Un resumen de los puntos de prueba de alta frecuencia para proyectos hidroeléctricos y de conservación de agua en 2020.
1 Determine el ancho del dispositivo de interceptación y sus medidas de protección en función del caudal. y velocidad de impacto del dispositivo de interceptación. Recordatorio: Prueba fácil Pregunta de opción múltiple 2. El tamaño o peso del material interceptor depende de la velocidad de la tapa de la botella. Recordatorio: preguntas de opción múltiple fáciles de obtener
3. Determinación de la cantidad de materiales de interceptación (materiales de interceptación) La cantidad total de materiales de interceptación debe analizarse exhaustivamente en función de factores como las condiciones de almacenamiento, las condiciones de transporte, posibles pérdidas y asentamientos de terraplenes de los materiales de interceptación. Mantener una reserva adecuada, con un coeficiente de reserva de 1,2 a 1,3. Recordatorio: opciones/casos fáciles de probar
4. Según el método de descarga del raspador, se divide en tres tipos: tipo forzado, tipo semiforzado y tipo libre. Recordatorio: preguntas de opción múltiple fáciles de responder
5. Hay cuatro tipos de cargadores: descarga frontal, descarga trasera, descarga lateral y giratorios.
6. Dejar una capa protectora de 0,2~0,3 m cerca de la elevación de diseño, que se eliminará durante la construcción de la superestructura.
7. Presta atención a la diferencia
(1) Roca ígnea [roca magmática]: granito, diorita, gabro, diabasa, basalto. Recordatorio: Prueba fácil de opción múltiple y memoria de bajo contraste
(2) Roca de agua [roca sedimentaria]: piedra caliza, arenisca. Recordatorio: realizar más pruebas hará que sea más fácil recordarlo.
(3) Rocas metamórficas: gneis, mármol, cuarcita.
8. Los procedimientos básicos del método de voladura: perforación - carga - detonación - excavación - carga - descarga.
9. Preste atención a la diferencia
(1) Métodos aplicables para el tratamiento de cimientos de roca: lechada, excavación local y relleno, etc. Consejo: Magma Port
(2) Métodos de aplicación del tratamiento de cimientos de grava: excavación, muro de corte, lechada de cortina, lecho horizontal, etc. Consejo: La arena se filtra en la pantalla.
(3) Métodos aplicables para el tratamiento de cimientos de suelos blandos: método de excavación, método de cimientos con pilotes, método de reemplazo y relleno, método de drenaje, método de compactación, método de inyección por chorro de alta presión, etc. Nota: En pocas palabras, la lechada no es rigurosa y no se recomienda.
(4) Métodos aplicables para el tratamiento de cimientos de loess plegables: cojín de suelo o cal, cojín de arena o arena, compactación dinámica, compactación con martillo pesado, cimientos de pilotes, método de remojo previo, etc.
10. Secuencia de inyección de túneles hidráulicos: inyección de relleno, inyección de consolidación y inyección de juntas.
La Parte 2 es un resumen de los puntos de prueba de alta frecuencia para la conservación del agua y la ingeniería hidroeléctrica en 2020.
1. Al compactar la unión de tierra y arena, es aconsejable compactar primero un lado del borde del suelo y luego compactar el material filtrante una vez calificado. No se permite el apisonamiento alternativo, lo que afectará la calidad. 2. El cuerpo de la presa está conectado a la estructura de hormigón (como alcantarillas, muros pasantes, etc.). ), las partes próximas a la estructura de hormigón se pueden apisonar con pequeña maquinaria o manualmente. Al llenar y laminar, los rellenos balanceados en ambos lados de la estructura de concreto se compactan para evitar una presión lateral excesiva que afecte su seguridad.
3. El contenido de agua del corral de la presa de tierra y roca es demasiado alto: ① Mejorar las condiciones de drenaje del corral y tomar medidas a prueba de lluvia, ② Voltear el sol o ③ Usar el método de trabajo rotativo. superficies.
4. El contenido de agua del campo de material de la presa de tierra y roca es bajo: método de adición de agua: construir terraplenes en bloques, remojar en agua, tomar turnos para tomar tierra y rociar agua con aspersores.
5. Si el contenido de humedad es desigual, debería considerar construir un "Tuniu" (montículo grande) para lograr el contenido de humedad incluso antes de enviarlo al extranjero.
6. La inspección de la capa filtrante incluye: se debe inspeccionar exhaustivamente el espesor del pavimento, si hay impurezas, la calidad del relleno, la gradación de partículas, etc.
7. Divisiones y funciones del cuerpo de la presa de enrocado: zona de cojín, zona de transición, zona de enrocado principal y zona de enrocado aguas abajo. Recordatorio: es fácil conocer las preguntas con imágenes al realizar la prueba del caso, de modo que pueda juzgar los nombres y escribir los personajes.
(1) Cojín: Su función principal es proporcionar una base plana y densa al panel.
(2) Zona de transición: Su función principal es proteger el cojín de daños bajo la acción de la altura del agua.
(3) Zona principal de enrocado: cuerpo principal de soporte para soportar la carga de agua.
(4) Zona de enrocado aguas abajo: Tiene como objetivo proteger la estabilidad del cuerpo principal de enrocado y del talud aguas abajo.
8. Cuando la luz del encofrado portante es superior a 4 m, el valor de comba de diseño suele ser de aproximadamente 0,3 de la luz.
9. Inspección de barras de acero: estudio de caso
(1) Seleccione dos barras de acero de cada lote y tome dos muestras de cada barra de acero para pruebas de tracción (incluido el límite elástico y la resistencia). Resistencia a la tracción y alargamiento) y ensayo de flexión en frío. (1) Cuando el resultado de una prueba no cumpla con los requisitos, se tomará el doble de muestras del mismo lote de barras de acero y se repetirá la prueba. (2) Si todavía hay una pieza de prueba no calificada, el lote de barras de acero no está calificado.
(2) Al tomar muestras de barras de acero, se deben cortar 500 mm del extremo de la barra de acero para tomar la muestra. Cada 60 toneladas se considera un lote de inspección y, si es inferior a 60 toneladas, se seguirá contando como un lote.
10. Al reemplazar barras de acero de la misma marca, el rango de cambio de diámetro no debe exceder los 4 mm.