Puntos de prueba importantes para el caso de ingeniero de seguridad registrado de 2021 (1-10)
1. El establecimiento y dotación de personal de instituciones de gestión de la seguridad en la producción.
El artículo 21 de la "Ley de Seguridad en el Trabajo" estipula que las unidades de minería, fundición de metales, construcción, transporte por carretera y producción. que operan o almacenan mercancías peligrosas deben establecer una agencia de gestión de seguridad de producción o estar equipadas con personal de gestión de seguridad de producción de tiempo completo. Si una unidad de producción y operación comercial distinta de las especificadas en el párrafo anterior tiene más de 100 empleados, deberá establecer una agencia de gestión de seguridad de producción o equipar personal de gestión de seguridad de producción a tiempo completo, si tiene menos de 100 empleados; contar con personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo o parcial.
2. Principios para la construcción de normas y reglamentos de producción de seguridad (4)
(1) El principio de “seguridad primero, prevención primero, gestión integral”;
(2) El principio de responsabilidad del principal;
(3) El principio de sistematicidad;
(4) El principio de estandarización y estandarización.
3. Clasificación del sistema
De acuerdo con los principios de ingeniería y ergonomía de sistemas de seguridad, las reglas y regulaciones de producción de seguridad generalmente se dividen en cuatro categorías, a saber, gestión integral, gestión de personal, equipos y Gestión de instalaciones y Gestión medioambiental. (1)
Gestión integral: objetivos, indicadores y principios generales de la gestión de la seguridad de la producción; sistema de gestión de la seguridad de la producción; sistema de gestión de la seguridad de la contratación y contratación de proyectos de seguridad; ;Sistema de gestión de fuentes de peligros importantes;Sistema de gestión del uso de mercancías peligrosas;Sistema de gestión de seguridad contra incendios;Sistema de gestión e investigación de peligros ocultos;Sistema de gestión de seguridad del tráfico;Sistema de gestión de prevención y mitigación de desastres;Sistema de procesamiento de informes de investigación de accidentes;Sistema de gestión de emergencias;Recompensa de seguridad y sistema de castigo. (2)
Sistema de gestión de seguridad del personal: sistema de educación y capacitación en seguridad; sistema de distribución, uso y gestión de suministros de protección laboral; sistema de gestión de uso de instrumentos de seguridad especiales; sistema de gestión de operaciones especiales peligrosas; ; Sistema de inspección de salud ocupacional; Sistema de gestión de seguridad operativa en el sitio. (3)
Sistema de gestión de seguridad de equipos e instalaciones: sistema de "Tres Simultaneidades"; sistema de inspección regular y sistema de inspección regular; (4)
Sistema de gestión de seguridad ambiental: sistema de gestión de señales de seguridad; sistema de gestión del entorno operativo;
4. Proceso de formulación y revisión de normas y reglamentos de seguridad en la producción
(1) Redacción. El departamento responsable de la gestión de seguridad de la producción o los departamentos pertinentes son responsables de la redacción. (2) Firmar o solicitar públicamente opiniones. (3) Revisión. (4) Problema. Emitido por el responsable principal o ingeniero jefe. (5)
Publicar de forma fija. (6) Formación. (7) Comentarios. (8)
Mejora continua. Además de la revisión y revisión anual, las reglas y regulaciones de los procedimientos operativos de seguridad deben revisarse exhaustivamente y reeditarse cada 3 a 5 años para garantizar la construcción y gestión ordenada de las reglas y regulaciones.
5. Principales contenidos de la capacitación para gerentes de seguridad en producción (7)
(1) Directrices y políticas nacionales sobre seguridad en producción y leyes, reglamentos, reglas y estándares relacionados con la seguridad en producción. (2) Gestión de la producción de seguridad, tecnología de producción de seguridad y conocimientos de salud ocupacional. (3)
Informes estadísticos sobre accidentes con víctimas y métodos de investigación y manipulación de riesgos laborales. (4) Contenidos y requisitos para el manejo de emergencias, planes de emergencia y respuesta a emergencias. (5) Experiencia avanzada en gestión de seguridad de producción en el país y en el extranjero. (6)
Análisis de accidentes típicos y casos de rescate urgente. (7) Otros contenidos que requieran formación.
6. Tiempo de capacitación
(1)
El responsable principal de la producción, operación, unidades de almacenamiento de mercancías peligrosas, minas, unidades operativas de fuegos artificiales y petardos. y unidades de construcción El tiempo de capacitación en calificación de seguridad para el personal de gestión de seguridad de producción no será inferior a 48 horas y el tiempo de reentrenamiento anual no será inferior a 16 horas; (2)
El tiempo de capacitación de los principales responsables y del personal de gestión de producción de seguridad de otras unidades no será inferior a 32 horas; el tiempo de reentrenamiento anual no será inferior a 12 horas. (3)
El tiempo de educación y capacitación en producción de seguridad para nuevos empleados no deberá ser inferior a 24 horas (8 horas de educación continua). El tiempo de capacitación en seguridad para nuevos empleados en minas de carbón, minas sin carbón, productos químicos peligrosos, fuegos artificiales y petardos y otras unidades de producción y operación no será inferior a 72 horas, y el tiempo de reentrenamiento anual no será inferior a 20 horas.
7. Contenidos de la formación en seguridad previa al trabajo a nivel de taller (sección, área, equipo).
(1) Entorno laboral y factores de riesgo. (2) Riesgos y accidentes laborales que se pueden sufrir por este tipo de trabajos.
(3) Responsabilidades de seguridad, habilidades operativas y estándares obligatorios para este tipo de trabajo. (4)
Autorescate y rescate mutuo, métodos de primeros auxilios, evacuación y respuesta de emergencia en el lugar.
(5) Uso y mantenimiento de los equipos, instalaciones y equipos de protección personal de seguridad. (6) El estado de producción de seguridad y las reglas y regulaciones de este taller.
(7)
Medidas y precauciones de seguridad para prevenir accidentes y riesgos laborales. (8) Casos de accidentes relacionados. (9) Otros contenidos que requieran formación.
8. Contenido de la capacitación en seguridad previa al trabajo y del equipo.
(1) Procedimientos operativos de seguridad del puesto. (2) Las cuestiones de seguridad y salud ocupacional implican la conexión y coordinación laboral entre puestos. (3) Casos de accidentes relacionados. (4) Otros contenidos que requieran formación.
9. Personal de operaciones especiales (diez categorías)
(1)
Operaciones eléctricas; (2) Operaciones de soldadura y corte térmico (3) Gran altitud; Operaciones; (4) Refrigeración y aire acondicionado mayor; (5) Operación segura de minas de carbón; (6) Operaciones seguras de minas metálicas y no metálicas; (7) Operación segura de petróleo y gas; (no ferrosos); (9) Operación segura de productos químicos peligrosos; (10) Operación segura de fuegos artificiales y petardos (11) Otras operaciones aprobadas por la Administración Estatal de Seguridad Laboral.
10. Equipamiento especial
Calderas, recipientes a presión, tuberías a presión, ascensores, máquinas de elevación, teleféricos de pasajeros, grandes instalaciones de ocio y vehículos de motor especiales en el lugar (fábrica)
Lo anterior es el contenido relevante de los puntos de prueba importantes del caso de ingeniero de seguridad registrado de 2021. En la etapa básica, espero que pueda revisar exhaustivamente los puntos de prueba anteriores. Si aún no sabes cómo prepararte para el examen, puedes acudir a un profesor profesional para una consulta detallada. Creo que ganarás algo.