1. ¿Cuáles son los sistemas de gestión de calidad del producto específicos? 2. ¿Cuáles son los tipos de supervisión e inspección de la calidad del producto?

Sistema de Gestión de Calidad del Producto

Capítulo 1: Principios Generales

Artículo 1

Con el fin de mejorar la calidad del producto y fortalecer la responsabilidad laboral, Para reducir las pérdidas de calidad y lograr una gestión laboral y de largo plazo efectiva, estas normas están especialmente formuladas:

Artículo 2

La gestión de la calidad del producto a que se refiere este reglamento incluye normas de evaluación de la calidad y métodos de manejo de accidentes de calidad, sistema de selección y recompensa de calidad, sistema de actividades de gestión de calidad masiva, sistema de gestión de información de calidad, sugerencias de racionalización y métodos de gestión de mejora tecnológica dinámica, regulaciones sobre producción e identificación de pruebas de nuevos productos, gestión de producción de pruebas de prototipos, etc.

Capítulo 2: Normas de Evaluación de Calidad y Procesamiento

Artículo 3

Cualquier producto que sea reparado o desechado debido al diseño, planificación, ingreso de materiales y procesamiento antes salir de la fábrica Si el costo de la pérdida es inferior a 1.000 yuanes, el departamento responsable correrá con el 15%, y si el costo excede los 1.000 yuanes, el departamento responsable correrá con el 10~15%, de los cuales el 80% de las multas impuestas por cada departamento responsable será asumido por la persona responsable de todas las pérdidas de calidad internas y externas, los líderes del departamento asumirán la responsabilidad después de recibir el informe de calidad. Los responsables deben implementar los resultados y presentar los resultados de la implementación por escrito a Calidad. Departamento de Control en el plazo de dos días, en caso contrario, la responsabilidad de gestión correrá a cargo del responsable principal del departamento.

Artículo 4

Fortalecer el control de la tasa de concesión:

1. Calculada de acuerdo con el valor de producción de procesamiento de la primera sucursal de la fábrica, la tasa de concesión está controlada. dentro de 2, y cada vez que supere 1, deduzca 200 yuanes.

2. La tasa de concesión de las fábricas de la segunda, tercera, quinta y sexta sucursal debe controlarse dentro del 0,7. Cada vez que supere el 0,1, se deducirán 200 yuanes. 5. La tasa de concesión mensual de máquinas completas de la segunda sucursal debe controlarse en 15. En caso de exceso, el Departamento de Control de Calidad analizará los motivos con la sucursal y tomará medidas para excesos graves, se impondrá una multa de 500 a 1.000 yuanes. ser impuesto.

3. Según el valor de producción de procesamiento de la cuarta sucursal, la tasa de concesión se controla dentro de 14, que disminuye en 1 cada mes hasta llegar a 2. Por cada exceso de 1, se cobrarán 100 yuanes. deducido. (Tasa de concesión = número de concesiones de tonelaje

Artículo 5

Reforzar la inspección de productos. Los inspectores que cumplan con las condiciones para la inspección deben realizar inspecciones oportunas, y está estrictamente prohibido inspeccionar bajo presión, inspeccionar por error o omitir inspecciones. En el caso de la inspección en proceso, la responsabilidad se deduce del departamento al que pertenece y la responsabilidad de la inspección final se deduce del departamento de inspección. Los inspectores en proceso y los inspectores finales deben desempeñar sus respectivas responsabilidades laborales. En términos de negocios, están bajo el liderazgo de la Oficina de Inspección y Contabilidad, y la oficina de inspección y contabilidad toma decisiones sobre la resolución de problemas. Las responsabilidades entre departamentos no deben manejarse de forma privada. Se debe notificar a los líderes de departamento pertinentes; de lo contrario, el departamento asumirá la responsabilidad.

1. A la persona responsable se le deducirán entre 100 y 500 yuanes cada vez por las pérdidas causadas por una inspección correcta o incorrecta o por una inspección omitida.

2. Si la orden de concesión pasa al siguiente proceso antes de la aprobación, se deducirán 100 yuanes al despachador.

3. Si las piezas pasan al siguiente proceso sin inspección después de su finalización, se deducirán 100 yuanes del envío.

4. Si se descubren problemas de calidad, no se emitirá ninguna notificación de producto defectuoso. Una vez descubiertos, los empleados serán despedidos inmediatamente.

5. Se deberá cumplimentar el aviso de producto defectuoso emitido durante la inspección de proceso de cada sucursal de fábrica con las piezas, materiales, peso, jornada de trabajo, departamento responsable, persona responsable, etc., y presentar la inspección. plan todos los lunes, la tarjeta de registro de inspección del proceso de la sucursal de fábrica debe enviarse a la oficina de inspección al comienzo de cada mes, y la oficina de inspección la ingresa en la computadora y la envía a la oficina de control de calidad.

6. Para los avisos de productos defectuosos emitidos durante la inspección del proceso, los líderes de las sucursales de fábrica deben enviarlos a la oficina de inspección y contabilidad en su totalidad, si no los presentan, una vez descubiertos, entre 500 y 1000 yuanes. se deducirán de los líderes del departamento responsable.

7. Está estrictamente prohibido cambiar condiciones técnicas, avisos de productos defectuosos, hojas de ruta de procesos, registros de inspección, recibos de almacén y otros documentos técnicos y de calidad sin autorización, una vez descubiertos, el responsable será multado con 100. -200 yuanes.

Artículo 6

Fortalecer el control de calidad del proceso: los jefes de departamento encargados de la calidad, los inspectores de proceso y los inspectores finales deberán controlar estrictamente la calidad. La tapa helicoidal antes de la carburación debe biselarse y las llamas están estrictamente prohibidas en el manguito del secador del rodamiento. De lo contrario, se deducirán 100 yuanes del departamento responsable cada vez.

Artículo 7

Cualquier error en el catálogo de piezas, materiales y planes de preparación de producción se deducirá del departamento responsable entre 100 y 200 yuanes.

Artículo 8

Si el usuario informa que no hay lista de embalaje o que faltan piezas después de que el producto sale de fábrica, el departamento responsable deducirá entre 100 y 500 yuanes. Para garantizar que las piezas compradas, como los rodamientos Babbitt, se entreguen al usuario en buenas condiciones, la Oficina de Subcontratación, la Oficina de Suministros, la Oficina de Inspección y Contabilidad y la Oficina de Operaciones deben manejar estrictamente los procedimientos de entrega después de que los materiales lleguen a la fábrica. Se reempaquetarán y arreglarán, y se completará la señalización de nuestra fábrica, si corresponde. Si se comete un error, se deducirán entre 200 y 1000 yuanes a la persona responsable del departamento correspondiente.

Artículo 9

Los constructores, compradores y coordinadores externos de cada sucursal no tienen derecho a firmar en la hoja de ruta. Cualquier violación de las regulaciones se deducirá 100 yuanes por vez.

Artículo 10

El suministro, la subcontratación y la adquisición deben ser operados por el subcontratista determinado por la fábrica. Si hay dificultades, se debe buscar otro subcontratista (incluido el precio) para las instrucciones de producción. El director de la fábrica lo aprueba; de lo contrario, a la persona responsable se le deducirán 200 yuanes cada vez.

1. Cualquier suministro, subcontratación o adquisición que resulte en devolución a fábrica para reparaciones o desguace de fábrica no asumirá ninguna responsabilidad (incluidos los costos de materiales, transporte y pérdidas de fábrica). es responsable de la compensación. El personal de adquisiciones y subcontratación es responsable de la calidad de la colaboración en materia de adquisiciones. Si los materiales de suministro, subcontratación y adquisiciones ingresan a la fábrica sin ser inspeccionados por el Departamento de Inspección y Contabilidad y se colocan en la sucursal sin permiso, se deducirán 100 yuanes de dichos materiales. responsable si lo encuentran.

2. Para cualquier suministro, subcontratación o materiales comprados devueltos a la fábrica debido a problemas de calidad que afecten el progreso de la producción de la fábrica y causen pérdidas importantes (incluida la calidad de la máquina completa), la persona responsable será Se deducirán entre 100 y 500 yuanes.

3. Si los departamentos pertinentes informan problemas de calidad repetidos relacionados con el suministro, la subcontratación o la adquisición de materiales devueltos a la fábrica, la Oficina de Control de Calidad trabajará con los departamentos responsables para realizar análisis e investigaciones e imponer sanciones financieras. sobre las personas responsables. Aquellos que tengan accidentes graves y de calidad debido a un débil sentido de responsabilidad y tengan consecuencias extremadamente negativas serán despedidos.

4. Las piezas contratadas (productos Clase A, cajas, rodamientos, productos terminados con materiales contratados, acoplamientos, etc.) deben tener acuerdos técnicos escritos y deben tener registros de inspección de subcontratación y certificados de conformidad cuando se devuelvan. la fábrica.

Artículo 11

Si un producto (pieza) se transporta o mantiene incorrectamente en el almacén o sitio de producción y causa pérdida de piezas, corrosión severa o daños, el departamento responsable deducirá 100 yuanes cada vez.

Artículo 12

Los accidentes de calidad que involucren equipos y herramientas de corte por valor de más de 1.000 yuanes deben informarse al departamento funcional dentro de las 24 horas. Los accidentes graves por valor de más de 10.000 yuanes deben informarse al departamento funcional. el departamento funcional en 1 hora. Departamento y director de producción. Cualquier persona que viole esta disposición será multada con entre 100 y 200 yuanes por parte del departamento responsable.

Artículo 13

Todas las piezas que se consideran desechadas se colocan inmediatamente en el área de aislamiento y el departamento responsable las envía al almacén de chatarra periódicamente cada semana si se utilizan para; otros fines (herramientas, mamparos, etc.) deben pasar por los trámites; de lo contrario, se deducirán 200 yuanes del departamento responsable.

Artículo 14

Las piezas deben almacenarse antes de ensamblarse. Si las piezas se ensamblan sin almacenarse o sin pasar por procedimientos de almacenamiento falsos, 100-200. El yuan se deducirá del departamento responsable.

Artículo 15

El instituto debe revisar los planos de los dibujos externos. Si se desechan partes clave o el plano general es incorrecto, se aplicará el artículo 1.

Artículo 16

Si los problemas técnicos que ocurren en la primera producción no se corrigen a tiempo y los mismos problemas ocurren en la producción repetida, se deducirán entre 100 y 500 yuanes de la persona responsable. .

Artículo 17

Los institutos de investigación y los diseñadores no serán evaluados para el desarrollo de nuevos productos o la producción de pruebas.

Artículo 18

El personal del servicio postventa (incluido el personal designado por el departamento) debe informar detalladamente por escrito de la situación del servicio (orden de fabricación del producto, fecha de fábrica, contenido específico del servicio, etc.) .) y analizar la causa del problema, aclarar las responsabilidades de ambas partes, e informar al Departamento de Inspección y Planificación y al Departamento de Control de Calidad, de lo contrario no se realizará el reembolso de los gastos incurridos durante el servicio deberá ser confirmado por el director de producción. y la otra parte puede emitir un recibo. El Departamento de Control de Calidad notificará a los departamentos responsables pertinentes según la introducción de la situación proporcionada por el Departamento de Servicio Postventa. Los departamentos responsables deben tomarlo en serio, analizar el problema y proporcionar información escrita (incluidos los vales de concesión), que ayudará al cliente. El Departamento de Control de Calidad identifica los departamentos responsables y realiza la aprobación y el procesamiento paso a paso.

Artículo 19

Indemnización por pérdidas externas:

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Artículo 20

Si ocurre un accidente de calidad importante, el líder del departamento responsable recibirá una multa única de 200 a 500 yuanes, además de una inspección por escrito.

Artículo 21

Cualquier persona responsable de dos accidentes graves de calidad con una pérdida de más de 5.000 yuanes o un accidente de calidad con una pérdida de más de 10.000 yuanes en un trimestre será separado Capacitación en el trabajo; cualquiera que descuide sus deberes o tenga un débil sentido de responsabilidad laboral, causando pérdidas importantes de calidad o efectos extremadamente malos, será despedido una vez descubierto.

Artículo 22

Si los líderes de departamento y las personas responsables que han recibido diversos castigos de calidad usan su poder para crear dificultades o participar en comportamientos de represalia durante el trabajo después del castigo, una vez descubiertos, será sancionado inmediatamente.

Artículo 23

Fórmula de cálculo del costo de pérdida:

1. Pérdida de chatarra = costo del material, horas de trabajo totales × 30 yuanes/hora

2. Pérdida de la concesión = tiempo de concesión × 30 yuanes/hora

3. Pérdida causada por el subcontratista = valor genuino del producto o costo del material × 30 yuanes/hora

4. pérdida = número de días de gastos de viaje × 40 yuanes "Tres Garantías"

Artículo 24

Para otros asuntos no estipulados, consulte las cláusulas pertinentes y los reglamentos de fábrica pertinentes. Cualquier documento emitido previamente que entre en conflicto con el contenido de este documento será declarado inválido y prevalecerán las disposiciones de este documento.

Artículo 25

El derecho de interpretación del presente reglamento corresponde a la Oficina de Control de Calidad.

......

Capítulo 3: Medidas de Calidad en el Manejo de Accidentes

Artículo 27

Con el fin de fortalecer la En el En la gestión de accidentes de calidad, implementamos estrictamente los "Tres No lo dejes pasar" (no lo dejes pasar hasta que se analicen las causas y las personas responsables del accidente de calidad; no lo dejes pasar hasta que se analice la nocividad de la calidad se analiza el accidente, no lo deje pasar hasta que se analicen y formulen las medidas preventivas que deben tomarse) (aprobado), mejorar la conciencia de calidad y el sentido de propiedad de todo el personal de la fábrica, implementar concienzudamente las regulaciones pertinentes sobre gestión de calidad; de nuestra fábrica; hacer cumplir estrictamente la disciplina del proceso, mejorar continuamente la calidad del trabajo para garantizar la calidad del producto, reducir y eliminar la aparición de accidentes de calidad y mejorar los beneficios económicos de nuestra fábrica. Se formulan especialmente las siguientes medidas:

Artículo 28

Definición de accidentes de calidad:

Inspección de todo diseño, proceso, fabricación (transporte, almacenamiento), etc. Durante el proceso, lotes de productos terminados son desguazados, reparados en lotes, degradados o reducidos de precio, devueltos y reclamados por las siguientes razones, que impactan negativamente a los usuarios o afectan el cumplimiento de los planes de producción e indicadores de calidad, los cuales son llamados accidentes de calidad.

1. Errores de dibujo y proceso.

2. Error en el comando de producción.

3. Violación de la disciplina procesal.

4. La operación no es seria y responsable.

5. El inspector falló y realizó inspecciones equivocadas.

6. Fallos de equipos e instrumentos inexactos.

7. Los materiales están mezclados o enviados incorrectamente.

8. Mal transporte y almacenamiento.

9. Mala gestión o fraude. Productos de mala calidad.

10. Mala calidad de fabricación y gestión del vestuario laboral.

11. Los accidentes de calidad se dividen en las siguientes tres categorías en función de las pérdidas económicas y el impacto:

12 Accidentes de calidad mayor, se consideran accidentes de calidad mayor cualquiera de las siguientes situaciones:

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13. Pérdida económica directa de más de 10.000 yuanes, o reclamación de devolución por pérdida económica de más de 20.000 yuanes.

14. Exportar productos de ayuda exterior, provocando devoluciones o reclamaciones, y provocando efectos adversos.

15. Provocar graves pérdidas en la vida y los bienes de los usuarios.

16. La fábrica no puede completar el plan de producción mensual, trimestral o anual y los indicadores de calidad debido a accidentes de calidad.

Artículo 29

Un accidente grave es un accidente grave si se produce una de las siguientes condiciones:

Causar pérdidas económicas de más de 5.000 yuanes o devolver mercancías. Reclamaciones por pérdidas económicas superiores a 10.000 RMB.

El producto desechado o tiempo de reparación es superior a 20 horas/lote.

La sucursal de fábrica no puede completar el plan mensual o trimestral o los indicadores de calidad debido a accidentes de calidad.

Artículo 30

Un accidente general es aquel que tiene una de las siguientes condiciones:

1. La pérdida económica es superior a 1.000 yuanes, o tres garantías. El costo es de más de 1.000 yuanes.

2. La jornada laboral para trabajos de desguace o reparación supere las 50 horas.

3. Aunque no se cumplen los dos elementos anteriores, existen las siguientes condiciones:

1) Mecanizado: más de 3 dimensiones críticas de piezas clave producidas en lotes no están calificadas. Más de 5 piezas de tamaño general no están calificadas; o más de 10 piezas de tamaño general producidas en lotes no están calificadas. Aunque pueden reutilizarse, el rendimiento o el uso personal se verán afectados.

2) Piezas fundidas: Las piezas principales pesan menos de 200 kilogramos, o 20 piezas producidas en lotes no están calificadas.

3), piezas forjadas: lo mismo que las piezas mecanizadas.

4) Piezas tratadas térmicamente: las piezas tratadas térmicamente (incluidas las piezas de herramientas) se agrietan en lotes, tienen una dureza no calificada y tienen carbono y nitruración no calificados, lo que resulta en una deformación severa, lo que hace que las piezas no se puedan reparar. o incluso aunque sean reparados pero afecta la calidad de las piezas.

Artículo 31

Responsabilidad de calidad:

1. Calidad causada por errores en los estándares de los documentos de proceso en los planos (incluidos utillajes, herramientas y equipos de segunda clase, etc.). .) Accidente:

Errores de tamaño del dibujo: Para errores en el diseño y dimensionamiento, el diseñador asumirá el 70% de la responsabilidad de calidad y el revisor asumirá el 30%. Por errores de copia, el rastreador será responsable del 70 y el corrector será responsable del 30.

2. Hay un error en el proceso: si se descubre en la primera inspección, la responsabilidad de la calidad correrá a cargo del artesano90. Los operadores (nivel 4 o superior) tienen 10. Si hay un error en el proceso que no se descubre y previene en la primera inspección, la responsabilidad de la calidad recaerá en el proceso70. El inspector paga 20 y el operador paga 10. Si el operador descubre un error y presenta una objeción pero no es aceptada, el operador no será responsable. De los 70 a cargo del artesano, 60 a cargo del diseñador del proceso, 30 a cargo del revisor y 10 a cargo del contrafirmante por errores de rastreo y copia, el trazador pagará 70 renminbi y el corrector de pruebas pagará 30 renminbi.

3. Accidentes de calidad causados ​​por el operador:

1) El operador no implementa los sistemas de “tres prensas”, “tres auto” y primera inspección e inspección de entrega o realiza el trabajo. no responsable El operador será el único responsable de los accidentes causados.

2) El instructor será totalmente responsable de los accidentes de calidad causados ​​por los aprendices que operan bajo la guía del instructor.

3) A los aprendices que aún no han obtenido un certificado de operación, sin la guía de un maestro, se les ordena realizar operaciones bajo instrucciones operativas emitidas por gerentes líderes que no son proporcionales a sus propias habilidades, lo que resulta en calidad. accidentes. El comandante correrá con el 70% y el aprendiz con el 30%.

4) Si las piezas se golpean o corroen en lotes por no aplicar el sistema estipulado en la producción civilizada, la responsabilidad será del interesado.

5) Debido a que los instrumentos (incluida la ingeniería térmica) y las herramientas de medición no fueron calibrados periódicamente como se requiere, la persona responsable del accidente tiene el 30% de responsabilidad, la sala de herramientas tiene el 30% de responsabilidad y el grupo de instrumentos ( grupo de medición) tiene una responsabilidad del 40%. En unidades sin cuarto de herramientas, el operador y el cuadro de instrumentos asumen cada uno la mitad de la responsabilidad.

6) Si el operador descubre problemas en el proceso durante la producción y evita pérdidas, debe ser recompensado y puede solicitar recompensas como sugerencias racionales.

4. Accidentes de calidad causados ​​por los dibujos del inspector:

1) Si el inspector comete un error en la primera inspección y provoca un accidente de calidad, el inspector asumirá el 60% de responsabilidad y el operador asumirá el 70% de la responsabilidad.

2) Si se descubre que la calidad de las piezas no está calificada después de la inspección completa, o si el siguiente proceso determina que el proceso anterior no está calificado y causa un accidente, el inspector y el operador asumirán la mitad de la responsabilidad. .

3) Si no hay inspección o error de inspección durante la inspección, lo que causa un accidente de calidad, el inspector será responsable del 30% del período de construcción y el operador asumirá el 70% de la responsabilidad.

4) Si se descubren problemas de calidad después de que la máquina completa sale de fábrica, lo que resulta en accidentes de calidad como devoluciones del usuario, reclamos, reparaciones, etc., el inspector y el operador asumirán cada uno la mitad de la responsabilidad. .

5) El inspector debe sellar las herramientas e instrumentos de medición no calificados. Si se entregan a la sucursal de fábrica para su uso, los inspectores correspondientes serán totalmente responsables de cualquier accidente de calidad causado.

6) Si ocurre un accidente debido a una inspección tardía por parte del inspector, que afecta la calidad del tratamiento térmico (la sucursal de fábrica debe comunicarse con la oficina de inspección con anticipación), el inspector asumirá el 90% de la responsabilidad. y el tratamiento térmico tendrá una responsabilidad del 10%.

5. Accidentes de calidad causados ​​por líderes y gerentes:

1) Debido a que los líderes (incluidos los líderes de fábrica) dan instrucciones erróneamente o los gerentes emiten instrucciones de producto erróneamente (incluido el incumplimiento de las condiciones de producción). ) (Emitir instrucciones de producción por la fuerza), instruir a los operadores a violar los requisitos de las "tres prensas", y el personal de administración correrá con el 70% del accidente o el operador correrá con el 30% de la responsabilidad. Si no se acepta la objeción del operador, el comandante será responsable.

2) En caso de accidentes de calidad causados ​​por una gestión caótica o administradores que no prestan atención a la calidad, o por no presentarse a inspección al finalizar el proceso, la parte interesada será responsable del 70% y el líder de la sucursal soportará el 30%.

3) Accidentes de calidad como emisión de materiales, espacios en blanco, piezas o subcontratación debido a errores de gestión caótica o trabajo del administrador (los materiales deben tener procedimientos, si no hay procedimientos, se tratarán como incorrectos), espacios en blanco , piezas o subcontratación, correrán a cargo del almacén o del interesado.

6. Si el comprador compra materias primas no calificadas, piezas compradas, piezas estándar y piezas en bruto, piezas o procesos subcontratados debido a errores de trabajo, no habrá certificado de conformidad y los productos no calificados serán reemplazados sin ellos. inspección Si ocurre un accidente de calidad debido a la alimentación de material, el comprador y el personal de subcontratación asumirán el 60% de la responsabilidad y el alimentador de material deberá asumir el 40% de responsabilidad. Si el producto ha sido entregado para inspección y el inspector comete un error y se considera calificado y causa un accidente, el comprador o subcontratista correrá con el 60% y el inspector correrá con el 40%.

7. Si el producto terminado no se inspecciona y no se le emite un certificado de conformidad, la sucursal de fábrica lo entregará a la oficina de operaciones para su almacenamiento y suministro, lo que provocará accidentes de calidad como devoluciones de usuarios y reclamaciones. y reparaciones. La sucursal y la oficina de operaciones asumirán cada una la mitad de la responsabilidad, y se rastrearán las responsabilidades de liderazgo relevantes.

Artículo 32

Accidentes de calidad causados ​​por problemas con la ropa de trabajo:

1. La ropa de trabajo no está calificada cuando se fabrica y se considera erróneamente como calificada durante la inspección, lo que resulta en calidad. En caso de accidentes, el departamento de herramientas asumirá el 50% de responsabilidad, el inspector que participa en la verificación asumirá el 10% de responsabilidad y el personal relevante del departamento de uso de herramientas y el departamento de procesos asumirán cada uno el 20% de responsabilidad. Si la verificación falla, la pérdida económica del utillaje de fabricación será a cargo del departamento de utillaje en un 70% y del inspector en un 30%.

2. Si el operador que utiliza las herramientas las utiliza o mantiene de manera inadecuada, causando daños a las herramientas o reduciendo la precisión, el operador será responsable de cualquier accidente de calidad.

3. El interesado será responsable de los accidentes de calidad causados ​​por daños en el utillaje durante el transporte.

4. Si el herramental verificado no se mantiene adecuadamente en el almacén, lo que resulta en accidentes de calidad causados ​​por daño al herramental o pérdida de precisión, el custodio asumirá toda la responsabilidad.

Artículo 33

Accidentes de calidad causados ​​por fallas del equipo:

1 Por el trabajo irresponsable del personal de revisión del equipo y entrega antes de que se completen las reparaciones El personal de mantenimiento. será responsable del 70% de los accidentes de calidad causados ​​por el uso, y el inspector será responsable del 30% del personal de mantenimiento menor será responsable de los accidentes de calidad causados ​​por la entrega del equipo antes de que se hayan completado las reparaciones;

2. El operador asumirá la total responsabilidad por los accidentes de calidad causados ​​por fallas del equipo debido al uso y almacenamiento inadecuados del equipo por parte del operador.

3. Si el equipo se desactiva sabiendo que está defectuoso, y si el operador lo utiliza automáticamente sin permiso, el operador será totalmente responsable del accidente de calidad si el administrador causa un accidente de calidad; comando incorrecto, el comandante asumirá el 70% de la responsabilidad. El oficial de procedimientos operativos asumirá el 30% de la responsabilidad. Si el operador plantea objeciones por adelantado pero no es aceptado, el comandante asumirá toda la responsabilidad.

4. Si el equipo está en período de revisión y continúa utilizándose sin revisión por diversas razones, el líder de la fábrica, el director del departamento de equipos y el líder de la sucursal asumirán conjuntamente la responsabilidad.

Artículo 34

Accidentes de calidad en el embalaje y transporte:

1. Accidentes de calidad causados ​​por un mal embalaje y daños en la caja de embalaje durante el transporte y almacenamiento, el el empacador correrá con el 70% y el inspector correrá con el 30%; si las mercancías no se presentan para inspección, el empacador asumirá todas las responsabilidades.

2. Si se produce un accidente en la calidad del producto debido a errores de trabajo durante el transporte, la parte interesada asumirá toda la responsabilidad.

Artículo 35

Método de notificación de accidentes de calidad:

Cuando ocurre un problema de calidad, el inspector primero debe emitir una lista de productos no conformes o una lista de desechos. y notificar de inmediato al líder de la sucursal (o al Departamento de Gestión de Calidad).

Artículo 35

El grupo líder de gestión de calidad de la sucursal juzgará si un accidente de calidad constituye un accidente de calidad de acuerdo con las disposiciones de este sistema, si se ha constituido un accidente de calidad, la sucursal; el grupo líder de gestión de calidad, junto con el líder del equipo responsable y el oficial de control de calidad, organizaremos rápidamente al personal relevante para analizar el incidente de acuerdo con el principio de "tres no dejar ir", aclarar los principios, aclarar las responsabilidades, averiguar los motivos y formular medidas preventivas. Si la responsabilidad del accidente no es de la sucursal de fábrica, el oficial de información de calidad del Departamento de Inspección y Contabilidad completará el formulario de retroalimentación de transferencia de información y lo enviará al departamento responsable; El grupo líder de control de calidad del departamento responsable lo manejará de acuerdo con el método antes mencionado.

Artículo 36

El grupo líder de control de calidad del departamento responsable deberá completar el "Formulario de informe de análisis de accidentes de calidad" por triplicado dentro de una semana; regulaciones de manejo de este sistema Las opiniones de manejo se enviarán a la Oficina de Inspección y Contabilidad para su firma (para confirmar la situación del accidente y luego se enviarán a la Oficina de Control de Calidad Después de recibir el formulario de informe, la Oficina de Control de Calidad firmará el final); decisión de manejo en nombre del departamento de fábrica dentro de los 5 días, y luego devolver el formulario de informe al Departamento de Inspección y Cuarentena, una copia para el Departamento de Planificación y el departamento responsable, y la otra copia se conservará para referencia futura por parte de la Oficina de Control de Calidad. .

Artículo 37

La oficina de control de calidad remitirá el manejo de accidentes graves de calidad al ingeniero jefe o director de fábrica para la toma de decisiones en caso de accidentes graves de calidad, al ingeniero jefe y a la fábrica; departamento se convocará el Comité de Gestión de Calidad Total de la fábrica para estudiar y tomar las decisiones que correspondan.

Artículo 38

Disposiciones para la atención de accidentes de calidad:

......

Artículo 39

Notas:

1. Si el departamento de producción correspondiente, el personal de gestión o el departamento de inspección y el personal violan las disposiciones pertinentes del "Reglamento de Responsabilidad de la Calidad de los Productos Industriales" del Consejo de Estado y causan consecuencias adversas, si el superior departamento lo ha manejado de acuerdo con el "Reglamento", no se manejará por separado según este sistema.

2. Los operadores, inspectores, administradores, especialmente los cuadros dirigentes, deben informar con sinceridad la verdad de los accidentes de calidad. Cualquiera que falsifique, exagere, minimice u oculte accidentes o eluda la responsabilidad estará sujeto a sanciones dobles. Además de las sanciones económicas, se podrán imponer diferentes sanciones administrativas según la gravedad de la situación.

3. La responsabilidad por los accidentes de calidad debe asignarse a la persona, y no se debe definir vagamente "equipo XX", "estación de inspección XX", etc. claramente, e indique claramente qué departamento causó el accidente causado por el proceso.

4. El valor de pérdida acumulada de los accidentes se refiere a la suma del proceso actual que provocó el desguace y los procesos anteriores multiplicada por el número de piezas más la suma de los costos de materiales. Las pérdidas accidentales por reutilización sólo se calculan en función de las horas de trabajo de este proceso.

5. Además del monto de las sanciones económicas impuestas según la reglamentación, la tarifa de compensación será incluida en el costo por el Departamento de Finanzas, y las bonificaciones deducidas y los salarios reducidos serán entregados a la Calidad. Oficina de Gestión como parte de la implementación de actividades de gestión integral de la calidad. Se otorgan premios en reconocimiento a los honorarios adelantados.

Artículo 40

Antes del día 10 de cada mes, la Oficina de Gestión de Calidad deberá completar un formulario de acuerdo con los requisitos de evaluación sobre el manejo de accidentes de calidad, y notificar al departamento responsable, El Departamento de Trabajo o el Departamento de Finanzas, para facilitar Los responsables serán castigados económicamente y se notificará a toda la fábrica de manera oportuna.

Sistema de gestión de la información de la calidad

Artículo 58

El trabajo de la información de la calidad es una de las tareas básicas de la gestión integral de la calidad. La información juega un papel extremadamente importante en la gestión moderna; la información de calidad se refiere a diversa información y materiales útiles generados en todo el proceso de formación de la calidad del producto. Incluye dos aspectos: información de calidad del producto e información de calidad del trabajo. Las fuentes se dividen en información de calidad interna e información de calidad externa. Para garantizar el normal desarrollo de la información de calidad en nuestra fábrica, este sistema de gestión está especialmente formulado de la siguiente manera:

Artículo 59

El trabajo de información de calidad está bajo el liderazgo del ingeniero jefe, y la oficina del ingeniero general está a cargo del trabajo relevante. Es responsable de la gestión de la información de calidad de toda la fábrica y transfiere el trabajo de información de varios departamentos. y ramas para una evaluación cuidadosa.

Artículo 60

La oficina del ingeniero general asignará una persona dedicada para que sea responsable del trabajo de información de calidad. Cada departamento y sucursal de fábrica designará un controlador de calidad como oficial de información de calidad de la. departamento, formando un equipo de toda la fábrica red de información de calidad;

Artículo 61

El personal de información de calidad debe ser concienzudamente responsable de la información de calidad de su departamento y garantizar que la información de calidad del departamento se recopile, transmita, procese y retroalimente de manera oportuna y de manera rápida. Registre los números y firme las hojas de información transmitidas a este departamento por otros departamentos.

Proporcione comentarios después de la resolución e inste a que el problema se resuelva a tiempo. La información transmitida y retroalimentada por los informantes debe ser precisa y no puede ser falsificada; los informantes serán evaluados cada año y se premiará a aquellos con desempeño sobresaliente.

Artículo 62

Los líderes de cada departamento deben prestar atención al trabajo de información de calidad, transmitir, procesar y retroalimentar rápidamente sobre la información de calidad y apoyar el trabajo del personal de información de calidad de sus departamentos. El personal de información de este departamento debe designar a una persona dedicada para que actúe como su agente mientras estén fuera de la fábrica.

Se adjunta el diagrama de flujo de información de calidad.

El número del formulario de comentarios de transferencia de información de calidad se muestra en la tabla.

Artículo 63

Disposiciones pertinentes sobre transmisión y retroalimentación de información de calidad:

La unidad emisora ​​de información deberá completar un formulario de retroalimentación de información de cuatro partes. Guarde la cuarta copia para usted y entregue las tres copias restantes a la unidad receptora de información para su firma; la unidad receptora debe procesarla de manera oportuna después de que se resuelva el procesamiento, los resultados del procesamiento deben completarse claramente ( si la solución no se puede resolver temporalmente, se pueden seguir las medidas de solución prescritas y el período de resolución planificado), y Después de que la persona a cargo de la unidad firme, conserve una copia (la primera copia) para usted. Las dos copias restantes deben entregarse. a la unidad que envió la información. La segunda copia recibida y el talón (la cuarta copia) deben pegarse juntos y conservarse. La tercera copia debe colocarse en cada página. mes y prepararse para la evaluación.

Artículo 64

En cualquiera de las siguientes situaciones, se deberá cumplimentar la unidad de transmisión de información de calidad para su transmisión y retroalimentación:

1. oficina todos los meses Después de la reunión de análisis de calidad y la visita del usuario (siguiente proceso), se deben transmitir comentarios sobre problemas más importantes que deben ser resueltos por otros departamentos.

2. En el trabajo de producción diario de cada sucursal de fábrica, si otras unidades necesitan cooperar para resolver el problema, pueden completar el formulario de transferencia de información y transferirlo directamente al departamento correspondiente para su solución, pero después de la solución, aún es necesario contactar al tercero y enviarlo a la Oficina del Ingeniero Jefe para referencia y facilitar la evaluación.

3. Cuando cada sucursal encuentre problemas que requieran coordinación por parte de la Oficina de Ingeniería General, puede completar el formulario de retroalimentación de transferencia de información y enviarlo a la Oficina de Ingeniería General para su coordinación y procesamiento; de problemas resueltos por un determinado departamento, los departamentos relevantes deben resolverse de manera oportuna y los resultados deben enviarse a la Oficina del Ingeniero Jefe.

Artículo 65

Normalmente, la información deberá entregarse a los departamentos correspondientes por los canales habituales en el plazo de tres días. Después de recibir la información, los departamentos pertinentes deben procesarla dentro de los tres días; enviarla rápidamente a la unidad que envió la información; si la situación es urgente y necesita solución urgente, se puede agregar la palabra "urgente" a la hoja de información; , y la unidad que recibe la información verá la palabra "urgente". Debe tratarse de inmediato.

Artículo 66

Cuando se presente información importante sobre la calidad, se deberá llenar una hoja informativa y reportarla al director de la fábrica en el mes. El director de la fábrica la manejará y la presentará al. Oficina de Ingeniería General para registro o aprobación antes de enviarlo a la Oficina de Ingeniería General Manejarlo después de que sea manejado por la Oficina del Asesor General, será retroalimentado a los líderes y unidades relevantes.

Artículo 67

Después de la inspección mensual de disciplina de proceso, después de la reunión trimestral de análisis de calidad de fábrica y después del diagnóstico de calidad del director de fábrica 1 a 2 veces al año, la calidad anual. Los resultados de la inspección de calidad de la estación de supervisión y las auditorías de calidad periódicas anuales, etc., la Oficina del Instructor General deben completar y enviar hojas de información a los departamentos pertinentes para su resolución dentro de un plazo después de recibir la información, cada departamento debe manejar y transmitir; y proporcionar retroalimentación según los canales normales.

Artículo 68

La Procuraduría General evaluará cada departamento sobre la velocidad de transmisión y retroalimentación de la información y el porcentaje de procesamiento de la información, y los resultados de la evaluación se resumirán en el gestión de calidad integral de cada departamento Las bonificaciones se calculan en el método de evaluación y se utilizan como base para la selección de fin de año de los premios de gestión de calidad y las sucursales y departamentos avanzados dentro de la fábrica.

Artículo 69

Este sistema de gestión entrará en vigor a partir de la fecha de su emisión. El original (87) Zhizi No. 068 queda invalidado.

Capítulo 8: Sistema de Gestión de Puntos de Control de Calidad de Procesos

Artículo 70

Para asegurar la calidad de los productos terminados de nuestra fábrica, debemos utilizar el método de la gestión de calidad total Los métodos estadísticos matemáticos se utilizan para gestionar eficazmente procesos importantes en el proceso de producción, juzgar y eliminar las fluctuaciones de calidad causadas por factores del sistema y mantenerlos en un estado estable. Este sistema está especialmente formulado para este propósito.

Artículo 71

Los puntos de control de calidad del proceso se establecen con base en los siguientes principios:

1. Rendimiento del producto, precisión, vida útil, confiabilidad y seguridad Calidad crítica. características que tienen un impacto grave.

2. Hay requisitos especiales en el proceso, partes que tienen un impacto en el siguiente proceso, o procesos o partes donde el proceso de operación es más sofisticado y complejo y requiere habilidades de procesamiento especiales.

3. La calidad es inestable y hay muchos procesos con productos defectuosos.

4. Principales elementos malos reportados por los usuarios.

5. Piezas clave subcontratadas, elementos de calidad principales y clave de las piezas subcontratadas.

Artículo 72

De los pasos de establecimiento y métodos de gestión de los puntos de control de calidad:

Los puntos de control son propuestos por el departamento de procesos y el técnico del producto responsable. se establecerá de acuerdo con el principio de los puntos de control, completar el informe de aprobación del punto de control de calidad por cuadruplicado y enviarlo a la oficina de control de calidad de la fábrica. Después de la discusión y determinación por parte del instituto de investigación y la rama de producción de acuerdo con los planos, documentos de proceso o estándares de control interno, se incluirán en el proceso después de la aprobación del ingeniero jefe y se incluirán en la lista detallada de puntos de control. distribuirse al proceso, oficina de calidad, sucursal de fábrica y gestión laboral. Una copia para cada ubicación.

Artículo 73

Según las características de los productos de nuestra fábrica, los puntos de control de proceso se dividen en principio en los dos tipos siguientes: uno es para determinar los puntos de control de acuerdo con los requisitos de el producto, y el técnico supervisor del producto prepara listas detalladas e instrucciones de trabajo para aclarar los requisitos de calidad del proceso de los puntos de gestión establecidos, los métodos de medición y herramientas de medición de valores característicos, y los métodos de gestión y herramientas de control de los puntos de control, el otro; está determinado por equipo o tipo de trabajo. Para los puntos de gestión, el supervisor de procesos deberá preparar una lista detallada de los puntos de control en toda la planta, códigos de proceso y métodos de control y formularios de registro para cada punto de gestión. Los documentos técnicos de los dos puntos de control serán revisados ​​por el supervisor del proceso, aprobados por el ingeniero jefe, refrendados por el departamento de producción y reportados a la oficina de gestión de calidad para su archivo.

Artículo 74

Para garantizar la calidad del producto, el personal de proceso tiene derecho a exigir el establecimiento de puntos de control en determinados puntos de inspección, puntos de compra y puntos de subcontratación, y es responsable para proponer puntos de control, métodos de detección y formas de registro. Los técnicos también deben enviar documentos técnicos relevantes a estos puntos de control y dominar el nivel de los puntos de control.

Artículo 75

El Departamento de Control de Calidad debe formular varios métodos de evaluación para los puntos de control y realizar evaluaciones, coordinar los problemas durante el proceso de implementación y organizar los departamentos pertinentes para realizar inspecciones en los puntos de control. Realizar aceptación y recompensa.

Artículo 76

Los operadores y el personal de inspección en los puntos de control deben recibir educación sobre TQC, aprender a utilizar métodos estadísticos matemáticos y deben llevar a cabo actividades de acuerdo con los requisitos documentales de los puntos de control para minimizar el impacto de Los factores de calidad del proceso están bajo control.

Artículo 77

Los puntos de proceso deben estar claramente marcados, y los datos originales y los cuadros de gestión de los puntos de control deben ser precisos y completos, y deben enviarse a la sucursal de fábrica para control de calidad. dentro de una semana después de la finalización del proceso. El controlador de calidad supervisa e inspecciona los puntos de control de la sucursal de acuerdo con las regulaciones, realiza inspecciones aleatorias cuando es necesario y analiza los datos de la actividad de manera oportuna. Se resume y se presenta en la Oficina de Informes el día 30 de cada mes.

Artículo 78

Los inspectores supervisarán e inspeccionarán los puntos de control de acuerdo con los requisitos técnicos prescritos. Las piezas de trabajo en los puntos de gestión determinados por el equipo o el tipo de trabajo deben inspeccionarse completamente, y la tasa de autocontrol del operador debe verificarse y calcularse, y completarse en la hoja de registro. Para los puntos de control gestionados mediante gráficos de control, el inspector debe ingresar el azar. datos de inspección en el control En el gráfico, use diferentes colores para dibujar curvas de control y firme y complete el tiempo de inspección puntual.

Artículo 79

El Departamento de Procesos debe planear inspeccionar el estado real de los puntos de control cada mes, realizar análisis y resumir los resultados de la inspección e informarlos al control de calidad de la fábrica en al final de cada trimestre a las.

Artículo 80

Junto con la rectificación del proceso del producto cada año, los artesanos pertinentes del departamento de proceso deberán tener en cuenta los cambios en los requisitos técnicos del producto o las circunstancias específicas de la calidad del proceso. mejora (como si el proceso puede ser estable) (para producir productos que cumplan con los requisitos de calidad)) y rectificar los puntos de control. Si es necesario cancelar los puntos de control, deberá ser propuesto por la persona correspondiente a cargo del departamento de procesos. Después del estudio y decisión conjunto del departamento de producción, el departamento de inspección y el departamento de control de calidad, se enviará al ingeniero jefe para ser informado a la Oficina de Gestión de Calidad para su archivo.

Artículo 81

Evaluación de los puntos de control de calidad:

1. La oficina de control de calidad de la fábrica visitará cada sucursal de fábrica para realizar inspecciones de vez en cuando cada mes 1. ~ Antes del día 5 de cada mes para el segundo punto de control, el estado de la inspección y el estado de los informes del departamento de proceso y la sucursal de la fábrica se resumirán y se completarán en el formulario de evaluación y se harán tres copias, una para el director de la fábrica (ingeniero jefe); , uno para el departamento de trabajo y otro para usted mismo. Guárdelo para referencia futura.

2. La inspección de las actividades de los puntos de control del departamento de procesos, la sucursal de la fábrica y la oficina de inspección y contabilidad por parte de la oficina de control de calidad de la fábrica se incluirá en el sistema de responsabilidad económica y se evaluará como una evaluación. elemento de las actividades de gestión de la calidad total.

¡Lo anterior es solo como referencia!