¿Cómo escribir el resumen del papel de soldadura de acero de 16 mnr?

Una breve discusión sobre la gestión de calidad de la construcción soldada de estructuras de acero de edificios de gran altura

Se analizan las principales características de la construcción soldada de estructuras de acero de edificios de gran altura y los principales factores que afectan la calidad de la soldadura, y las dificultades para Se señala la instalación y la construcción con soldadura de estructuras de acero de edificios de gran altura y, basándose en los muchos años de experiencia laboral del autor, se han propuesto las principales medidas para controlar la calidad de la soldadura.

Palabras clave: edificios de gran altura; soldadura; gestión de calidad; gestión de calidad

En los edificios (súper) altos de mi país, las estructuras de acero se han utilizado cada vez más debido a sus múltiples ventajas. Es previsible que en futuros edificios de más de 50 plantas las estructuras dominantes sean diversas formas de estructuras de acero. La ingeniería de estructuras de acero abarca una amplia gama de áreas y es técnicamente difícil. La tecnología de estructuras de acero se ha convertido en una nueva tecnología en la industria de la construcción y ha sido promovida y aplicada. Entre ellas, la tecnología de soldadura es una de las tecnologías de construcción clave, y la calidad de la soldadura es a menudo el foco y la dificultad del control de calidad de la construcción. Se analizaron las características de la construcción soldada de estructuras de acero de gran altura y los principales factores que afectan la calidad de la soldadura, y se propusieron las principales medidas para controlar la calidad de la soldadura.

1. Principales características y dificultades en la instalación y construcción con soldadura de estructuras metálicas de edificios de gran altura

1.1 Principales características de las estructuras soldadas

1.1.1 Alta -operaciones en altitud;

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1.1.2 Operación al aire libre;

1.1.3 Largo período de construcción;

1.1.4 Aleación de alta resistencia el acero es ampliamente utilizado. Como el chino 16Mn, el japonés SM41, SM50, SM53, el americano A36, A572, etc.

1.1.5 Utilice una gran cantidad de placas gruesas y placas ultragruesas.

1.1.6 Además de la soldadura por arco manual tradicional, soldadura semiautomática con protección de gas CO2, 20CO2; +80%Ar: gas mixto La soldadura semiautomática protegida, la soldadura con alambre tubular autoprotegido y la soldadura automática se utilizan ampliamente;

1.1.7 tiene altos requisitos para la calidad de la soldadura y generalmente utiliza semi -soldaduras de penetración y de penetración total.

1.2 Principales dificultades en la construcción con soldadura Las características anteriores han traído una serie de dificultades a la construcción con soldadura, entre las que se incluyen principalmente:

1.2.1 El ambiente de trabajo es ventoso;

1.2 .2 La temperatura y la humedad cambian mucho, incluso la amenaza de lluvia y nieve, construcciones soldadas a baja temperatura, etc.

1.2.3 La carga de trabajo de soldadura es pesada y la reparación de soldadura es difícil

1.2.4 La carga de trabajo de operación auxiliar es pesada

1.2.5 La gratuita; el espacio de soldadura se ve afectado por restricciones;

1.2.6 La cantidad de trabajo cruzado con otros tipos de trabajo es grande (como elevación, construcción de conexiones de pernos de alta resistencia, etc.);

1.2.7 Las grietas de soldadura tienden a ser graves y algunas gruesas. La estructura de la placa tiene tendencia a delaminarse y desgarrarse;

1.2.8 La deformación de la soldadura es grande.

Además, debido al corto tiempo de desarrollo de las estructuras de acero para edificios de gran altura en mi país, los estándares nacionales actuales de diseño y construcción de estructuras de acero para edificios de gran altura aún no están completos, y los diseños extranjeros, extranjeros A menudo se utilizan materiales, construcción de contratación general extranjera y estándares extranjeros, lo que resulta en la falta de estándares unificados para el control de calidad de la soldadura, lo que dificulta el control de calidad de la construcción de soldadura.

2. Principales medidas para el control de calidad de la soldadura

Basado en el análisis de los factores anteriores que afectan la calidad de la soldadura y combinados con la práctica de la ingeniería, las principales medidas para el control de calidad son las siguientes:

2.1 Al formular un plan de construcción con soldadura, se debe realizar un análisis técnico y económico basado en la situación real y los requisitos técnicos de la instalación de la estructura de acero en el sitio, y se debe formular un plan práctico de construcción con soldadura. El plan debe incluir e identificar los siguientes elementos principales.

2.1.1 Métodos, materiales y condiciones de soldadura de gestión de personal; métodos de soldadura; uso de acero (reinspección); organización de control de calidad, examen y materiales de soldadura; medidas de protección; medidas de seguridad.

2.1.2 Procesamiento. Elementos básicos de ranurado; elementos esenciales de procesamiento de ranuras; elementos básicos de instalación de placas de arco; secuencia de soldadura y montaje;

2.1.3 Montaje. Elementos esenciales de precalentamiento; tratamiento de placas de arco; elementos esenciales de posicionamiento de soldadura; elementos esenciales de limpieza de raíces; elementos esenciales de procesamiento de costuras; puntos de corrección cuando suceden cosas malas y elementos esenciales de reparación de soldadura.

2.1.4 Inspección. Normas, métodos y puntos clave para la inspección visual; métodos, normas y puntos clave para ensayos no destructivos.

2.2 Preparación antes de soldar Control de calidad Preparar cuidadosamente antes de soldar. "¡Estar preparado antes de soldar es la mitad de la batalla!" Los siguientes puntos deben confirmarse antes de soldar.

2.2.1 Medio Ambiente. Entorno de trabajo; entorno de soldadura; precauciones de seguridad y salud.

2.2.2 Materiales y utensilios. Capacidad de suministro de energía; tipo y combinación de materiales de soldadura; estado de los materiales de soldadura;

2.2.3 Procesamiento y montaje. Forma de la ranura; Tamaño de la ranura; Distancia de la raíz; Estado de instalación de la placa de respaldo; Estado de instalación de la placa de encendido del arco.

2.2.4 Otros. Limpieza y procesamiento de superficies de ranuras de soldadura; precalentamiento.

2.3 Control de calidad durante el proceso de soldadura Durante el proceso de soldadura, los soldadores deben seguir estrictamente los requisitos del plan de soldadura y las instrucciones del proceso de soldadura, cumplir estrictamente las disciplinas del proceso y confirmar los siguientes asuntos.

Secuencia de soldadura; voltaje del arco; método de transporte; posición del arco de soldadura; temperatura de la capa intermedia; Seleccionar después de calentar y mantener caliente.

2.4 Control de calidad posterior a la soldadura Después de soldar, la soldadura debe inspeccionarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y las normas pertinentes para confirmar la apariencia, el tamaño, la superficie y los defectos internos de la soldadura. Los elementos principales son:

2.4.1 Apariencia y defectos de la superficie: si la superficie de la soldadura es regular; picaduras de presión; socavados de la superficie; poros;

Dimensiones. Dimensiones de altura excesiva; longitud de soldadura; longitud de las patas de soldadura de filete y dimensiones de soldaduras de filete reforzadas; longitudes laterales desiguales de soldaduras de filete.

Defectos internos. Grietas; fusión incompleta; penetración incompleta; poros.

2.4.4 Procesamiento. Tratamiento de la placa de encendido del arco; si la eliminación de salpicaduras está calificada; reparación de soldadura periférica;