzca el inventario y ahorre dinero.

Rectificación 2S

Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas que hay que ordenar.

En resumen, rectificar es estandarizar la disposición de las personas y las cosas. La clave para la rectificación es el posicionamiento, la clasificación y la cuantificación. Al comprender los tres puntos anteriores, podemos hacer vallas publicitarias y realizar gestión visual, refinando así el método de colocación de elementos adecuados para nuestra empresa y estandarizando el método.

Limpieza 3S

Consiste en limpiar a fondo el entorno de su entorno de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente y hacerlo volver a la normalidad.

El objetivo de las actividades de limpieza es determinar los objetos de limpieza; el personal de limpieza; los métodos de limpieza; y preparar el equipo de limpieza; solo implementando los pasos de limpieza puede ser verdaderamente efectivo. Las actividades de limpieza deben seguir los siguientes principios: (1) Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., no dependa de otros y no agregue agentes de limpieza especiales (2) La limpieza del equipo se centra en el; el mantenimiento del equipo y la limpieza del equipo deben ser consistentes con el equipo. Combinando inspección y mantenimiento (3) El propósito de la limpieza es mejorar. Cuando se descubren situaciones anormales como fugas de aceite y agua durante el proceso de limpieza, se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla, y no se puede permitir que suceda.

Empresa de Limpieza 4S

Significa que el resultado del trabajo después de la clasificación, rectificación y limpieza debe ser cuidadosamente mantenido para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades. Al realizar actividades de limpieza, debemos cumplir con tres conceptos: (1) Sólo en un "lugar de trabajo limpio" podemos producir productos de alta eficiencia y alta calidad. (2) La limpieza es un acto intencional, no solo trabaje en la superficie; (3) La limpieza es un trabajo que se puede realizar en cualquier momento y en cualquier lugar, no antes ni después de salir del trabajo. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: respetar el principio de los "tres no", es decir, no dejar cosas sin usar, no dejarlas tiradas y no ensuciarlas; no sólo es necesario limpiar los artículos; pero los trabajadores en el lugar también necesitan estar limpios; los trabajadores no sólo deben estar limpios físicamente, sino también espiritualmente.

Alfabetización 5S

Se deben hacer esfuerzos para mejorar la calidad del personal y formar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. La alfabetización es el núcleo de las actividades "6S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener.

La seguridad 6S

tiene como objetivo proteger a las personas y la propiedad de infracciones y crear un lugar de trabajo libre de accidentes y culpabilidad. Los puntos clave de la implementación son: no permitir que las pequeñas cosas conduzcan a grandes pérdidas, establecer y mejorar diversos sistemas de gestión de seguridad; no utilizar pequeñas bondades ni pequeños males, todos los empleados participan, eliminar los peligros ocultos; prestar atención a la prevención.