¿Cuál es el contenido específico de la gestión in situ 6S?

Los contenidos específicos de la gestión in situ 6S son los siguientes:

1. La gestión 6S es un modelo de gestión y una actualización de 5S significa SEIRI, SEITON y limpieza (. SEISO), limpieza (SEIKETSU), alfabetización (SHITSUKE), seguridad (SECURITY), gestión 6S y 5S también surgieron en las empresas japonesas.

2. La gestión in situ 6S es una de las herramientas y métodos de gestión in situ más avanzados del mundo. La gestión in situ 5S se originó en Japón y comenzó en la década de 1950. maduró en la década de 1980. En Japón, la gestión in situ 5S se implementa principalmente. Debido a que las empresas japonesas representadas por Toyota lograron el éxito en la implementación de la gestión in situ 5S, pronto se extendió a todas partes del mundo. Década de 1990.

Desde el delta del río Perla hasta el delta del río Yangtze, rápido desarrollo de sur a norte En el proceso de desarrollo de la gestión in situ 5S, algunas empresas representadas por Haier agregaron otra S (seguridad), que se convirtió en. Gestión in situ 6S.

3. Debido a que las actividades 6S tienen las características de operación simple, resultados rápidos, resultados visibles y mejora continua, cada vez más empresas están llevando a cabo actividades 6S.

El significado específico y el enfoque de implementación del mercado de gestión S son los siguientes:

1. ¿Clasificación 1S?

Es distinguir completamente entre lo que es necesario. y lo que no, y deshacerse de lo innecesario es el primer paso para mejorar el sitio de producción. El propósito de ordenar es: mejorar y aumentar el área de trabajo; mantener el sitio libre de escombros, mantener las calles limpias y mejorar la eficiencia del trabajo; eliminar errores de gestión como mezclar y mezclar; p>

2. ¿Rectificación 2S?

Cuantificar y posicionar las personas, cosas y objetos necesarios que se han clasificado. En resumen, la rectificación es la estandarización de los métodos de colocación de personas y objetos. La clave de la rectificación es hacer Posicionamiento, selección de producto y cuantificación. Después de comprender los tres puntos clave anteriores, puede crear una versión de visualización y lograr la gestión visual. De esta manera, se puede perfeccionar y estandarizar el método de colocación de elementos adecuados para la empresa.

3. ¿Limpieza 3S?

Consiste en limpiar a fondo el entorno de su entorno de trabajo y reparar el equipo inmediatamente cuando sea anormal para restaurarlo a la normalidad. El punto clave de las actividades de limpieza es que deben implementarse de acuerdo con los pasos de decidir a quién limpiar, a quién limpiar, cómo limpiar, preparar el equipo de limpieza e implementar la limpieza, para que sean verdaderamente efectivas.

4. ¿Limpieza 4S?

Se refiere a mantener cuidadosamente los resultados del trabajo después de clasificar, rectificar y limpiar para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades. Al implementar actividades de limpieza, se deben respetar tres conceptos: (1) Sólo en un "lugar de trabajo limpio se pueden producir productos de alta eficiencia y alta calidad" (2) La limpieza es un acto cuidadoso y no debe ser justo. en la superficie. Trabaje duro; (3) La limpieza es un trabajo en cualquier momento y en cualquier lugar, no antes y después del trabajo. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: cumplir con el principio de "3 cosas que no se deben hacer", es decir, no poner. cosas que no usas y no las estropeas. Sucias; no solo los artículos deben limpiarse, sino que los trabajadores en el lugar también deben estar limpios físicamente, sino también mentalmente. p>

5. ¿Alfabetización 5S?

Debemos esforzarnos por mejorar la calidad del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. La calidad es el núcleo de las actividades "6S". Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden persistir

6S. proteger a las personas y la propiedad de daños, a fin de crear un lugar de trabajo libre de fallas y accidentes. Los puntos clave de implementación son: no causar accidentes si una pequeña pérdida es una gran pérdida, se deben establecer varios sistemas de gestión de seguridad. y mejorar; se deben capacitar las habilidades operativas de los operadores; no descuides las buenas acciones porque son pequeñas, y no hagas las malas acciones porque son pequeñas. Todos los empleados deben participar, eliminar los peligros ocultos y prestar atención a la prevención. /p>